樣，當(dāng)從與下表面3對(duì)置的一側(cè)觀察切削刀片時(shí)、即在圖4中，下表面3具有大致三角形。
[0025]在切削刀片100上，貫通上表面I和下表面3地形成有作為貫通孔的安裝孔6。因此，在上表面I以及下表面3各自的大致中央部形成有安裝孔6的大致圓形的開口。切削刀片100具有基本上繞安裝孔6的中心軸線A旋轉(zhuǎn)120°對(duì)稱的形狀。該切削刀片100是能夠分度的切削刀片。
[0026]在切削刀片100上，在上表面I與周側(cè)面5的交叉棱線部上形成有外周切削刃、即作為外周刃的上表面?zhèn)惹邢魅?。另一方面，在下表面3與周側(cè)面5的交叉棱線部上形成有中心切削刃、即作為中心刃的下表面?zhèn)惹邢魅?。以下，將上表面?zhèn)惹邢魅?簡稱為上切削刃，同樣，將下表面?zhèn)惹邢魅?簡稱為下切削刃。
[0027]上切削刃7形成為上表面I作為前傾面發(fā)揮功能，并且周側(cè)面5的一部分作為后隙面發(fā)揮功能。下切削刃9形成為下表面3作為前傾面發(fā)揮功能，并且周側(cè)面5的一部作為后隙面發(fā)揮功能。作為外周刃的上切削刃7構(gòu)成為當(dāng)切削刀片100安裝在了后述的工具主體上之際能夠?qū)椎椎耐鈧?cè)部分進(jìn)行切削。作為中心刃的下切削刃9構(gòu)成為當(dāng)切削刀片100安裝在了同一工具主體上之際能夠?qū)椎椎闹行牟糠诌M(jìn)行切削。
[0028]該切削刀片100基本上是負(fù)型的切削刀片。但是，切削刀片100形成為一部分是上表面I比下表面3擴(kuò)張，在其擴(kuò)張部上，上表面I與周側(cè)面5呈銳角。具體地說，切削刀片100被賦形成當(dāng)切削刀片100在工具主體上安裝成能夠使用一個(gè)上切削刃7時(shí)，對(duì)作為該能夠使用的作用上切削刃7中位于工具外周側(cè)或者徑向外側(cè)的拐角部附近的部分賦予正的后角。
[0029]在圖3中，上表面I具有頂點(diǎn)部具有三個(gè)銳角的第I拐角部11的大致三角形外輪廓形狀，更詳細(xì)地說，具有交互地具有三個(gè)銳角的第I拐角部11和三個(gè)鈍角的第2拐角部13的外輪廓形狀。上切削刃7包括在相鄰的兩個(gè)銳角的第I拐角部11之間延伸的部分，和沿著一方的第I拐角部11延伸的部分。更詳細(xì)地說，上切削刃7由沿著上表面I的長邊部15延伸的長切削刃部7a，形成在第2拐角部13上的第2拐角切削刃部7b，沿著比長邊部15短的短邊部17延伸的短切削刃部7c，以及沿著第I拐角部11延伸的第I拐角切削刃部7d構(gòu)成，各部分是連續(xù)的。這樣，各上切削刃7由四個(gè)切削刃部7a、7b、7c、7d構(gòu)成。切削刀片100具有三個(gè)上切削刃7。三個(gè)上切削刃7繞安裝孔6的中心軸線A旋轉(zhuǎn)120°對(duì)稱。進(jìn)而，在切削刀片100上，上表面I與周側(cè)面5的交叉棱線部上三個(gè)上切削刃7是連續(xù)的，但也可以不連續(xù)。
[0030]在圖4中，下表面3具有大致三角形外輪廓形狀。在該三角形的相鄰的頂部、即第I拐角部31之間延伸地形成有下切削刃9。下切削刃9由沿著下表面3的短邊部33延伸的短切削刃部9a，沿著鈍角的拐角部35延伸的拐角切削刃部％，以及沿著比短邊部33長的下表面3的長邊部37延伸的長切削刃部9c構(gòu)成，各部分是連續(xù)的。這樣，各下切削刃9由三個(gè)切削刃部9a、9b、9c構(gòu)成。切削刀片100具有三個(gè)下切削刃9。三個(gè)下切削刃9繞安裝孔6的中心軸線A旋轉(zhuǎn)120°對(duì)稱。另外，在切削刀片100上，下表面3與周側(cè)面5的交叉棱線部上三個(gè)下切削刃9不連續(xù)，但也可以是連續(xù)的。
