使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]以下結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0031]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法，用于帶有儲(chǔ)氣罐的沖床I上，儲(chǔ)氣罐中存儲(chǔ)有壓縮空氣，包括以下步驟:通過(guò)送料機(jī)將料帶7從機(jī)床的進(jìn)料口送入剪切裝置2內(nèi)；通過(guò)剪切裝置2對(duì)位于該工位的料帶7進(jìn)行沖裁修邊和切斷后形成料片8 ;通過(guò)設(shè)置在剪切裝置2內(nèi)的第一吹氣裝置4將料片8傾斜吹起，第一吹氣裝置4噴出的氣流方向朝向成形裝置3，料片8傾斜吹氣后通過(guò)自身重力落入成形裝置3內(nèi)；再通過(guò)成形裝置3將料片8進(jìn)行沖壓彎折形成成品9。
[0032]上述的連續(xù)制造沖壓產(chǎn)品的方法，通過(guò)電磁閥的控制，氣動(dòng)裝置于每次開(kāi)模時(shí)自動(dòng)噴出氣流，將經(jīng)沖裁后得到的料片8傳遞到成形裝置3內(nèi)，形成沖床I上料片8的連續(xù)傳遞過(guò)程，這樣，在保證沖床I的連續(xù)沖壓的工作效率同時(shí)，料帶7上不需要沖裁形成連接帶，使得料帶7的寬度減短，避免了材料的浪費(fèi)，并且減少了機(jī)械傳遞繁雜的機(jī)械裝置及控制機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，大大降低制造成本；而且由氣動(dòng)方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械傳遞，避免了因送料機(jī)送料不均造成機(jī)床的損壞，故障率低，提高了工作穩(wěn)定性。
[0033]為了實(shí)現(xiàn)成形后出料的自動(dòng)傳送，通過(guò)設(shè)置在成形裝置3內(nèi)的第二吹氣裝置5將產(chǎn)品9傾斜吹起，第二吹氣裝置5噴出的氣流方向朝向收料盒方向，產(chǎn)品9被傾斜吹起后受自身的重力落入收料盒內(nèi)完成卸料。這樣，通過(guò)氣動(dòng)方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的頂推方式來(lái)卸料，能有效避免在頂推時(shí)造成成品9推擠堵塞出料口的問(wèn)題，提高了成品9出料的效率。
[0034]為了能有效地傳遞料片8和成品9，第一吹氣裝置4和第二吹氣裝置5中的吹氣方向與水平面之間的夾角均在30° -60°，吹氣的壓強(qiáng)均在0.0lmpa-0.3mpa之間，吹氣的氣量均在0.1m3 / min-lm3 / min之間，第一吹氣裝置4和第二吹氣裝置5的出氣口與被吹物件的距離均在0.5-2mm之間，這樣，吹送的效果最佳，能有效地將被吹物件傳遞至下一工位內(nèi)并進(jìn)行相應(yīng)的操作。
[0035]如圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的能連續(xù)制造的沖床1，為氣壓傳動(dòng)進(jìn)行沖壓的氣動(dòng)沖床1，通過(guò)電磁閥的動(dòng)作來(lái)控制氣缸的工作和返回，沖床I包括沖壓座11和基座12，在沖壓座11的下方安裝有導(dǎo)套(圖未示出)，基座12的上方安裝有導(dǎo)柱(圖未示出)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)配合，沖壓座11與氣缸連接并能相對(duì)基座12上下移動(dòng)；沖床I上設(shè)有用于沖裁料帶7的剪切裝置2、用于沖壓料片8的成形裝置3和氣源，氣源為與氣缸連接的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐內(nèi)存儲(chǔ)有壓縮空氣；沖床I具有剪切裝置2的一側(cè)設(shè)有用于傳送料帶7的送料機(jī)，送料機(jī)位于送料方向與沖床I的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，剪切裝置2內(nèi)設(shè)有用于將經(jīng)剪切裝置2沖裁后得到的料片8吹送到成形裝置3內(nèi)的第一吹氣裝置4，第一吹氣裝置4與氣源連接，第一吹氣裝置4的出氣方向與料片8的底面呈傾斜設(shè)置。
[0036]上述的能連續(xù)制造的沖床1，通過(guò)對(duì)電磁閥的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣缸和第一吹氣裝置4工作的控制，在沖床I開(kāi)模后，啟動(dòng)第一吹氣裝置4噴出氣體并將剪切裝置2內(nèi)經(jīng)沖裁的料片8吹送至成形裝置3內(nèi)進(jìn)行下一步工序，這樣，本發(fā)明的沖床I結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，安全性高、維修簡(jiǎn)單、維修成本更低、生產(chǎn)效率高，通過(guò)氣動(dòng)方式在沖床I上對(duì)料片8進(jìn)行傳遞，在保證沖床I的連續(xù)沖壓的工作效率同時(shí)，料帶7上不需要沖裁出連接帶，使得料帶7的寬度減短，避免了材料的浪費(fèi)，節(jié)約了成本；而且由氣動(dòng)方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械傳遞，避免了因送料機(jī)送料不均造成機(jī)床的損壞，故障率低，提高了工作穩(wěn)定性；再者，剪切裝置2與成形裝置3之間不需要留有一個(gè)工位的間隔距離，機(jī)床整體的體積縮小，節(jié)約了空間。
