切削刀片以及刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在用于切削加工的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具上使用的切削刀片、以及裝卸自如地安裝該切削刀片的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用刀頭更換式鉆頭，對不銹鋼或軟鋼等延展性高的被削材、換言之具有高的韌性的材料進(jìn)行開孔加工的情況下，容易生成較長連接的切屑。長的切屑因以下的理由而不希望。
[0003]長的切屑容易纏繞在鉆頭主體上，纏繞在鉆頭主體上的切屑會封住切屑排出槽(排屑槽)的開口部。若切屑堵塞在切屑排出槽中，則難以繼續(xù)進(jìn)行切削加工。進(jìn)而，若切屑纏繞在鉆頭主體上，則有被削材、即工件因該切屑而受傷的情況。因此，當(dāng)長的切屑纏繞在了鉆頭主體上時(shí)，產(chǎn)生停止加工，除去纏繞的切屑的作業(yè)。這種作業(yè)導(dǎo)致生產(chǎn)率的降低。進(jìn)而，較長地伸長的切屑重量大。因此，這樣的切屑例如因鉆頭的旋轉(zhuǎn)而飛散，在安全上是不希望的。除此之外，較長地伸長的切屑對于周邊機(jī)械的工作來說也是不希望的。例如，這種切屑會妨礙輸送帶的動作，在這種情況下，生產(chǎn)率也受到影響。
[0004]專利文獻(xiàn)I公開了首創(chuàng)出能夠用于軟鋼或不銹鋼的切削作業(yè)的鉆頭用刀片、即切削刀片，其具有構(gòu)成底刃的中心部分的中心刃和構(gòu)成底刃的外周部分的外周刃。該切削刀片為大致平行四邊形板狀，在大致平行四邊形的上表面的緣部經(jīng)由拐角部配置中心刃和外周刃地形成。在上表面上，沿著中心刃以及外周刃形成有凹曲面形狀的斷屑槽。外周刃上的斷屑槽在與切削刃為直角的方向上的長度以及深度雙方上比中心刃上的斷屑槽大。這樣一來，在外周刃上，使切屑適當(dāng)卷曲，抑制切屑較長地伸長，在中心刃上，避免切屑堵塞，抑制切削阻力的驟增。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本國專利第4475723號。
[0006]但是，例如在專利文獻(xiàn)I所記載的切削刀片那樣的切削刀片安裝在了鉆頭主體上的刀頭更換式鉆頭中，外周刃以及中心刃配置成分別相對于旋轉(zhuǎn)軸線實(shí)質(zhì)上沿徑向延伸。由于這樣配置的切削刃繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所以在同一切削刃的徑向內(nèi)側(cè)部分的旋轉(zhuǎn)速度與同一切削刃的徑向外側(cè)部分的旋轉(zhuǎn)速度之間產(chǎn)生速度差。因此，在這種刀頭更換式鉆頭進(jìn)行的加工中，容易產(chǎn)生螺旋狀較長地伸長的切屑。尤其是在不銹鋼或軟鋼這種相對地高延展性的材料的加工中，容易產(chǎn)生這種長的切屑。相對于此，專利文獻(xiàn)I的切削刀片是基于中心刃與外周刃兩者上的切屑處理的不同而設(shè)計(jì)的，在這種起因于同一切削刃上的旋轉(zhuǎn)速度差的長的切屑的排出上存在改進(jìn)的余地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)狀而首創(chuàng)的，其目的在于提供一種能夠抑制長的切屑的排出的切削刀片、以及裝卸自如地安裝該切削刀片的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)削工具。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的第I方式，提供一種具備兩個(gè)對置的端面，和在該兩個(gè)端面之間延伸的周側(cè)面的切削刀片，其中還具備:
