齒輪內孔擠壓工藝及其工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于齒輪加工技術領域，尤其涉及一種齒輪內孔擠壓工藝及其工裝。
【背景技術】
[0002]齒輪是機器中傳遞運動和動力的重要零件，因此齒輪的精度決定了其傳動的準確性和平穩(wěn)性，因為齒輪后期的精加工大多以內孔定位，所以齒輪內孔加工的精度對齒輪的精度起至關重要的作用。傳統(tǒng)的齒輪內孔加工均采取三爪卡盤夾緊外圓定位，通過精鏜孔的加工工藝來保證其精度和粗糙度要求，內孔的加工既要保證精度又要保證粗糙度，采用精鏜的加工方式在單位時間內所產生的效率是很有限的。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有的傳統(tǒng)齒輪內孔加工既要保證精度又要保證粗糙度，采用精鏜的加工方式在單位時間內所產生的效率是很有限的。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下方案:齒輪內孔擠壓工藝，包括步驟a:將產品放入機床工裝，多個產品橫向緊密排列；步驟b:啟動機床，機床推桿推動鋼珠擠壓齒輪內孔，其中擠壓力0.8?1.2Mp，潤滑油溫度20?40度；步驟c:檢測內孔尺寸。采用上述技術方案提高工作效率的同時可以保證齒輪內孔的精度，(只要鋼球的尺寸精度高，加工的內孔尺寸就可以非常精確)并且內孔通過擠壓可以保證其粗糙度，內孔周圍的材料較為緊實，結構穩(wěn)定，強度較大。
[0004]進一步，所述步驟b中啟擠壓力IMp，潤滑油溫度30度，通過大量的實際操作，發(fā)現(xiàn)將擠壓力調為IMp，潤滑油溫度30度，擠壓的效果最好。
[0005]進一步，齒輪內孔擠壓工藝的擠壓工裝，包括床身、工作臺、液壓缸、推桿、鋼球、鋼球槽體、工件槽和固定架，床身上設置工作臺，工作臺一端設置液壓缸，液壓缸活動端連接推桿，推桿的活動端對準鋼球槽體下方的開口，開口位置對應工件槽中齒輪內孔，多個鋼球放置于鋼球槽體中，工件槽側壁設置多個固定架。采用上述工裝，可以保證一次加工多個齒輪，將多個齒輪裝夾在工件槽中，利用工件槽側壁上的固定架進行固定，然后將鋼球放入鋼球槽體中，啟動機床，使液壓缸動作，液壓缸的活塞帶動推桿動作，推桿推動從鋼球槽體中下落的鋼球移動至齒輪內孔處進行擠壓。為了保證齒輪內孔的尺寸精度，一組齒輪內孔加工可以采用多次擠壓，這樣不僅可以保證齒輪的內孔尺寸精度也可以保證內孔的表面粗糙度。
[0006]進一步，所述鋼球槽體的內徑和鋼球的外徑形同，這樣可以使鋼球縱向堆疊，便于單個鋼球的下落。
[0007]進一步，所述工件槽底面設有隔斷條，相鄰隔斷條對應的側壁上均安裝固定架，這樣可以將相鄰兩個齒輪區(qū)分，便于齒輪的固定。
[0008]進一步，所述固定架為卡爪。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1為本發(fā)明齒輪內孔擠壓工裝實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
如圖1所示:齒輪內孔擠壓工藝，包括步驟a:將產品放入機床工裝，多個產品橫向緊密排列；步驟b:啟動機床，機床推桿推動鋼珠擠壓齒輪內孔，其中擠壓力0.8?1.2Mp,潤滑油溫度20?40度；步驟c:檢測內孔尺寸。齒輪內孔擠壓工藝的擠壓工裝，包括床身1、工作臺2、液壓缸3、推桿4、鋼球5、鋼球槽體6、工件槽7和固定架，床身I上設置工作臺2，工作臺2 —端設置液壓缸3，液壓缸3活動端連接推桿4，推桿4的活動端對準鋼球槽體6下方的開口，開口位置對應工件槽7中齒輪內孔，多個鋼球5放置于鋼球槽體6中，工件槽7側壁設置多個固定架。所述鋼球槽體6的內徑和鋼球5的外徑形同，工件槽7底面設有隔斷條，相鄰隔斷條對應的側壁上均安裝固定架，所述固定架為卡爪。
[0011]加工時，將多個齒輪裝夾在工件槽7中，利用工件槽7側壁上的固定架進行固定，然后將鋼球5放入鋼球槽體6中，啟動機床，使液壓缸3動作，液壓缸3的活塞帶動推桿4動作，推桿4推動從鋼球槽體6中下落的鋼球5移動至齒輪內孔處進行擠壓。為了保證齒輪內孔的尺寸精度，一組齒輪內孔加工可以采用多次擠壓，這樣不僅可以保證齒輪的內孔尺寸精度也可以保證內孔的表面粗糙度。采用本申請的技術方案提高工作效率的同時可以保證齒輪內孔的精度，(只要鋼球的尺寸精度高，加工的內孔尺寸就可以非常精確)并且內孔通過擠壓可以保證其粗糙度，內孔周圍的材料較為緊實，結構穩(wěn)定，強度較大。所述鋼球槽體的內徑和鋼球的外徑形同，這樣可以使鋼球縱向堆疊，便于單個鋼球的下落。所述工件槽底面設有隔斷條，相鄰隔斷條對應的側壁上均安裝固定架，這樣可以將相鄰兩個齒輪區(qū)分，便于齒輪的固定。
[0012]實施例2
如圖1所示:齒輪內孔擠壓工藝，包括步驟a:將產品放入機床工裝，多個產品橫向緊密排列；步驟b:啟動機床，機床推桿推動鋼珠擠壓齒輪內孔，其中擠壓力0.8Mp，潤滑油溫度20度；步驟c:檢測內孔尺寸。齒輪內孔擠壓工藝的擠壓工裝，包括床身1、工作臺2、液壓缸3、推桿4、鋼球5、鋼球槽體6、工件槽7和固定架，床身I上設置工作臺2，工作臺2—端設置液壓缸3，液壓缸3活動端連接推桿4，推桿4的活動端對準鋼球槽體6下方的開口，開口位置對應工件槽7中齒輪內孔，多個鋼球5放置于鋼球槽體6中，工件槽7側壁設置多個固定架。所述鋼球槽體6的內徑和鋼球5的外徑形同，工件槽7底面設有隔斷條，相鄰隔斷條對應的側壁上均安裝固定架，所述固定架為卡爪。
[0013]加工時，將多個齒輪裝夾在工件槽7中，利用工件槽7側壁上的固定架進行固定，然后將鋼球5放入鋼球槽體6中，啟動機床，使液壓缸3動作，液壓缸3的活塞帶動推桿4動作，推桿4推動從鋼球槽體6中下落的鋼球5移動至齒輪內孔處進行擠壓。為了保證齒輪內孔的尺寸精度，一組齒輪內孔加工可以采用多次擠壓，這樣不僅可以保證齒輪的內孔尺寸精度也可以保證內孔的表面粗糙度。采用本申請的技術方案提高工作效率的同時可以保證齒輪內孔的精度，(只要鋼球的尺寸精度高，加工的內孔尺寸就可以非常精確)并且內孔通過擠壓可以保證其粗糙度，內孔