一種高效、節(jié)能環(huán)保的金屬陶瓷x射線管的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)檢測設備的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是一種高效、節(jié)能環(huán)保的金屬陶瓷X 射線管的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬陶瓷X射線管是工業(yè)探傷機的核心部件，其加工工藝中的焊接部份是金屬陶 瓷X射線管的關(guān)鍵工藝，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。傳統(tǒng)的加工工藝是：原料加工成 零部件一清洗一組裝一應用氫氣釬焊爐進行單臺各零部件焊接一在專用排氣臺中升溫至 600 °C左右抽真空一打靶除氣（800 °C以上)一老練試驗一合格品入庫。傳統(tǒng)工藝存在的問題 是：1.單臺焊接抽真空作業(yè)，生產(chǎn)效率低；2.應用釬焊爐需使用氫氣，極不安全；3.由于是 先焊接再抽真空排氣，因此抽真空排氣的溫度不能高于AgGu焊料的熔點溫度，否則焊料熔 化脫落，一般控制在600°C左右，嚴重影響排氣效果，并且需要進行打靶工序(升溫至800°C 以上）再次除氣，打靶時間長，打靶過程中產(chǎn)生射線、溴氧等有害氣體和現(xiàn)象，對環(huán)境和工作 人員身心健康危害極大，同時打靶會減少產(chǎn)品壽命，影響產(chǎn)品質(zhì)量；4.整個工藝周期長，達 100小時；5.能耗高，單位水電氣費為150元以上，工時費高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是要解決傳統(tǒng)金屬陶瓷X射線管生產(chǎn)工藝不安全，生產(chǎn)效率低， 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，以及生產(chǎn)周期長，能耗高，生產(chǎn)成本高等問題，提供一種高效、節(jié)能環(huán)保的 金屬陶瓷X射線管的制造方法。
[0004] 本發(fā)明的具體方案是：針對傳統(tǒng)工藝進行改進，首先加工制作各零部件，主要包括 有陽極頭、陽極靶、窗口、法蘭盤、上環(huán)、陽極屏蔽環(huán)，陶瓷殼、陽極組件、外環(huán)、下環(huán)、芯柱、芯 柱瓷片、引腳線、陰極，然后進行清洗、組裝，其特征是：組裝中，在零部件需要焊接的A、B、 C、D、E、F、G、H、I、K十個焊接處放入AgGu28焊料片或圈，并在金屬陶瓷X射線管的陰極中放 入鈦鉬吸氣劑；將上述組裝好的多個金屬陶瓷X射線管垂直放置在一個料架中，然后送入 一個真空焊接爐內(nèi)，啟動抽真空，并升溫至650~750°C，保溫10~12小時后，升溫至800°C保 溫7-10分鐘，使焊料熔化完成封焊，啟動真空焊接爐的降溫系統(tǒng)，4-6小時內(nèi)降溫至60°C， 停止抽真空出爐，一次完成材料除氣+真空排氣+焊接，然后進行8小時老練；最后檢驗 合格品入庫；其中焊接處:A--指陽極頭與陽極葩焊接處，B--指窗口與陽極頭焊接處， C--指法蘭盤與陽極頭焊接處，D--指陽極屏蔽環(huán)與法蘭盤焊接處，E--指上環(huán)與陶瓷 殼焊接處，F(xiàn)-一指上環(huán)與法拉盤焊接處，G-一指芯柱與芯柱瓷片焊接處，H一一指下環(huán)與 陶瓷殼焊接處，I一一指外環(huán)與陶瓷殼焊接處，K一一指引腳線與芯柱瓷片焊接處。
[0005] 本發(fā)明中所述AgGu28焊料熔點為779°C ;所述鈦鉬吸氣劑激活溫度為800°C。
[0006] 本發(fā)明中所述抽真空壓力優(yōu)于2. 3X10- 4Pa以上。
[0007] 本發(fā)明中所述料架具有1 一2層托盤，每層托盤一次擺放20~60個組裝好的金屬陶 瓷X射線管。
[0008] 本發(fā)明中所述料架的托盤上設有多個高低交錯布置的凸臺，對應每個凸臺放置一 個金屬陶瓷X射線管。
