一種折彎沖頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術領域，尤其涉及一種折彎沖頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]模具的折彎成形是沖壓模具制造的一個重要項目，其基本上是采用折彎沖頭作為折彎沖擊部來實現(xiàn)折彎的。折彎的原理是利用折彎沖頭和產(chǎn)品之間的韌性來實現(xiàn)產(chǎn)品的折彎成型，此折彎沖頭成型的產(chǎn)品，由于折彎沖頭的頂角與產(chǎn)品表面產(chǎn)生很大的摩擦力，極易對產(chǎn)品的表面造成劃痕，使表面出現(xiàn)刮傷現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品外觀。
[0003]為解決上述問題，現(xiàn)有技術中的折彎沖頭如圖1至圖4所示，其包括沖頭本體1，所述沖頭本體I沿著豎直方向開設有C型的半圓形槽11，所述半圓形槽11中裝設有折彎滾棒2，折彎滾棒2卡入半圓形槽11中，并能自轉(zhuǎn)，但是這種連接方式使得折彎滾棒靠半圓形槽11的C型的部分固定時，其固定強度很差，使得生產(chǎn)時折彎滾棒很容易竄出來將模具損壞，而且拆裝沖頭時也很容易將折彎滾棒損壞；而且這種C型的結(jié)構(gòu)，通過其自身的角度來保證折彎滾棒不掉出，造成半圓形槽的結(jié)構(gòu)設計需要包裹折彎滾棒的端面的至少2/3以上的面積，但是有造成裝配困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種折彎沖頭結(jié)構(gòu)，能夠有效防止折彎滾棒掉出，避免模具損壞。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種折彎沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭本體，所述沖頭本體的豎直的一個側(cè)面為折彎工作面，所述折彎工作面的下段開設有避讓槽，所述避讓槽的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面與所述沖頭本體的底面之間的夾角處開設有半圓形槽，所述半圓形槽中設置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的圓柱狀的折彎滾棒，所述避讓槽的橫向深度為所述折彎滾棒的直徑的1/6，所述折彎滾棒的外圓面與所述沖頭本體的底面相切，所述折彎滾棒的外圓面與所述折彎工作面所在平面相切；所述沖頭本體的底面沿著所述半圓形槽的長度方向開設有底槽，所述底槽的兩端均可拆卸連接有入塊擋塊，所述入塊擋塊包括堵設在所述折彎滾棒的端部的限位柄，以及與所述限位柄連接的限位塞，所述限位柄連接于所述折彎滾棒的端部并與所述折彎滾棒可轉(zhuǎn)動連接，所述限位塞卡入所述底槽中。
[0007]其中，所述限位柄的內(nèi)側(cè)連接有與所述折彎滾棒同軸的圓柱形的凸臺，所述凸臺設置有圓孔，所述折彎滾棒插入所述圓孔中。
[0008]其中，所述限位塞包括與所述限位柄連接的基板，所述基板的內(nèi)側(cè)設置有棱臺狀的具有彈性的卡接部，所述卡接部的第一端的端面的直徑小于所述卡接部的第二端的端面的直徑，所述卡接部的第一端連接所述基板，所述卡接部的第二端的直徑略大于所述底槽的寬度，所述卡接部的第二端與所述底槽為緊配合。
[0009]其中，所述棱臺狀的卡接部的錐度為1:10。
[0010]其中，所述折彎滾棒為鎢鋼材質(zhì)的棒狀結(jié)構(gòu)。
[0011]其中，所述半圓形槽與所述避讓槽的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面的連接處、以及所述半圓形槽與所述沖頭本體的底面的連接處均設置有0.08mm的倒圓角。
[0012]其中，所述半圓形槽與所述避讓槽的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面的連接處為第一連接點，所述半圓形槽與所述沖頭本體的底面的連接處為第二連接點，所述第一連接點、所述第二連接點分別與所述半圓形槽的圓心的連線之間的夾角為180°?270°。