[0037]為了解決出料時(shí)成品9因傳遞異常發(fā)生堆積的問(wèn)題，成形裝置3內(nèi)設(shè)置有用于將經(jīng)成形裝置3沖壓后形成的成品9吹送至收料盒內(nèi)的第二吹氣裝置5，第二吹氣裝置5與氣源連接，第二吹氣裝置5的出氣方向與成品9的底面呈傾斜設(shè)置，通過(guò)第二吹氣裝置5傾斜吹起，第二吹氣裝置5噴出的氣流方向朝向收料盒方向，產(chǎn)品9被傾斜吹起后受自身的重力落入收料盒中完成卸料。這樣，通過(guò)氣動(dòng)方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的6頂推方式對(duì)成品9進(jìn)行卸料，能有效避免在頂推時(shí)造成成品9推擠堵塞出料口的問(wèn)題，提高了成品9出料的穩(wěn)定性，并且不需要在出料口安裝料檢測(cè)探針，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0038]第一吹氣裝置4和第二吹起裝置5均包括多個(gè)氣嘴41和一端分別與各氣嘴41連接的管道42，管道42的另一端連接沖床I的氣源。從圖4可以看出，氣嘴41包括中通的殼體411和設(shè)置在該殼體411頂端的球形嘴芯412，球形嘴芯412與殼體411過(guò)盈配合，并能在殼體411內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)整出氣方向，殼體411的底端緊配合地嵌入管道42的接口內(nèi)，
[0039]為了控制氣體的流量，在管道42上可以增設(shè)節(jié)流閥，節(jié)流閥是通過(guò)改變節(jié)流截面或節(jié)流長(zhǎng)度以控制氣體的流量，通過(guò)控制閥門，調(diào)整第一吹氣裝置4和第二吹起裝置5出氣的流量，以適應(yīng)機(jī)床上工位距離的不同，以及料片8或成品9重量、接觸面積不同的情形。
[0040]為了平穩(wěn)地吹起料片8和成品9，第一吹氣裝置4和第二吹起裝置5中氣嘴41的數(shù)量均為四個(gè)，從圖4可以看出，四個(gè)所述的氣嘴41兩兩并排設(shè)置，形狀方形陣列，這樣，吹氣時(shí)氣流與料片8或成品9底面形成多點(diǎn)接觸，且接觸點(diǎn)能夠均勻分布，能很好地將料片8或成品9吹送至目的地。
[0041]在本實(shí)施例中，機(jī)床的上與送料機(jī)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)料架6，從圖2、圖3、圖4、圖6和圖7可以看出，進(jìn)料架6、剪切裝置2和成形裝置3并排設(shè)置，且相互緊挨，進(jìn)料架6包括定位板61、底板62和底座63，底座63安裝在沖床I的基座12上，底板62的上表面用于放置料帶7，底板62的上表面兩側(cè)分別安裝有定位板61，兩個(gè)定位板61平行設(shè)置，其內(nèi)側(cè)用于送料機(jī)輸送料帶7時(shí)對(duì)料帶7的移動(dòng)方向進(jìn)行限位和導(dǎo)向，這樣，通過(guò)進(jìn)料架6的限位，料帶7送料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏差，料帶7輸送過(guò)程更穩(wěn)定。
[0042]剪切裝置2包括安裝在基座12上的凹模座21和安裝在沖壓座11上與凹模座21對(duì)應(yīng)位置的第一沖頭座22,第一沖頭座22隨沖壓座11的移動(dòng)而移動(dòng)，向下時(shí)對(duì)置于凹模座21上的料帶7進(jìn)行沖裁修剪。凹模座21包括與基座12連接的凹模定板211和用于放置料帶7的凹模板212，凹模座21內(nèi)安裝有第一吹氣裝置4，其中，第一吹氣裝置4的氣嘴41設(shè)置在凹模板212內(nèi)，球形嘴芯412的頂端與凹模板212的上表面的距離為0.lmm-2mm，管道42由凹模定板211穿出，四個(gè)氣嘴41兩兩并排設(shè)置在凹模板212的中間位置，凹模板212上靠近送料口的位置還設(shè)有凹槽2121。第一沖頭座22包括與沖壓座11連接的第一卸料定板221和用于壓緊料帶7的第一卸料板222，第一卸料板222上固設(shè)有第一導(dǎo)向銷223，第一導(dǎo)向銷223的頂端穿過(guò)第一卸料定板221后置入沖壓座11內(nèi)，并可在沖壓座11內(nèi)上下滑動(dòng)，第一卸料板222和第一卸料定板221之間設(shè)有用于復(fù)位的彈簧，第一卸料定板221上設(shè)有合模時(shí)穿過(guò)第一卸料板222并對(duì)料帶7進(jìn)行沖裁的修邊凸模2211，合模時(shí)，修邊凸模2211伸入凹模板212上的凹槽2121內(nèi)。
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