第I切削刃，形成在前述兩個(gè)端面中的第I端面與前述周側(cè)面的交叉棱線部上；
第I下凹部，形成在前述第I端面上，該第I下凹部沿著前述第I切削刃的一方的端部一側(cè)的部分形成，并設(shè)成對前述第I切削刃賦予比前述第I切削刃的沒有該第I下凹部的部分的前角大的前角。
[0009]優(yōu)選的是，在前述第I端面上還形成有第I槽部。在這種情況下，該第I槽部可沿著前述第I切削刃的沒有前述第I下凹部的前述部分延伸。此時(shí)，前述第I槽部處的前角可比該第I槽部所連接的前述第I下凹部處的前角小。進(jìn)而，與前述第I切削刃為直角的方向上的前述第I槽部的長度可比與前述第I切削刃為直角的方向上的前述第I下凹部的長度短。
[0010]優(yōu)選的是，切削刀片是用于旋轉(zhuǎn)切削作業(yè)而形成的，前述第I切削刃配置成相對于旋轉(zhuǎn)軸線實(shí)質(zhì)上沿徑向延伸，使其繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，能夠用于切削作業(yè)。此時(shí)，前述第I下凹部可沿著前述第I切削刃中位于徑向外側(cè)的部分設(shè)置。
[0011]前述第I下凹部能夠賦形成越沿著前述第I切削刃接近前述一方的端部、該第I下凹部的深度以及與該第I切削刃為直角的方向上的長度中的至少某一方越增加。
[0012]例如，能夠在前述第I端面與前述周側(cè)面的交叉棱線部上形成多個(gè)前述第I切削刃。在這種情況下，該多個(gè)第I切削刃能夠繞貫通前述兩個(gè)端面地延伸的軸線旋轉(zhuǎn)對稱地延伸。具備多個(gè)第I切削刃的切削刀片可在第I端面上具備多個(gè)第I下凹部。在這種情況下，各第I下凹部可沿著相關(guān)聯(lián)的第I切削刃的一方的端部一側(cè)形成。此外，具備多個(gè)第I切削刃的切削刀片可在第I端面上還具備多個(gè)第I槽部。在這種情況下，各第I槽部可沿著相關(guān)聯(lián)的第I切削刃的沒有第I下凹部的部分延伸。關(guān)于第I下凹部以及第I槽部，可如上所述地互相聯(lián)系。
[0013]優(yōu)選的是，上述的切削刀片還具備形成在前述兩個(gè)端面中的第2端面與前述周側(cè)面的交叉棱線部上的多個(gè)第2切削刃，該多個(gè)第2切削刃繞前述軸線旋轉(zhuǎn)對稱地延伸。在這種情況下，能夠在前述第2端面上形成多個(gè)第2下凹部。各第2下凹部可沿著相關(guān)聯(lián)的第2切削刃的一方的端部一側(cè)的部分形成，并設(shè)成對前述第2切削刃賦予比前述第2切削刃的沒有該第2下凹部的部分的前角大的前角。
[0014]更優(yōu)選的是，能夠在前述第2端面上還形成有多個(gè)第2槽部。在這種情況下，各第2槽部可沿著相關(guān)聯(lián)的第2切削刃的沒有前述第2下凹部的部分延伸。前述第2槽部處的前角可比該第2槽部所連接的前述第2下凹部處的前角小。與前述第2切削刃為直角的方向上的前述第2槽部的長度可比與前述第2切削刃為直角的方向上的前述第2下凹部的長度短。
[0015]優(yōu)選的是，前述切削刀片是用于旋轉(zhuǎn)切削作業(yè)而形成的，前述第2切削刃配置成相對于旋轉(zhuǎn)軸線實(shí)質(zhì)上沿徑向延伸，使其繞該旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，用于切削作業(yè)。此時(shí)，前述第2下凹部可沿著前述第2切削刃中位于徑向外側(cè)的部分設(shè)置。
[0016]前述第2下凹部能夠賦形成越沿著前述第2切削刃接近前述一方的端部、該第2下凹部的深度以及與該第2切削刃為直角的方向上的長度中的至少某一方越增加。
