座椅滑軌下軌打點設(shè)備及打點方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動化打點設(shè)備及打點方法，尤其是一種座椅滑軌下軌的自動化打點設(shè)備及打點方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人們的生活水平越來越高，汽車尤其是小轎車的家庭擁有率也越來越高，隨之也帶來了我國汽車行業(yè)的飛速發(fā)展。
[0003]座椅滑軌是汽車座椅的一個重要零部件，它使得座椅可以根據(jù)個人的習(xí)慣靈活的向前或向后滑動來進行調(diào)節(jié)；座椅滑軌一般包括下軌、下軌和滾珠，為了保證滾珠不會因為上下軌的滑動而滑出滑槽中，就必須在下軌滑槽出口處沖壓若干凸點以限制滾珠的滑動，而現(xiàn)有技術(shù)中尚無此種下軌自動化打點的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種座椅滑軌下軌的自動化打點設(shè)備及打點方法。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種座椅滑軌下軌打點設(shè)備，包括基座，其還包括移動機構(gòu)、框架、代加工件感應(yīng)裝置、下軌夾緊裝置、打點機構(gòu)，所述移動機構(gòu)設(shè)置在所述基座上，所述移動機構(gòu)上固設(shè)有所述框架，所述框架上設(shè)置有所述代加工件感應(yīng)裝置、下軌夾緊裝置以及打點機構(gòu)，且所述下軌夾緊裝置固設(shè)于所述框架內(nèi)，所述打點機構(gòu)圍設(shè)于所述框架的外壁上。
[0006]優(yōu)選的，所述的座椅滑軌下軌打點設(shè)備，其中:所述移動機構(gòu)包括固設(shè)于所述基座上的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)壁的上端面上分別設(shè)置有滑條，所述滑條上可滑動的卡設(shè)一滑塊，所述滑塊上固設(shè)有框架固定板，且其一端連接有驅(qū)動其滑動的第一驅(qū)動裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述的座椅滑軌下軌打點設(shè)備，其中:所述導(dǎo)向槽的至少一個側(cè)壁的末端還設(shè)置有用于限制所述滑塊滑動的限位塊。
[0008]優(yōu)選的，所述的座椅滑軌下軌打點設(shè)備，其中:所述框架固定板上還固設(shè)有至少一個滑塊限位片，所述滑塊限位片延伸到所述導(dǎo)向槽的底部且緊貼于所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)外壁。
[0009]優(yōu)選的，所述的座椅滑軌下軌打點設(shè)備，其中:所述框架是一個包括一個開口的立體框，其包括依次連接的第一面板、第二面板、第三面板以及連接面板，所述第一面板與第三面板相互平行且與水平面之間存在夾角，所述第一面板、第三面板還分別與所述第二面板垂直，且所述第一面板、第二面板及第三面板上均開設(shè)有沖頭孔；所述連接面板與所述第一面板、第二面板及第三面板均垂直連接，且所述連接面板固設(shè)于所述框架固定板上。
[0010]優(yōu)選的，所述的座椅滑軌下軌打點設(shè)備，其中:所述下軌夾緊裝置固設(shè)于所述第一面板的內(nèi)壁上，且其形狀是與下軌外形相匹配的仿形結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述的座椅滑軌下軌打點設(shè)備，其中:所述打點機構(gòu)包括第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭，所述第一沖頭垂設(shè)于所述第一面板上并可貫穿所述第一面板上的沖頭孔，所述第二沖頭斜設(shè)于所述第二面板上并可貫穿所述第二面板上的沖頭孔，所述第三沖頭垂設(shè)于所述第三面板上并可貫穿所述第三面板上的沖頭孔，且所述各沖頭分別連接一驅(qū)動它們伸縮的第二驅(qū)動裝置。
[0012]優(yōu)選的，所述的座椅滑軌下軌打點設(shè)備，其中:所述第一沖頭在第一面板上的位置、第三沖頭在第三面板上的位置以及所述第二沖頭的傾斜角度根據(jù)代加工件所需沖壓的點位設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述的座椅滑軌下軌打點設(shè)備，其中:還包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置于所述第三面板上，且其上設(shè)置有導(dǎo)向孔。
[0014]一種座椅滑軌下軌打點方法，其包括如下步驟:
SI，準備步驟:通過代加工件輸送線將代加工件傳送至座椅滑軌下軌打點設(shè)備檢測區(qū)域，代加工件感應(yīng)裝置感應(yīng)到代加工件后，發(fā)信號控制所述代加工件輸送線將其上的代加工件定位并使其與下軌夾緊裝置相對應(yīng)；
S2，代加工件固定步驟:控制系統(tǒng)控制滑塊向所述代加工件方向滑動，并使所述代加工件夾緊裝置將代加工件夾緊固定；
S3，打點步驟:控制系統(tǒng)控制打點機構(gòu)上的三個沖頭同時對代加工件進行沖壓，并在其較矮一側(cè)上生成兩個凸點，在其較高一側(cè)生成一個凸點，完成打點后，各沖頭復(fù)位。
