專利名稱：一種具有折彎的磁屏蔽結(jié)構(gòu)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于變壓器制造領(lǐng)域，涉及一種具有折彎的磁屏蔽及其加工方法。
背景技術(shù)：
在大容量變壓器中，為了降低各種結(jié)構(gòu)件(油箱、鐵軛夾件、支撐件等)中的雜散損耗，常常采用磁屏蔽的結(jié)構(gòu)構(gòu)成一個(gè)具有高磁導(dǎo)率、低損耗的磁通路徑，從而大大降低了進(jìn)入結(jié)構(gòu)件中的漏磁通，有效的減小了結(jié)構(gòu)件中的渦流損耗和磁滯損耗。油箱磁屏蔽一般僅布置在高、低壓兩側(cè)與繞組對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)的部分箱壁上，但隨著高壓、特高壓產(chǎn)品生產(chǎn)的越來越多和受某些油箱結(jié)構(gòu)的限制需要利用特殊工藝，通過將磁屏蔽折彎成特定的角度(磁屏蔽折彎角度要與下接油箱相吻合，且固定好以防止產(chǎn)生震動(dòng))，將異型磁屏蔽(下節(jié)油箱及頂部側(cè)蓋)與箱壁屏蔽連成一體以滿足生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種具有折彎的磁屏蔽結(jié)構(gòu)及其加工方法，將磁屏蔽折彎成特定的角度，使磁屏蔽折彎角度與下接油箱相吻合，且固定好防止產(chǎn)生震動(dòng)，將異型磁屏蔽(下節(jié)油箱及頂部側(cè)蓋)與箱壁屏蔽連成一體以滿足生產(chǎn)的需要。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種具有折彎的磁屏蔽結(jié)構(gòu)，包括疊積而成硅鋼片，所述疊積而成硅鋼片的上層和下層分別設(shè)置有第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板均具有要求的折彎結(jié)構(gòu)，所述硅鋼片疊積在第一壓板和第二壓板之間；所述每張硅鋼片之間通過環(huán)氧膠粘接。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述第一壓板、硅鋼片，以及第二壓板的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有定位孔，通過定位孔保證硅鋼片的內(nèi)層和外層平齊；
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述定位孔內(nèi)安裝有定位件，所述定位件的外部設(shè)置有脫模防護(hù)裝置，防止定位件與磁屏蔽粘在一起而脫離困難；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述每張硅鋼片之間的環(huán)氧膠僅涂覆在定位孔5cm以外的位置；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述第一壓板和第二壓板的側(cè)端進(jìn)一步設(shè)置有C形夾用以在端部固定娃鋼片；一種具有折彎的磁屏蔽的加工方法，包括以下步驟(I)提供具有要求的折彎結(jié)構(gòu)的第一壓板，在第一壓板安裝定位件，將多個(gè)硅鋼片依次放置在第一壓板上，通過定位件固定靠成所需角度，然后在疊積在一起的硅鋼片上放置第二壓板對(duì)硅鋼片進(jìn)行壓緊，最后，通過定位件將第一壓板、硅鋼片以及第二壓板組裝在一起;(2)用C形夾在硅鋼片的端部進(jìn)行緊固粘接，最后在烘房內(nèi)折彎磁屏蔽進(jìn)行固化，固化完畢后用收緊工具收緊以防止工件變形。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述定位件的外部設(shè)置有脫模防護(hù)裝置，防止定位件與磁屏蔽粘在一起而脫離困難；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述硅鋼片之間通過環(huán)氧膠進(jìn)行粘接，但是，在定位孔周圍5cm以外不能涂覆環(huán)氧膠；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述硅鋼片粘接過程中不能有環(huán)氧膠的溢出。本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明工藝方案解決了有些高電壓、特高電壓中因油箱結(jié)構(gòu)的限制而導(dǎo)致無法使用原有常規(guī)磁屏蔽，采用此結(jié)構(gòu)的異型(折彎)磁屏蔽來解決上述問題進(jìn)而達(dá)到滿足設(shè)計(jì)的屏蔽要求的目的。



圖1是第一壓板的結(jié)構(gòu)圖，其中，圖1 (A)是俯視圖，圖1 (B)是側(cè)視圖；圖2是第二壓板的結(jié)構(gòu)圖，其中，圖2 (A)是俯視圖，圖2 (B)是側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明電力變壓器油箱常采用平板式的磁屏蔽和銅屏蔽相結(jié)合的電磁屏蔽結(jié)構(gòu)。常規(guī)磁屏蔽加工是將涂有環(huán)氧膠的硅鋼片按照設(shè)計(jì)數(shù)量在粘接架上進(jìn)行疊積粘接，疊夠要求數(shù)量后，將其用專用工裝夾緊烘干，使之成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體。然后將其放置在油箱上，在磁屏蔽與油箱之間放置絕緣槽墊，用預(yù)先焊牢在箱壁上的固定板將磁屏蔽進(jìn)行固定。