[0017]前述第I切削刃能夠具有與前述第2切削刃不同的形狀。也可以與此相反，第I切削刃具有與第2切削刃相同的形狀。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第2方式，提供一種刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具，具備旋轉(zhuǎn)軸線確定并至少形成有一個(gè)刀片安裝座的工具主體，切削刀片裝卸自如地安裝在該刀片安裝座上，其中，
前述切削刀片是上述的切削刀片，
前述切削刀片在前述刀片安裝座上安裝成作用第I切削刃相對于前述旋轉(zhuǎn)軸線實(shí)質(zhì)上沿徑向延伸，
前述第I下凹部與該作用第I切削刃中位于徑向外側(cè)的部分相聯(lián)系。
[0019]工具主體能夠還具備至少一個(gè)第2刀片安裝座。在這種情況下，具備第2切削刃的上述的切削刀片能夠在該第2刀片安裝座上安裝成作用第2切削刃相對于前述旋轉(zhuǎn)軸線實(shí)質(zhì)上沿徑向延伸。在安裝在第2刀片安裝座上的切削刀片中，前述第2下凹部可與該作用第2切削刃中位于徑向外側(cè)的部分相聯(lián)系。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的切削刀片從一方的端面一側(cè)看到的立體圖； 圖2是圖1的切削刀片從另一方的端面一側(cè)看到的立體圖；
圖3是圖1的切削刀片的主視圖；
圖4是圖1的切削刀片的后視圖；
圖5是圖1的切削刀片的仰視圖；
圖6是圖1切削刀片沿著圖3的VI—VI線的局部剖視圖；
圖7是圖1的切削刀片沿著圖3的VII—VII線的局部剖視圖；
圖8是相當(dāng)于圖3的附圖，是用于說明圖1的切削刀片的一方的端面形狀的說明圖；圖9是相當(dāng)于圖4的附圖，是用于說明圖1的切削刀片的另一方的端面形狀的說明圖；圖10是裝卸自如地安裝了圖1的切削刀片的本發(fā)明的一實(shí)施方式的刀頭更換式鉆頭的主視圖；
圖11是圖10的鉆頭的后視圖；
圖12是自圖10的鉆頭的頂端一側(cè)的附圖；
圖13是圖10的圓VDI包圍的區(qū)域的局部放大圖；
圖14是圖11的圓XIV包圍的區(qū)域的局部放大圖；
圖15是用于說明圖1的切削刀片的變形例的附圖；
圖16是本發(fā)明的其它實(shí)施方式所涉及的切削刀片的立體圖；
圖17是本發(fā)明的另一實(shí)施方式所涉及的切削刀片的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0022]本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的切削刀片的主要特征在于，在具有兩個(gè)對置的端面和在其間延伸的周側(cè)面的切削刀片中，在形成在一個(gè)端面與周側(cè)面的交叉棱線部上的一個(gè)切削刃上，沿著其一部分在端面上形成有下凹部。
[0023]圖1?圖5是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的切削刀片100的附圖。如圖所示，本實(shí)施方式的切削刀片100具有兩個(gè)對置或者相互朝向相反一側(cè)的端面1、3，和將其連接或者在其間延伸的周側(cè)面5。以下，將圖1中朝向上側(cè)的一方的端面I稱為上表面，將另一方的端面3稱為下表面。而且，基于上表面以及下表面的相對的位置關(guān)系，在以下的說明中可使用“上”以及“下”的詞匯。但是，這些詞匯并不是對切削刀片的朝向或位置進(jìn)行限定，而僅是用于使其理解容易，應(yīng)理解為并不是有意對本發(fā)明進(jìn)行限定。
[0024]當(dāng)從與上表面I對置的一側(cè)觀察切削刀片I時(shí)、即在圖3中，上表面I具有大致三角形。同