[0009] 本發(fā)明首次將真空焊接爐技術(shù)應用到金屬陶瓷X射線管的加工領域，特別是改變 了傳統(tǒng)工藝中先焊接再抽真空的方式，而采用了先抽真空一段時間，然后在抽真空的同時 進行封焊，并在真空狀態(tài)下降溫，一次性完成抽真空除氣和焊接，并經(jīng)過反復多次(長達一 年）的試驗，優(yōu)選了相關(guān)工藝曲線參數(shù)，使本發(fā)明具有以下優(yōu)點： 1. 只處理零件（即對零件進行清洗)，對產(chǎn)品不進行二次清洗，避免產(chǎn)品表面處理產(chǎn)生 廢酸、廢氣； 2. 除氣焊接溫度高，不需打靶這項單獨工藝，不產(chǎn)生射線和溴氧，對工作人員身體沒損 傷，有利環(huán)境保護； 3. 除氣、焊接溫度高（彡778°C)產(chǎn)品質(zhì)量提高，由原來只能生產(chǎn)低電壓到可以生產(chǎn)高 電壓X射線管； 4. 生產(chǎn)周期大大縮短，僅為傳統(tǒng)的^，能耗水、電、氣，費是原工藝不使用氫氣，生 4 10 產(chǎn)安全； 5. 全自動焊接，焊接溫度均勻，成品率高； 6. 產(chǎn)能大，生產(chǎn)效率高，一次抽真空40-120只，能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和標準化生產(chǎn)，效益 尚。
【附圖說明】
[0010] 圖1是金屬陶瓷X射線管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是料架盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中：1 一陽極頭，2-陽極靶，3-窗口，4 一法蘭盤，5-上環(huán)，6-陽極屏蔽環(huán)，7- 陶瓷殼，8-外環(huán)，9-下環(huán)，10-芯柱瓷片，11-弓丨腳線，12-芯柱，13 -陰極，14 -陰極組 件。
【具體實施方式】
[0012] 生產(chǎn)圖1所示的金屬陶瓷X射線管的工藝步驟如下：首先加工制作各零部件，主 要包括有陽極頭1、陽極靶2、窗口 3、法蘭盤4、上環(huán)5、陽極屏蔽環(huán)6,陶瓷殼7、陽極組件 14、外環(huán)8、下環(huán)9、芯柱12、芯柱瓷片10、引腳線11、陰極13,然后進行清洗、組裝，其特征 是：組裝中，在零部件需要焊接的A、B、C、D、E、F、G、H、I、K十個焊接處放入AgGu28焊料圈 (也可以是片)，并在金屬陶瓷X射線管的陰極中放入鈦鉬吸氣劑；將上述組裝好的多個金屬 陶瓷X射線管垂直放置在一個料架中，然后送入一個真空焊接爐內(nèi)，啟動抽真空，并升溫至 650~750°C，保溫10~12小時后（具體為12小時)，升溫至800°C保溫7 - 10分鐘，使焊料熔 化完成封焊，啟動真空焊接爐的降溫系統(tǒng)，4-6小時(具體為5小時）內(nèi)降溫至60°C，停止抽 真空出爐，一次完成材料除氣+真空排氣+焊接，然后進行8小時老練；最后檢驗合格品入 庫；其中焊接處:A--指陽極頭1與陽極葩2焊接處，B--指窗口 3與陽極頭1焊接處， C一一指法蘭盤4與陽極頭1焊接處，D-一指陽極屏蔽環(huán)6與法蘭盤4焊接處，E-一指上 環(huán)5與陶瓷殼7焊接處，F(xiàn)--指上環(huán)5與法拉盤4焊接處，G--指芯柱12與芯柱瓷片10 焊接處，H--指下環(huán)9與陶瓷殼7焊接處，I--指外環(huán)8與陶瓷殼7焊接處，K--指引 腳線11與芯柱瓷片10焊接處。
[0013] 上述步驟中所述AgGu28焊料熔點為779°C ;所述鈦鉬吸氣劑激活溫度為800°C。
[0014] 上述步驟中所述抽真空壓力優(yōu)于2. 3X KT 4Pa以上。
[0015] 上述步驟中所述料架具有2層托盤，每層托盤一次擺放40個組裝好的金屬陶瓷X 射線管(也可以適當增加或減少，過少影響生產(chǎn)效率，過多需大的真空焊接爐)。