隨著我公司產(chǎn)品電壓等級(jí)及容量的不斷提高，高壓、特高壓產(chǎn)品生產(chǎn)越來越多，對(duì)于特大型變壓器而言，其下節(jié)油箱和頂部側(cè)蓋上也要安裝磁屏蔽，使磁屏蔽的上下兩端延伸到鐵心上下鐵軛中心位置附近，這就要用到此次的特殊工藝將其折彎成特定的角度，將下節(jié)油箱及頂部側(cè)蓋上的磁屏蔽和箱壁磁屏蔽做成一體。以下是生產(chǎn)異型磁屏蔽的核心技術(shù)要點(diǎn)1、此異型磁屏蔽使用工裝輔助折彎生產(chǎn)制造，折彎輔助工裝由第一壓板(見附圖1)和第二壓板(見附圖2)兩大部分組成，第一壓板和第二壓板均采用鋼板加工保證設(shè)計(jì)要求彎折的角度(必須保證折彎半徑和折彎角度)，利用工件孔作為定位孔并采用定位件進(jìn)行定位，以保證對(duì)折型后內(nèi)層和外層片子平齊，保證在折彎后與下接油箱配合安裝對(duì)位。2、采用此工裝在粘接時(shí)將單片硅鋼片在彎板上直接進(jìn)行折彎，用定位件保證內(nèi)層和外層鐵心片平齊，在定位件外需做脫模防護(hù)以防止在磁屏蔽粘接過程中定位件與磁屏蔽粘在一起而脫離困難。3、對(duì)每張硅鋼片進(jìn)行涂環(huán)氧膠(注意在定位孔周5cm左右不能進(jìn)行涂膠，其余位置均勻涂刷一層較薄的環(huán)氧膠，在硅鋼片粘接過程中不能有環(huán)氧膠的溢出)進(jìn)行粘接疊積。4、疊積粘接到要求數(shù)量后用壓板與C形夾配合使用對(duì)其進(jìn)行夾緊(注意在使用C型夾配合粘接時(shí)，應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)折彎磁屏蔽的寬度，每隔IOOmm到150_夾持一件，)并利用專用簡易烘房對(duì)折彎磁屏蔽進(jìn)行固化，固化完畢后使用收緊工具收緊(收緊工具每件不等少于3個(gè))防止工件變形。固化定型后保存不益超過一周，以防止對(duì)磁屏蔽造成二次變形。
權(quán)利要求
1.一種具有折彎的磁屏蔽結(jié)構(gòu)，其特征在于包括疊積而成硅鋼片，所述疊積而成硅鋼片的上層和下層分別設(shè)置有第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板均具有要求的折彎結(jié)構(gòu)，所述硅鋼片疊積在第一壓板和第二壓板之間；所述每張硅鋼片之間通過環(huán)氧膠粘接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有折彎的磁屏蔽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一壓板、硅鋼片，以及第二壓板的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有定位孔，通過定位孔保證硅鋼片的內(nèi)層和外層平齊。
3.如權(quán)利要求2所述的一種具有折彎的磁屏蔽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位孔內(nèi)安裝有定位件，所述定位件的外部設(shè)置有脫模防護(hù)裝置，防止定位件與磁屏蔽粘在一起而脫離困難。
4.如權(quán)利要求2所述的一種具有折彎的磁屏蔽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每張硅鋼片之間的環(huán)氧膠僅涂覆在定位孔5cm以外的位置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種具有折彎的磁屏蔽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一壓板和第二壓板的側(cè)端進(jìn)一步設(shè)置有C形夾用以在端部固定硅鋼片。
6.一種具有折彎的磁屏蔽的加工方法，其特征在于包括以下步驟(1)提供具有要求的折彎結(jié)構(gòu)的第一壓板，在第一壓板安裝定位件，將多個(gè)硅鋼片依次放置在第一壓板上，通過定位件固定靠成所需角度，然后在疊積在一起的硅鋼片上放置第二壓板對(duì)硅鋼片進(jìn)行壓緊，最后，通過定位件將第一壓板、硅鋼片以及第二壓板組裝在一起;(2)用C形夾在硅鋼片的端部進(jìn)行緊固粘接固定，最后在烘房內(nèi)折彎磁屏蔽進(jìn)行固化， 固化完畢后用收緊工具收緊以防止工件變形。
7.如權(quán)利要求6所述的一種具有折彎的磁屏蔽的加工方法，其特征在于所述定位件的外部設(shè)置有脫模防護(hù)裝置，防止定位件與磁屏蔽粘在一起而脫離困難。
8.如權(quán)利要求6所述的一種具有折彎的磁屏蔽的加工方法，其特征在于所述硅鋼片之間通過環(huán)氧膠進(jìn)行粘接，但是，在定位孔周圍5cm以外不能涂覆環(huán)氧膠。
9.如權(quán)利要求6或8所述的一種具有折彎的磁屏蔽的加工方法，其特征在于所述硅鋼片粘接過程中不能有環(huán)氧膠的溢出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有折彎的磁屏蔽結(jié)構(gòu)及其加工方法，磁屏蔽結(jié)構(gòu)包括疊積而成硅鋼片，所述疊積而成硅鋼片的上層和下層分別設(shè)置有第一壓板和第二壓板，所述硅鋼片疊積在第一壓板和第二壓板之間；所述每張硅鋼片之間通過環(huán)氧膠粘接。由于硅鋼片稍用力即可折彎，因此本發(fā)明硅鋼片借助壓板的折彎結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)折彎，然后在硅鋼片上層再壓第二壓板，如此，不但實(shí)現(xiàn)了硅鋼片的折彎，而且硅鋼片不容易發(fā)生翹曲和變形。
文檔編號(hào)H01F41/00GK103000357SQ20121052174
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者陳敏懋, 席衛(wèi)華, 白娟, 趙航 申請(qǐng)人:中國西電電氣股份有限公司