[0031]在一個(gè)上切削刃7和與該上切削刃7大致沿軸線A的方向排列的下切削刃9之間形成有能夠作為這些的后隙面發(fā)揮功能地形成的側(cè)面部51。由于切削刀片100具有三個(gè)上切削刃7和三個(gè)下切削刃9，所以有三個(gè)側(cè)面部51。三個(gè)側(cè)面部51沿外周方向排列，分別形成周側(cè)面5的一部分。
[0032]在上表面I上，沿著上切削刃7形成有作為槽部的刀片斷屑槽19。由于有三個(gè)上切削刃7，所以在上表面I上有三個(gè)刀片斷屑槽19。在此，參照?qǐng)D6的沿著圖3的VI—VI線的切削刀片100的局部剖視圖。在圖6中，示出了在從與軸線A平行、并且與上表面I對(duì)置的一側(cè)觀察切削刀片100時(shí)、即在圖3中與長切削刃部7a正交的面上的刀片斷屑槽19的截面。如圖6所示,刀片斷屑槽19具有傾斜面19a，斷屑槽底19b，以及上升壁面19c，所述傾斜面19a與相關(guān)聯(lián)的上切削刃7鄰接或者配置在其附近，朝向下表面3—側(cè)傾斜，所述斷屑槽底1%與該傾斜面19a連接，所述上升壁面19c與該斷屑槽底19b連接，向離開下表面3的方向傾斜。傾斜面19a尤其能夠作為上切削刃7的前傾面發(fā)揮功能。上升壁面19c尤其能夠作為刀片斷屑壁面發(fā)揮功能。
[0033]同樣，在下表面3上也沿著下切削刃9形成有作為槽部的刀片斷屑槽39。由于有三個(gè)下切削刃9，所以在下表面3上有三個(gè)刀片斷屑槽39。在此，參照?qǐng)D7的沿著圖3的VII — VII線的切削刀片100的局部剖視圖。另外，圖7是沿著與圖4的切削刃部9a為直角的VII—VII線的剖視圖。如圖7所示，刀片斷屑槽39也與上表面I的刀片斷屑槽19相同，具有傾斜面39a，斷屑槽底39b，以及上升壁面39c，所述傾斜面39a與相關(guān)聯(lián)的下切削刃9鄰接或者配置在其附近，朝向上表面I 一側(cè)傾斜，所述斷屑槽底39b與該傾斜面39a連接，所述上升壁面39c與該斷屑槽底連接，向離開上表面I的方向傾斜。傾斜面39a尤其能夠作為下切削刃9的前傾面發(fā)揮功能。上升壁面39c尤其能夠作為刀片斷屑壁面發(fā)揮功能。
[0034]在上表面I上安裝孔6的周圍，沿軸線A的方向突出地形成有三個(gè)隆起部21，各自的頂端是平坦的。但是，隆起部的頂端也可以具有平坦以外的形狀。三個(gè)隆起部21形成為當(dāng)切削刀片100在工具主體上安裝成能夠使用一個(gè)下切削刃9時(shí)，作為與工具主體的刀片安裝座的底壁面抵接的支承面或者抵接面發(fā)揮功能。前述的刀片斷屑槽19在切削刃7與隆起部21或者安裝孔6之間延伸。三個(gè)隆起部21是獨(dú)立的，但也可以相互連續(xù)。
[0035]在下表面3上安裝孔6的周圍，沿軸線A的方向突出地形成有三個(gè)隆起部41，各自的頂端是平坦的。但是，隆起部的頂端也可以具有平坦以外的形狀。三個(gè)隆起部41形成為當(dāng)切削刀片100在工具主體上安裝成能夠使用一個(gè)上切削刃7時(shí)，作為與工具主體的刀片安裝座的底壁面抵接的支承面或者抵接面發(fā)揮功能。前述的刀片斷屑槽39在下切削刃9與隆起部41或者安裝孔6之間延伸。三個(gè)隆起部41是獨(dú)立的，但也可以相互連續(xù)。