[0016] 上述步驟中所述料架的托盤上設有高低交錯布置的凸臺，對應每個凸臺放置一個 金屬陶瓷X射線管。
[0017] 采用上述工藝生產(chǎn)金屬陶瓷X射線管，整個工藝只要24小時左右，單臺水電氣費 80元。
【主權(quán)項】
1. 一種高效、節(jié)能環(huán)保的金屬陶瓷X射線管的制造方法，首先加工制作各零部件，主要 包括有陽極頭、陽極靶、窗口、法蘭盤、上環(huán)、陽極屏蔽環(huán)，陶瓷殼、陽極組件、外環(huán)、下環(huán)、芯 柱、芯柱瓷片、引腳線、陰極，然后進行清洗、組裝，其特征是：組裝中，在零部件需要焊接的 A、B、C、D、E、F、G、H、I、K十個焊接處放入AgGu28焊料片或圈，并在金屬陶瓷X射線管的 陰極中放入鈦鉬吸氣劑；將上述組裝好的多個金屬陶瓷X射線管垂直放置在一個料架中， 然后送入一個真空焊接爐內(nèi)，啟動抽真空，并升溫至650~750°C，保溫10~12小時后，升溫至 800°C保溫7-10分鐘，使焊料熔化完成封焊，啟動真空焊接爐的降溫系統(tǒng)，4-6小時內(nèi)降溫 至60°C，停止抽真空出爐，一次完成材料除氣+真空排氣+焊接，然后進行8小時老練；最 后檢驗合格品入庫； 其中焊接處:A--指陽極頭與陽極靶焊接處， B--指窗口與陽極頭焊接處， C一一指法蘭盤與陽極頭焊接處， D一一指陽極屏蔽環(huán)與法蘭盤焊接處， E一一指上環(huán)與陶瓷殼焊接處， F一一指上環(huán)與法拉盤焊接處， G一一指芯柱與芯柱瓷片焊接處， H一一指下環(huán)與陶瓷殼焊接處， I--指外環(huán)與陶瓷殼焊接處， K一一指引腳線與芯柱瓷片焊接處。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效、節(jié)能環(huán)保的金屬陶瓷X射線管的制造方法，其特征 是：所述AgGu28焊料熔點為779°C;所述鈦鉬吸氣劑激活溫度為800°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效、節(jié)能環(huán)保的金屬陶瓷X射線管的制造方法，其特征 是：所述抽真空壓力優(yōu)于2. 3XKT4Pa以上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效、節(jié)能環(huán)保的金屬陶瓷X射線管的制造方法，其特征 是：所述料架具有1一2層托盤，每層托盤一次擺放20~60個組裝好的金屬陶瓷X射線管。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種高效、節(jié)能環(huán)保的金屬陶瓷X射線管的制造方法，其 特征是：所述料架的托盤上設有多個高低交錯布置的凸臺，對應每個凸臺放置一個金屬陶 瓷X射線管。
【專利摘要】一種高效、節(jié)能環(huán)保的金屬陶瓷X射線管的制造方法，首先加工制作各零部件，然后進行清洗、組裝，其特征是：組裝中，在零部件需要焊接的十個焊接處放入AgGu28焊料片或圈，并在金屬陶瓷X射線管的陰極中放入鈦鉬吸氣劑；將上述組裝好的多個金屬陶瓷X射線管垂直放置在一個料架中，然后送入一個真空焊接爐內(nèi)，啟動抽真空，并升溫至650~750℃，保溫10~12小時后，升溫至800℃保溫7—10分鐘，使焊料熔化完成封焊，啟動真空焊接爐的降溫系統(tǒng)，4-6小時內(nèi)降溫至60℃，停止抽真空出爐，一次完成材料除氣+真空排氣+焊接，然后進行8小時老練，最后檢驗合格品入庫；本發(fā)明解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝效率低、不安全、環(huán)境污染大，能耗高等問題。
【IPC分類】B23K1/20, B23K1/008
【公開號】CN104889519
【申請?zhí)枴緾N201510199424
【發(fā)明人】潘蘭桂, 方鋼群
【申請人】黃石上方檢測設備有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月24日