一種連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法和采用該方法的沖床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法和采用該方法的沖床。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]沖壓按工藝分類，可分為沖裁和成形兩大類。沖裁工序是使沖壓件沿一定輪廓線從料帶上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使料帶在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。
[0004]目前常見的沖壓模具分為單沖模具、連續(xù)模具以及機(jī)械手傳遞模具。
[0005]在單沖模具中，只有一套成形公模與母模，一次行程中只能完成一種沖壓工序，雖然采用該種模具比較省材料，但是，不能連續(xù)自動(dòng)送料加工，效率低下。
[0006]在連續(xù)模具中，可通過送料機(jī)的輥筒將料帶輸送至連續(xù)模具中，連續(xù)模具的工序包括:沖裁修邊一沖壓成形一沖裁切斷，在沖裁修邊工序中，通過切刀對(duì)料帶進(jìn)行沖裁，經(jīng)過該工序后，經(jīng)沖裁的工件由其兩側(cè)未切斷的部分形成連接各個(gè)工件的連接帶，經(jīng)沖裁的工件通過沖壓成形工序制成所需的工件，再經(jīng)沖裁切斷工序?qū)B接帶進(jìn)行切斷，切斷后的工件通過處上一工位的推頂落入收料盒內(nèi)，完成一次工作周期，這樣，通過在工件的兩側(cè)形成連接帶，并由送料機(jī)的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工和批量生產(chǎn)。但是，連續(xù)模具中，料帶的寬度為其修邊成工件時(shí)能在兩側(cè)形成連接各個(gè)工件的連接帶，該料帶的寬度較單沖模具中使用的料帶的寬度要寬，會(huì)使材料嚴(yán)重浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本；另外，由于沖壓成形時(shí)要使工件周邊變形，沖裁修邊工序與沖壓成形工序之間需要留有一個(gè)工件的間隔距離，模具整體的體積增大，空間占用量較大；再者，連續(xù)模具的出料口處一般需設(shè)置有出料檢測探針，以防止因工件未落下造成堆積阻塞出料口而損壞模具。
[0007]機(jī)械手傳遞模具，通過在機(jī)械手將工件在各工序內(nèi)進(jìn)行傳遞，實(shí)現(xiàn)工件的沖壓成形，該機(jī)械手傳遞模具不僅能提高工作效率而且節(jié)省材料，但是，由于需要添加復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)裝置，使得模具成本大幅提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法，旨在解決現(xiàn)有的連續(xù)沖壓工藝中，因料帶的寬度需包括搭邊結(jié)構(gòu)的連接帶而使原料嚴(yán)重浪費(fèi)，且傳統(tǒng)的機(jī)械傳遞方式使得工作穩(wěn)定性較差的缺陷。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)目的是在于提供一種能連續(xù)制造的沖床，旨在解決現(xiàn)有的連續(xù)沖壓模具中，料帶的寬度需包括搭邊結(jié)構(gòu)的連接帶，從而使原料嚴(yán)重浪費(fèi)，且沖裁與沖壓工序之間需要留有一個(gè)工位的間隔距離，模具整體的體積增大，空間占用量較大。
[0010]本發(fā)明提供的一種連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法的技術(shù)方案包括以下步驟:通過送料裝置將料帶送入剪切裝置內(nèi)；通過所述剪切裝置對(duì)料帶進(jìn)行沖裁工序后形成料片；通過設(shè)置在所述剪切裝置內(nèi)的第一吹氣裝置將所述料片傾斜吹起，所述第一吹氣裝置噴出的氣流方向朝向成形裝置，使所述料片被吹送至所述成形裝置內(nèi)；再通過所述成形裝置對(duì)所述料片進(jìn)行沖壓工序后形成成品。
[0011]進(jìn)一步地，經(jīng)沖壓成形的所述工件通過設(shè)置在所述成形裝置內(nèi)的第二吹氣裝置吹送至收料盒，完成卸料；所述第二吹氣裝置噴出的氣流方向朝向收料盒。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一吹氣裝置和第二吹氣裝置中的吹氣方向與水平面之間的夾角均在30° -60°之間，吹氣的壓強(qiáng)均在0.0lmpa-0.3mpa之間，吹氣的氣量均在0.1m3 /min-lm3 / min 之間。
