]成形裝置3包括安裝在基座12上的凸模座31和在沖壓座11上的第二沖頭座32，第二沖頭座32壓下時，料片8在凸模座31上沖壓成所需的形狀，凸模座31包括與基座12連接的凸模定板311、用于頂壓料片8的成形凸模312和用于開模時推出成品9的第二卸料板313，成形凸模312安裝在凸模定板311，第二卸料板313套設(shè)在成形凸模312的外周，第二卸料板313與成形凸模312之間留有一定的間隙，第二卸料板313與凸模定板311通過第二導(dǎo)向銷314連接，第二導(dǎo)向銷314的頂端固定在第二卸料板313內(nèi)，底端設(shè)置在凸模定板311內(nèi)并可在凸模定板311內(nèi)上下滑動，第二卸料板313與凸模定板311之間設(shè)有用于復(fù)位的彈簧，第二卸料板313向上移動時頂起成品9。凸模座31內(nèi)安裝有第二吹氣裝置5，其中，第二吹氣裝置5的氣嘴41設(shè)置在成形凸模312內(nèi)，球形嘴芯412的頂端與成形凸模312的上表面的距離為0.lmm-2mm，管道42由凸模定板311穿出，四個氣嘴41兩兩并排設(shè)置在成形凸模312內(nèi)。第二沖頭座32包括安裝在沖壓座11上的沖頭定板321、用于合模時抵壓在成形凸模312四周的沖頭322和用于合模時抵壓在成形凸模312頂端的推料塊323，沖頭322固定安裝在沖頭定板321的下方，沖頭322內(nèi)與成形凸模312對應(yīng)的位置設(shè)有T形孔，推料塊323插設(shè)在T形孔內(nèi)，推料塊323上靠近頂部設(shè)有凸緣，推料塊323的上表面與T形孔的內(nèi)壁和沖頭定板321的下表面之間圍合形成行程腔324，沖壓座11上設(shè)有用于復(fù)位的彈簧，該彈簧的底端穿過沖頭定板321后抵壓在推料塊323的上表面上。
[0044]為了快速定位被吹送的料片8，圖4和圖7可看出，在第二卸料板313上設(shè)有初定位塊3131，四個初定位塊3131均勻布置在第二卸料板313上位于成形凸模312四周位置，沖頭322各初定位塊3131上設(shè)有斜向?qū)?，料?落下時接觸初定位塊3131頂端，并沿斜向?qū)婊渲脸醵ㄎ粔K3131低端位置，這樣，能夠快速定位被吹送的料片8，提高工作效率。
[0045]為了實(shí)現(xiàn)更精確的定位，從圖4、圖6和圖7可以看出，第一卸料定板221上設(shè)有合模時穿過第一卸料板222并對料帶7沖定位孔的沖孔凸模2212，凹模板212上與沖孔凸模2212對應(yīng)的位置設(shè)有與沖孔凸模2212配合的通孔2122，成形凸模312上設(shè)有定位銷3121，推料塊323上設(shè)有與所述定位銷3121配合的定位槽3231。合模時，剪切裝置2內(nèi)的沖孔凸模2212壓入凹模座21內(nèi)，沖裁形成料片8上的定位孔，成形裝置3內(nèi)的定位銷3121與料片8上定位孔配合,能精確定位料片8。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法，其特征在于包括以下步驟: 通過送料裝置將料帶送入剪切裝置內(nèi)； 通過所述剪切裝置對料帶進(jìn)行沖裁工序后形成料片； 通過設(shè)置在所述剪切裝置內(nèi)的第一吹氣裝置將所述料片傾斜吹起，所述第一吹氣裝置噴出的氣流方向朝向成形裝置，使所述料片被吹送至所述成形裝置內(nèi)； 再通過所述成形裝置對所述料片進(jìn)行沖壓工序后形成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法，其特征在于:經(jīng)沖壓成形的所述工件通過設(shè)置在所述成形裝置內(nèi)的第二吹氣裝置吹送至收料盒，完成卸料；所述第二吹氣裝置噴出的氣流方向朝向收料盒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法，其特征在于:所述第一吹氣裝置和第二吹氣裝置中的吹氣方向與水平面之間的夾角均在30° -60°之間，吹氣的壓強(qiáng)均在0.0lmpa-0.3mpa之間，吹氣的氣量均在0.1m3 / min-lm3 / min之間。