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在:
本發(fā)明設(shè)計精巧，操作簡單，通過巧妙的設(shè)置與下軌相匹配的各個部件以及合理安排它們的位置，使各部件之間緊密連接，同時與輸送線相配合，以實現(xiàn)對下軌的自動化打點，大大的提高了加工效率，且不需要人員進行現(xiàn)場監(jiān)管，有利于減少人力成本。
[0016]通過在所述滑塊上設(shè)置限位塊能夠有效的控制所述滑塊的滑動距離，避免其無限制的滑動并滑出滑槽，影響整個裝備正常運行的問題。
[0017]由于整個沖壓機構(gòu)都設(shè)置在滑塊的一側(cè)，因此為了防止重心失衡，通過在滑塊上設(shè)置滑塊限位片，進一步保證滑塊能夠有效的卡在滑塊上并準確沿所述滑槽滑動并與代加工件相匹配，避免滑塊滑動過程出現(xiàn)偏離軌道，導(dǎo)致與代加工件錯位的問題，有利于保證加工精度。
[0018]通過在框架內(nèi)加設(shè)與沖頭相對應(yīng)的導(dǎo)向塊，能夠有效地限制沖頭的沖壓距離，避免沖頭伸出過長致使凸點區(qū)域出現(xiàn)破損以及沖頭出現(xiàn)耗損的問題，能夠進一步保證加工質(zhì)量，同時延長沖頭的使用壽命。
[0019]通過在各部件的表面采用鍍硬鉻工藝進行處理，使得本工裝具有較強的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能，進一步延長了整個工裝的使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明側(cè)面俯視結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明的正面視圖；
圖3是本發(fā)明的后側(cè)俯視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
[0022]本發(fā)明揭示了一種座椅滑軌下軌打點設(shè)備，如附圖1-3所示，包括基座1，所述基座I包括基板11，所述基板11通過螺栓固定在地面或其他基面上，所述基板11兩端對稱設(shè)置有兩根支撐柱12，兩根所述支撐柱12的外側(cè)分別設(shè)置有支持板13，兩根支撐柱12之間通過兩根連接柱14連接且其上設(shè)置有一連接板，還包括移動機構(gòu)2、框架3、代加工件感應(yīng)裝置、下軌夾緊裝置5、打點機構(gòu)6。
[0023]具體的，所述基座I的連接板15上設(shè)置有所述移動機構(gòu)2，所述移動機構(gòu)2包括固設(shè)于所述基座I上的導(dǎo)向槽21，所述導(dǎo)向槽21的底板通過螺栓連接在所述連接板15上，且所述導(dǎo)向槽21的凹槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，其兩側(cè)壁的上端面上分別設(shè)置有滑條22，所述滑條22上可滑動的卡設(shè)一滑塊23，所述滑塊23包括兩條對稱設(shè)置在其底部的卡槽，所述卡槽與所述導(dǎo)向槽21上的滑條22相匹配，所述滑塊23的頂面上通過螺栓固設(shè)有框架固定板24，所述框架固定板包括用于連接所述框架2的第一固定面和第二固定面，且所述第一固定面與第二固定面相互垂直；所述滑塊23的后端連接有驅(qū)動其滑動的第一驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置可以是油缸、氣缸及伺服電機等任何驅(qū)動設(shè)備，本實施例中優(yōu)選為氣缸。為了限制所述滑塊23的滑動距離，在所述導(dǎo)向槽21的至少一個側(cè)壁的末端還設(shè)置有限位塊25所述限位塊25為長條形方塊，通過螺栓固定在所述導(dǎo)向槽21的一端處，且所述導(dǎo)向桿的末端設(shè)置有“L”形末端塊。為了使所述滑塊23能夠準確的沿所述滑槽21滑動，所述框架固定板24上還固設(shè)有至少一個滑塊限位片26，本實施例中優(yōu)選為在所述滑塊23兩側(cè)分別設(shè)置有三個，其中位于同一側(cè)的中間滑塊限位片長度略大于位于其兩側(cè)的滑塊限位片的長度，所述中間滑塊限位片26延伸到所述導(dǎo)向槽21的底板處且緊貼于所述導(dǎo)向槽21的兩側(cè)外壁，位于其兩側(cè)的滑塊限位片26延伸到所述滑槽21側(cè)壁末端并緊貼所述側(cè)壁。
[0024]所述移動機構(gòu)2上的框架固定板24上固設(shè)有所述框架3，所述框架3是一個包括一個開口 31的立體框，其包括依次連接的第一面板32、第二面板33、第三面板34、第四面板以及連接面板35，其中所述第一面板32、第二面板33、第三面板34以及連接面板35均為平面，所述第四面板可以是任意形狀如平面、弧面或波浪形等各種形狀，且每個面的長度并不固定，所述立體框的具體形狀可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，如長方體、正方體以及其他可能的形狀，本實施例中優(yōu)選為正方體，故所述各面均為長度一直的平面；進一步，所述第一面板32與第三面板34相互平行且與水平面之間存在夾角，所述夾角的范圍可以根據(jù)代加工件所需沖壓的凸點的位置進行調(diào)整，其范圍在0°到90°之間，優(yōu)選為30°至90°之間，進一步優(yōu)選為45°到60°之間；所述第一面板32、第三面板34還分別與所述第二面板33