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014]本發(fā)明的折彎沖頭結(jié)構(gòu)，在折彎時，通過折彎工作面與產(chǎn)品配合，并結(jié)合沖頭本體的底面實現(xiàn)產(chǎn)品折彎，在此過程中，通過在設置避讓槽，并在避讓槽的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面與所述沖頭本體的底面之間的夾角處開設有半圓形槽，半圓形槽中設置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的圓柱狀的折彎滾棒，就可以將折彎的頂角處設置在滾動的結(jié)構(gòu)，能夠有效緩解對產(chǎn)品的表面造成劃痕，避免表面出現(xiàn)刮傷現(xiàn)象，保證產(chǎn)品外觀，與此同時，在沖頭本體的底部設置底槽，并在底槽的兩端配置入塊擋塊，利用入塊擋塊的限位柄與折彎滾棒轉(zhuǎn)動連接，并使得入塊擋塊的限位塞置入底槽中與底槽形成卡接，進而實現(xiàn)對折彎滾棒的有效固定，且該固定方式不僅拆卸容易，而且能夠有效防止折彎滾棒掉出，避免模具損壞；同時，避讓槽的橫向深度為折彎滾棒的直徑的1/6，因而使得半圓形槽的開口更大，更便于折彎滾棒的安置；在此基礎上，由于具有入塊擋塊的限定，半圓形槽的結(jié)構(gòu)就可以設置的更加靈活自由，方便加工和裝配，降低加工制作難度，提高強度。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術中的折彎沖頭結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0016]圖2是圖1中的折彎沖頭結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0017]圖3是圖2中的沖頭本體的側(cè)視圖。
[0018]圖4是圖1中的折彎滾棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的折彎沖頭結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是圖5中的沖頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是圖5中的入塊擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-沖頭本體；2_折彎滾棒；3_入塊擋塊；11-半圓形槽；12_底槽；13_避讓槽；31-限位柄；32_限位塞。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0024]如圖5至7所示，一種折彎沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭本體1，所述沖頭本體I的豎直的一個側(cè)面為折彎工作面，所述折彎工作面的下段開設有避讓槽13，所述避讓槽13的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面與所述沖頭本體I的底面之間的夾角處開設有半圓形槽11，所述半圓形槽11中設置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的圓柱狀的折彎滾棒2，所述避讓槽13的橫向深度為所述折彎滾棒2的直徑的1/6，所述折彎滾棒2的外圓面與所述沖頭本體I的底面相切，所述折彎滾棒2的外圓面與所述折彎工作面所在平面相切；所述沖頭本體I的底面沿著所述半圓形槽11的長度方向開設有底槽12，所述底槽12的兩端均可拆卸連接有入塊擋塊3，所述入塊擋塊3包括堵設在所述折彎滾棒2的端部的限位柄31，以及與所述限位柄31連接的限位塞32，所述限位柄31連接于所述折彎滾棒2的端部并與所述折彎滾棒2可轉(zhuǎn)動連接，所述限位塞32卡入所述底槽12中。
[0025]本發(fā)明的折彎沖頭結(jié)構(gòu)，在折彎時，通過折彎工作面與產(chǎn)品配合，并結(jié)合沖頭本體的底面實現(xiàn)產(chǎn)品折彎，在此過程中，通過在設置避讓槽，并在避讓槽的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面與所述沖頭本體的底面之間的夾角處開設有半圓形槽，半圓形槽中設置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的圓柱狀的折彎滾棒，就可以將折彎的頂角處設置在滾動的結(jié)構(gòu)，能夠有效緩解對產(chǎn)品的表面造成劃痕，避免表面出現(xiàn)刮傷現(xiàn)象，保證產(chǎn)品外觀，與此同時，在沖頭本體的底部設置底槽，并在底槽的兩端配置入塊擋塊，利用入塊擋塊的限位柄與折彎滾棒轉(zhuǎn)動連接，并使得入塊擋塊的限位塞置入底槽中與底槽形成卡接，進而實現(xiàn)對折彎滾棒的有效固定，且該固定方式不僅拆卸容易，而且能