4.一種采用權(quán)利要求1所述連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法的沖床，包括沖壓座和基座，所述沖床上設(shè)有用于沖裁料帶的剪切裝置、用于沖壓料片的成形裝置和氣源，所述剪切裝置的一側(cè)設(shè)有送料裝置，其特征在于:所述剪切裝置內(nèi)設(shè)有用于將經(jīng)所述剪切裝置沖裁后形成的料片吹送至所述成形裝置內(nèi)的第一吹氣裝置，所述第一吹氣裝置與所述氣源連接，所述第一吹氣裝置的出氣方向與所述料片的底面呈傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖床，其特征在于:所述成形裝置內(nèi)設(shè)置有用于將經(jīng)所述成形裝置沖壓后形成的成品吹送至收料盒內(nèi)的第二吹氣裝置，所述第二吹氣裝置與所述氣源連接，所述第二吹氣裝置的出氣方向與所述成品的底面呈傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖床，其特征在于:所述第一吹氣裝置和第二吹起裝置均包括多個氣嘴和與所述氣嘴連接的管道，所述管道的另一端連接所述沖床的氣源。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖床，其特征在于:所述氣嘴的數(shù)量為四個，四個所述的氣嘴兩兩并排設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7任一項(xiàng)所述的沖床，其特征在于:所述剪切裝置包括安裝在所述基座上的凹模座和安裝在所述沖壓座上的第一沖頭座，所述凹模座包括與所述基座連接的凹模定板和用于放置料帶的凹模板，所述第一沖頭座包括與所述沖壓座連接的第一卸料定板和用于壓緊所述料帶的第一卸料板，所述第一卸料定板上設(shè)有合模時穿過所述第一卸料板并對所述料帶進(jìn)行沖裁的修邊凸模，所述凹模板上設(shè)有與所述修邊凸模配合的凹槽，所述凹模座內(nèi)設(shè)置有所述第一吹氣裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖床，其特征在于:所述成形裝置包括安裝在所述基座上的凸模座和安裝在所述沖壓座上的第二沖頭座，所述凸模座包括與所述基座連接的凸模定板、用于頂壓所述料片的成形凸模和用于開模時推出所述成品的第二卸料板，所述第二沖頭座包括安裝所述沖壓座上的沖頭定板、用于合模時抵壓在所述成形凸模四周的沖頭和用于合模時抵壓在所述成形凸模頂端的推料塊，所述沖頭內(nèi)與所述成形凸模對應(yīng)的位置插設(shè)有所述推料塊，所述凸模座內(nèi)設(shè)置有所述第二吹氣裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖床，其特征在于:所述第一卸料定板上設(shè)有合模時穿過所述第一卸料板并對所述料帶進(jìn)行沖孔的沖孔凸模，所述成形凸模上設(shè)有定位銷，所述推料塊上設(shè)有與所述定位銷配合的定位槽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及沖壓模具的技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法和采用該方法的沖床。上述連續(xù)制造方法先通過送料裝置將料帶送入剪切裝置內(nèi)；通過剪切裝置對料帶進(jìn)行沖裁；在通過設(shè)置在剪切裝置內(nèi)的吹氣裝置將沖裁工序后得到的料片傾斜吹入成形裝置進(jìn)行沖壓成形。上述沖床包括沖壓座和基座，沖床上設(shè)有用于沖裁的剪切裝置、用于沖壓的成形裝置和氣源，剪切裝置內(nèi)設(shè)有用于將經(jīng)剪切裝置沖裁后的料片吹送到成形裝置內(nèi)的吹氣裝置，吹氣裝置與氣源連接，吹氣裝置的出氣方向與料片的底面呈傾斜設(shè)置。本發(fā)明提供的連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法和采用該方法的沖床，使得料帶的寬度減短，避免了材料的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。
【IPC分類】B21D28-02, B21D45-06, B21D35-00, B21D43-02, B21D22-02
【公開號】CN104841760
【申請?zhí)枴緾N201410050571
【發(fā)明人】朱澤華
【申請人】深圳市金洲精工科技股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年2月13日