齒圈割齒夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒圈割齒過程中所用的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]齒圈在機(jī)械設(shè)備中常用到的零部件，其主要用作傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其具有外齒。在齒圈的外齒加工過程中，往往是通過割齒裝置對(duì)其進(jìn)行加工，而且一般是一個(gè)一個(gè)的進(jìn)行加工，要將待加工齒圈安裝到夾具上，加工完成后再拆下?lián)Q上另一個(gè)待加工齒圈，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中齒圈生產(chǎn)效率底下的不足，提供一種齒圈割齒夾具。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種齒圈割齒夾具，包括底座、安裝臺(tái)、螺桿和壓板，所述的底座上具有第一凸臺(tái)，所述的安裝臺(tái)底部設(shè)置有與所述第一凸臺(tái)相匹配的滑槽，所述的安裝臺(tái)通過所述滑槽和第一凸臺(tái)與底座滑動(dòng)連接，所述第一凸臺(tái)側(cè)面和所述滑槽上還設(shè)置有防止滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)的限位裝置；
[0005]所述的安裝臺(tái)上表面設(shè)置有第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)外徑與齒圈內(nèi)徑相匹配，所述的安裝臺(tái)外徑小于齒圈外徑、大于第二凸臺(tái)外徑；
[0006]所述的螺桿貫通第二凸臺(tái)和安裝臺(tái)，并通過軸承安裝在第一凸臺(tái)或底座上，所述的第二凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有與螺桿相匹配的螺紋；
[0007]所述的壓板上設(shè)置有安裝螺栓的安裝孔，所述第二凸臺(tái)上還設(shè)置有與所述安裝孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔。
[0008]本申請(qǐng)工作原理如下:將多個(gè)齒圈套裝在第二凸臺(tái)上，利用螺栓將壓板安裝在第二凸臺(tái)上，并使壓板兩端壓緊齒圈，然后進(jìn)行齒圈割齒操作，一個(gè)齒圈加工完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使安裝臺(tái)帶動(dòng)齒圈向上或向下滑動(dòng)，使下一個(gè)待加工齒圈處于待加工位置，進(jìn)行割齒操作，重復(fù)以上步驟，直至所有齒圈加工完成。
[0009]進(jìn)一步地，為防止在旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)安裝臺(tái)與螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的限位裝置包括設(shè)置在第一凸臺(tái)側(cè)面的滑塊和設(shè)置在安裝臺(tái)內(nèi)壁上并與滑塊相匹配的滑軌，所述的滑軌沿安裝臺(tái)長度方向設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，作為上述限位裝置的另一種實(shí)施方式，所述的限位裝置包括設(shè)置在安裝臺(tái)內(nèi)壁的滑塊和設(shè)置在第一凸臺(tái)側(cè)面并與滑塊相匹配的滑軌，所述的滑軌沿第一凸臺(tái)長度方向設(shè)置，當(dāng)然其他限位裝置也適用于本申請(qǐng)，本申請(qǐng)?jiān)诖瞬辉儋樖觥?br>[0011 ] 進(jìn)一步地，為便于轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，所述螺桿一端還設(shè)置有手輪。
[0012]作為優(yōu)選，為精確控制螺桿旋轉(zhuǎn)角度，即安裝臺(tái)的上升或下降高度，所述的螺桿一端設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)與所述的螺桿傳動(dòng)連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以同時(shí)加工多個(gè)齒圈，加工方便，節(jié)省時(shí)間，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明齒圈割齒夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是實(shí)施例1夾具正視圖；
[0018]圖3是實(shí)施例1夾具縱向剖視圖；
[0019]圖4是實(shí)施例2夾具剖視圖。
[0020]圖中1.底座，2.安裝臺(tái)，3.第一凸臺(tái)，4.第二凸臺(tái)，5.螺桿，6.壓板，7.齒圈，8.滑軌，9.滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1?3所示，一種齒圈7割齒夾具，包括底座1、安裝臺(tái)2、螺桿5和壓板6，所述的底座I上具有第一凸臺(tái)3，所述的安裝臺(tái)2底部設(shè)置有與所述第一凸臺(tái)3相匹配的滑槽，所述的安裝臺(tái)2通過所述滑槽和第一凸臺(tái)3與底座I滑動(dòng)連接，所述第一凸臺(tái)3側(cè)面和所述滑槽上還設(shè)置有防止滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)的限位裝置；
[0024]所述的安裝臺(tái)2上表面設(shè)置有第二凸臺(tái)4，所述第二凸臺(tái)4外徑與齒圈7內(nèi)徑相匹配，所述的安裝臺(tái)2外徑小于齒圈7外徑、大于第二凸臺(tái)4外徑；
[0025]所述的螺桿5貫通第二凸臺(tái)4和安裝臺(tái)2，并通過軸承安裝在第一凸臺(tái)3上，所述的第二凸臺(tái)4內(nèi)設(shè)置有與螺桿5相匹配的螺紋，所述螺桿5另一端設(shè)置有手輪；