[0013]本發(fā)明提供的一種能連續(xù)制造的沖床，包括沖壓座和基座，所述沖床上設(shè)有用于沖裁料帶的剪切裝置、用于沖壓料片的成形裝置和氣源，所述剪切裝置的一側(cè)設(shè)有送料裝置，其中，所述剪切裝置內(nèi)設(shè)有用于將經(jīng)所述剪切裝置沖裁后形成的料片吹送至所述成形裝置內(nèi)的第一吹氣裝置，所述第一吹氣裝置與所述氣源連接，所述第一吹氣裝置的出氣方向與所述料片的底面呈傾斜設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步地，所述成形裝置內(nèi)設(shè)置有用于將經(jīng)所述成形裝置沖壓后形成的成品吹送至收料盒內(nèi)的第二吹氣裝置，所述第二吹氣裝置與所述氣源連接，所述第二吹氣裝置的出氣方向與所述成品的底面呈傾斜設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一吹氣裝置和第二吹起裝置均包括多個(gè)氣嘴和與所述氣嘴連接的管道，所述管道的另一端連接所述沖床的氣源。
[0016]進(jìn)一步地，所述氣嘴的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述的氣嘴兩兩并排設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步地，所述剪切裝置包括安裝在所述基座上的凹模座和安裝在所述沖壓座上的第一沖頭座，所述凹模座包括與所述基座連接的凹模定板和用于放置料帶的凹模板，所述第一沖頭座包括與所述沖壓座連接的第一卸料定板和用于壓緊所述料帶的第一卸料板，所述第一卸料定板上設(shè)有合模時(shí)穿過所述第一卸料板并對(duì)所述料帶進(jìn)行沖裁的修邊凸模，所述凹模板上設(shè)有與所述修邊凸模配合的凹槽，所述凹模座內(nèi)設(shè)置有所述第一吹氣裝置。
[0018]進(jìn)一步地，所述成形裝置包括安裝在所述基座上的凸模座和安裝在所述沖壓座上的第二沖頭座，所述凸模座包括與所述基座連接的凸模定板、用于頂壓所述料片的成形凸模和用于開模時(shí)推出所述成品的第二卸料板，所述第二沖頭座包括安裝所述沖壓座上的沖頭定板、用于合模時(shí)抵壓在所述成形凸模四周的沖頭和用于合模時(shí)抵壓在所述成形凸模頂端的推料塊，所述沖頭內(nèi)與所述成形凸模對(duì)應(yīng)的位置插設(shè)有所述推料塊，所述凸模座內(nèi)設(shè)置有所述第二吹氣裝置。
[0019]進(jìn)一步地，所述第一卸料定板上設(shè)有合模時(shí)穿過所述第一卸料板并對(duì)所述料帶進(jìn)行沖孔的沖孔凸模，所述成形凸模上設(shè)有定位銷，所述推料塊上設(shè)有與所述定位銷配合的定位槽。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法，在料帶經(jīng)沖裁工序后形成料片，通過第一吹氣裝置以氣動(dòng)的方式將料片吹送至沖壓工序中，這樣，在保證沖壓機(jī)床的連續(xù)沖壓的工作效率同時(shí)，料帶不需要沖裁形成連接帶，使得料帶的寬度減短，避免了材料的浪費(fèi)，節(jié)約了成本；而且由氣動(dòng)方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械傳遞,避免了因送料機(jī)送料不均造成機(jī)床的損壞，故障率低，提高了工作穩(wěn)定性。
[0021]本發(fā)明采用的能連續(xù)制造沖床，采用在剪切裝置內(nèi)設(shè)置第一吹氣裝置，通過電磁閥的控制第一吹氣裝置的動(dòng)作，在剪切裝置沖裁完成后，將料片吹送到成形裝置內(nèi)，這樣，以氣動(dòng)的方式對(duì)經(jīng)沖裁后得到的料片進(jìn)行傳遞，料帶不需要沖裁形成連接帶，使得料帶的寬度減短，避免了材料的浪費(fèi)，節(jié)約了成本；而且，剪切裝置與沖壓成形裝置之間不需要留有一個(gè)工位的間隔距離，機(jī)床整體的體積縮小，節(jié)省了空間。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法吹氣傳遞示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明沖床合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明沖床開模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明沖床省略沖壓座時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明沖床中吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明沖床中剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明沖床中成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了