[0036]如圖1至圖4以及圖6至圖9所示，在上下表面1、3上還形成有下凹部23、43。首先對(duì)上表面I的下凹部23進(jìn)行說明。
[0037]在上表面I上有三個(gè)下凹部23，各自與上切削刃7相聯(lián)系。下凹部23沿著上切削刃7的沒有刀片斷屑槽19的部位形成。下凹部23靠近一個(gè)上切削刃7的一方的端部、即靠近第I拐角切削刃部7d所延伸的第I拐角部11地形成。更詳細(xì)地說，下凹部23設(shè)在上切削刃7的短切削刃部7c以及第I拐角切削刃部7d的附近。特別是，下凹部23沿著短切削刃部7c形成。另外，切削刀片100在工具主體上安裝成下凹部23靠近配置的第I拐角部11、即第I拐角切削刃部7d位于作為切削工具的鉆頭的外周一側(cè)。
[0038]在此，參照?qǐng)D7的沿著圖3的νΠ — ΥΠ線的切削刀片100的剖視圖。圖7中，示出了在從與軸線A平行、并且與上表面I對(duì)置的一側(cè)觀察切削刀片100時(shí)、即圖3中與短切削刃部7c正交的面上的下凹部23的截面。如圖7的剖視圖所示，下凹部23形成為隨著離開上切削刃7而其深度增加，之后其深度變淺，優(yōu)選是逐漸變淺。如圖7所示，下凹部23與上表面I的刀片斷屑槽19相同，具有設(shè)在上切削刃7的附近并朝向下表面3 —側(cè)傾斜的傾斜面23a，與傾斜面23a連接的下凹部底23b，以及與下凹部底23b連接并向離開下表面3的方向傾斜的上升壁面23c。下凹部23的傾斜面23a具有比刀片斷屑槽19的傾斜面19a大的傾斜角(相對(duì)于與軸線A正交地確定的面的角度)。傾斜面23a尤其能夠作為上切削刃7的前傾面發(fā)揮功能。因此，下凹部23與刀片斷屑槽19相比，有助于對(duì)上切削刃7賦予更大的正的前角。上升壁面23c尤其能夠作為刀片斷屑壁面發(fā)揮功能。
[0039]用直觀的表現(xiàn)換言之，則下凹部23在圖3中賦形成從上切削刃7 —側(cè)挖去上表面I。由于下凹部23不是具有在與上切削刃7平行的方向上挖去的形狀，而是具有這樣在與切削刃7為直角的方向上挖去的形狀，所以容易使因上切削刃7的切削而產(chǎn)生的切屑圓滑地卷曲。下凹部23也是正好挖去隆起部21的一部分而形成的。
[0040]具有這種形狀的下凹部23與沿著上切削刃的沒有下凹部的部分形成的刀片斷屑槽19連續(xù)，與刀片斷屑19 一同區(qū)分形成沿著上切削刃7的凹部。在切削刀片100上，一個(gè)下凹部23與兩個(gè)刀片斷屑槽19連續(xù)。但是，由于一個(gè)下凹部23與一個(gè)切削刃7相聯(lián)系，所以只要在相關(guān)聯(lián)的切削刃7的第2拐角部13 —側(cè)的部分與一個(gè)刀片斷屑槽19連續(xù)即可。
[0041]下凹部23的深度Dl比刀片斷屑槽19的深度D2深。其中，深度D1、D2如圖6、圖7所示，是作為切削刃7自軸線A的方向上的長度確定的。此外，在圖8中，大致四邊形的下凹部23的與切削刃7為直角的方向上的長度、即直角長度LI至少要比刀片斷屑槽19的直角長度L2長。其中，這種情況下的直角長度是指作為與圖3相同的圖8中的與切削刃7為直角的方向上的長度。下凹部23的寬度Wl設(shè)定在如下規(guī)定的范圍內(nèi)。其中，下凹部23的寬度Wl是沿著圖8中相對(duì)于直角長度LI的方向?yàn)橹苯堑姆较?、換言之沿著切削刃7的方向上的該長度。
[0042]下