[0026]所述的壓板6上設(shè)置有安裝螺栓的安裝孔，所述第二凸臺(tái)4上還設(shè)置有與所述安裝孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔；
[0027]所述的限位裝置包括設(shè)置在第一凸臺(tái)3側(cè)面的滑塊9和設(shè)置在安裝臺(tái)2內(nèi)壁上并與滑塊9相匹配的滑軌8，所述的滑軌8沿安裝臺(tái)2長度方向設(shè)置。
[0028]本申請(qǐng)工作原理如下:將多個(gè)齒圈7套裝在第二凸臺(tái)4上，利用螺栓將壓板6安裝在第二凸臺(tái)4上，并使壓板6兩端壓緊齒圈7，然后進(jìn)行齒圈7割齒操作，一個(gè)齒圈7加工完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿5，使安裝臺(tái)2帶動(dòng)齒圈7向上或向下滑動(dòng)，使下一個(gè)待加工齒圈7處于待加工位置，進(jìn)行割齒操作，重復(fù)以上步驟，直至所有齒圈7加工完成。
[0029]實(shí)施例2
[0030]如圖4所示，作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述的限位裝置包括設(shè)置在安裝臺(tái)2內(nèi)壁的滑塊9和設(shè)置在第一凸臺(tái)3側(cè)面并與滑塊9相匹配的滑軌8，所述的滑軌8沿第一凸臺(tái)3長度方向設(shè)置，同時(shí)，為了精確控制螺桿5的上升或下降高度，將實(shí)施例1中的手輪替換為在螺桿5另一端設(shè)置伺服電機(jī)，來帶動(dòng)螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒圈(7)割齒夾具，其特征在于:包括底座(1)、安裝臺(tái)(2)、螺桿(5)和壓板(6)，所述的底座(I)上具有第一凸臺(tái)(3)，所述的安裝臺(tái)(2)底部設(shè)置有與所述第一凸臺(tái)(3)相匹配的滑槽，所述的安裝臺(tái)(2)通過所述滑槽和第一凸臺(tái)(3)與底座(I)滑動(dòng)連接，所述第一凸臺(tái)(3)側(cè)面和所述滑槽上還設(shè)置有防止滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)的限位裝置； 所述的安裝臺(tái)(2)上表面設(shè)置有第二凸臺(tái)(4)，所述第二凸臺(tái)(4)外徑與齒圈(7)內(nèi)徑相匹配，所述的安裝臺(tái)(2)外徑小于齒圈(7)外徑、大于第二凸臺(tái)(4)外徑； 所述的螺桿(5)貫通第二凸臺(tái)(4)和安裝臺(tái)(2)，并通過軸承安裝在第一凸臺(tái)(3)或底座⑴上，所述的第二凸臺(tái)⑷內(nèi)設(shè)置有與螺桿(5)相匹配的螺紋； 所述的壓板(6)上設(shè)置有安裝螺栓的安裝孔，所述第二凸臺(tái)(4)上還設(shè)置有與所述安裝孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈(7)割齒夾具，其特征在于:所述的限位裝置包括設(shè)置在第一凸臺(tái)(3)側(cè)面的滑塊(9)和設(shè)置在安裝臺(tái)(2)內(nèi)壁上并與滑塊(9)相匹配的滑軌(8)，所述的滑軌⑶沿安裝臺(tái)(2)長度方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈(7)割齒夾具，其特征在于:所述的限位裝置包括設(shè)置在安裝臺(tái)⑵內(nèi)壁的滑塊(9)和設(shè)置在第一凸臺(tái)(3)側(cè)面并與滑塊(9)相匹配的滑軌(8)，所述的滑軌⑶沿第一凸臺(tái)⑶長度方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈(7)割齒夾具，其特征在于:所述螺桿(5)—端還設(shè)置有手輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈(7)割齒夾具，其特征在于:所述的螺桿(5)—端設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)與所述的螺桿(5)傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒圈(7)割齒夾具，其特征在于:所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。
【專利摘要】一種齒圈割齒夾具，包括底座、安裝臺(tái)、螺桿和壓板，所述的底座上具有第一凸臺(tái)，所述的安裝臺(tái)底部設(shè)置有與所述第一凸臺(tái)相匹配的滑槽，所述的安裝臺(tái)通過所述滑槽和第一凸臺(tái)與底座滑動(dòng)連接，所述第一凸臺(tái)側(cè)面和所述滑槽上還設(shè)置有防止滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)的限位裝置；所述的安裝臺(tái)上表面設(shè)置有第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)外徑與齒圈內(nèi)徑相匹配，所述的安裝臺(tái)外徑小于齒圈外徑、大于第二凸臺(tái)外徑；所述螺桿貫通第二凸臺(tái)和安裝臺(tái)，并通過軸承安裝在第一凸臺(tái)或底座上，所述的第二凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有與螺桿相匹配的螺紋；所述的壓板上設(shè)置有安裝螺栓的安裝孔，第二凸臺(tái)上還設(shè)置有與所述安裝孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，可以同時(shí)加工多個(gè)齒圈，提高了工作效率。
【IPC分類】B23F23-06
【公開號(hào)】CN104772533
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510225242
【發(fā)明人】許成哲, 陳瑜
【申請(qǐng)人】江蘇亞美特齒輪有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年5月5日