一種自動焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人力成本的不斷增加，雖然焊接機器人已經(jīng)大量運用于汽車行業(yè)的零部件焊接，但是對于簡單的零部件焊接，如果也用機器人焊接的話，與通常的焊接方式相比，其使用成本則要高出很多。因此，目前，對于小型的簡單零件的焊接，如汽車座椅的鉸鏈板焊接，多數(shù)生產(chǎn)廠商基本還是用人工焊接的方式進行作業(yè)，以降低其生產(chǎn)成本。但是，人工方式焊接效率很低，因此有必要開發(fā)一種效率高、使用簡單、低成本的焊接設(shè)備來完成簡單零件的焊接作業(yè)。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡單的自動焊接設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種自動焊接設(shè)備，包括工作臺，在所述工作臺臺面上設(shè)置有焊接臺，在所述工作臺豎直方向，設(shè)置有焊槍，焊接工位為所述焊槍正下方，所述焊接臺為多個，沿設(shè)置在工作臺臺面上的軌道進行運動，并依次經(jīng)過焊接工位。
[0006]優(yōu)選地，所述焊接臺為兩個，包括第一焊接臺與第二焊接臺，所述第一焊接臺與第二焊接臺在工作臺上以焊接工位為原點沿互相垂直的方向運動。
[0007]優(yōu)選地，所述焊槍為兩個，均設(shè)置在垂直于工作臺的焊槍支架上。
[0008]優(yōu)選地，所述焊接臺通過氣缸驅(qū)動運動。
[0009]優(yōu)選地，所述焊接臺上設(shè)置有氣動夾具。
[0010]優(yōu)選地，所述軌道包括第一軌道與第二軌道，所述第一軌道與第二軌道以焊接工位為原點互相垂直設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述焊槍支架上設(shè)置有絲杠與滑臺，所述焊槍設(shè)置在滑臺上，在所述焊槍支架上還設(shè)置有升降電機。
[0012]優(yōu)選地，在所述焊接工位上還設(shè)置有可升降保護罩。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所公開的自動焊接設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，易于操作，能夠高效完成簡單零件的自動焊接作業(yè)，解放勞動力，提高生產(chǎn)效率。
[0014]
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明公開的自動焊接設(shè)備立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明公開的自動焊接設(shè)備主視圖；
圖3是本發(fā)明公開的自動焊接設(shè)備右視圖；
圖4是本發(fā)明公開的自動焊接設(shè)備俯視圖。
[0016]其中:1_工作臺，2-第一焊接臺，3-工件，4-第一氣缸，5-第一氣動夾頭，6-絲杠，7-導軌，8-升降電機，9-焊槍支架，10-滑臺，11-第一焊槍，12-第二焊槍，13-第二氣缸，14-第二氣動夾頭，15-工件，16-第二焊接臺，17-第二導軌，18-第一導軌。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細介紹本發(fā)明技術(shù)方案。
[0018]如圖1-4所示，一種自動焊接設(shè)備，包括工作臺1，在所述工作臺I臺面上，設(shè)置有互相垂直的第一軌道18與第二軌道17，在所述第一軌道18上，設(shè)置有第一焊接臺2，在所述第二軌道17上設(shè)置有第二焊接臺16，所述第一焊接臺2在第一氣缸的驅(qū)動下可以在第一軌道18上進行滑動，所述第二焊接臺16在第二氣缸13的驅(qū)動下可以在第二軌道17上進行滑動。在所述第一焊接臺2上，設(shè)置有第一氣動夾頭5，用于對工件3進行夾持，在所述第二焊接臺16上，設(shè)置有第二氣動夾頭14，用于對工件15進行夾持。所述第一軌道18與第二軌道17的相交位置為焊接工位，在所述焊接工位上方，設(shè)置有焊槍，所述焊槍包括第一焊槍11與第二焊槍12，設(shè)置在焊槍支架9上。所述焊槍支架9在工作臺I上垂直于臺面設(shè)置，在所述焊接支9上，設(shè)置有滑臺10，所述第一焊槍11與第二焊槍12通過滑臺10設(shè)置在焊槍支架9上，所述焊槍支架9上還設(shè)置有絲杠6、導軌7與升降電機8，所述滑臺在升降電機8的驅(qū)動下沿導軌7上下運動。同時，在所述滑臺10上還設(shè)置有保護罩(圖中未示出)，所述第一焊槍11與第二焊槍12均設(shè)置在保護罩內(nèi)。所述保護罩能夠隨滑臺10的上下運行進行運動。
[0019]本實施例中，自動焊接設(shè)備主要對汽車座椅的鉸鏈板進行焊接作業(yè)。具體工作過程如下:
將鉸鏈板工件15在第二焊接臺16上用第二氣動夾頭14裝夾，工件15裝夾完成后，第二氣缸13動作，將第二焊接臺16后移至焊接工位，啟動升降電機8，驅(qū)動第一焊槍11與第二焊槍12下降對工件15進行焊接，在焊接的同時，將工件3在第一焊接臺2用第一氣動夾頭5裝夾，當工件15焊接完成，第一焊槍11與第二焊槍12自動上移，工件15自動卸載。第二焊接臺16在第二氣缸13作用下前移，移出焊接位。第一氣缸4動作，將第一焊接臺2左移至焊接工位，第一焊槍11與第二焊槍12同步下移，對工件3焊接，同時第二焊接臺16進行二次工件裝夾，工件3在焊接位焊接完成，工件3自動卸載，第一焊接臺2由焊接工位向右移動，進行下一循環(huán)。
[0020]因此，盡管前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動焊接設(shè)備，包括工作臺，在所述工作臺臺面上設(shè)置有焊接臺，在所述工作臺豎直方向，設(shè)置有焊槍，焊接工位為所述焊槍正下方，其特征在于:所述焊接臺為多個，沿設(shè)置在工作臺臺面上的軌道進行運動，并依次經(jīng)過焊接工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊接臺為兩個，包括第一焊接臺與第二焊接臺，所述第一焊接臺與第二焊接臺在工作臺上以焊接工位為原點沿互相垂直的方向運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊槍為兩個，均設(shè)置在垂直于工作臺的焊槍支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊接臺通過氣缸驅(qū)動運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊接臺上設(shè)置有氣動夾具。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動焊接設(shè)備，其特征在于:所述軌道包括第一軌道與第二軌道，所述第一軌道與第二軌道以焊接工位為原點互相垂直設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊槍支架上設(shè)置有絲杠與滑臺，所述焊槍設(shè)置在滑臺上，在所述焊槍支架上還設(shè)置有升降電機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊接設(shè)備，其特征在于:在所述焊接工位上還設(shè)置有可升降保護罩。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動焊接設(shè)備，包括工作臺，在所述工作臺臺面上設(shè)置有焊接臺，在所述工作臺豎直方向，設(shè)置有焊槍，焊接工位為所述焊槍正下方，所述焊接臺為多個，沿設(shè)置在工作臺臺面上的軌道進行運動，并依次經(jīng)過焊接工位。本發(fā)明所公開的自動焊接設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，易于操作，能夠高效完成簡單零件的自動焊接作業(yè)，解放勞動力，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K37-02, B23K37-04
【公開號】CN104842102
【申請?zhí)枴緾N201510255286
【發(fā)明人】李世強, 李俠, 劉洋
【申請人】李世強
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月19日