長筒體類零件的深孔加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及長筒體類零件的深孔加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]長筒體類零件是航空產(chǎn)品中經(jīng)常遇到的較難加工的零件，這類零件內(nèi)孔有很大的長徑比，加工難度較大。由于很少加工如此大長徑比的零件，采用一般的鏜刀進行加工，發(fā)現(xiàn)這樣的方法根本無法加工；由于鏜刀桿太長，加工時出現(xiàn)嚴重的振刀和讓刀現(xiàn)象，造成零件內(nèi)孔尺寸以及粗糙度無法滿足要求，加工無法進行下去，給生產(chǎn)帶來嚴重的影響；在此情況下，迫切需要在現(xiàn)有的加工條件下找到一種解決深孔加工的方法，來保證該零件的順利加工。
[0003]對于普通孔的加工方法，需要幾道加工工序。一般先鉆孔，再擴孔、鏜孔，精度要求高或粗糙度要求低時，還需要進行鉸孔和磨孔，通過這些加工手段都可以達到需要的要求，但是，對于深孔的加工很難用這些加工手段達到要求。在鏜孔時，由于鏜刀桿長，剛性會很差，會出現(xiàn)讓刀及振刀的現(xiàn)象，使孔的加工質(zhì)量無法得到保證，甚至無法加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種有效地對筒體零件上長徑大的深孔加工，內(nèi)孔的加工質(zhì)量以及加工效率都得到了很好保證，且在加工中采用了木導向塊，簡化了采用耐磨墊條這種較復雜的導向方法，使加工更方便經(jīng)濟，能提高加工效率的長筒體類零件的深孔加工方法。
[0005]本發(fā)明長筒體類零件的深孔加工方法，包括以下步驟:
第一步，對零件定位基準進行加工，在零件靠近兩端的地方，加工出兩處同軸的外圓，作為定位基準面；
第二步，引導孔的加工，為保證鏜刀桿的剛性，加工時防止刀頭處讓刀和振刀，必須在零件鏜孔前先加工出一個引導孔；引導孔的大小與要鏜的孔徑一樣，利用木導向塊使鏜刀頭在引導孔內(nèi)定位，保證鏜刀桿受到有效的支撐，從而加強了刀桿的剛性，并能保持切削力的平衡；在加工中隨著鏜刀的切削加工，形成的內(nèi)孔會使木導向繼續(xù)支撐著刀桿，保證刀桿的穩(wěn)定性，以及刀桿的對中性；
第三步，粗鏜內(nèi)孔的加工粗鏜時，先要去除大量的切削余量，留0.5mm的加工余量，在加工時，采用前排屑的加工方法，并在夾緊端孔內(nèi)加入一個襯套，保證夾緊可靠，切屑從襯套孔內(nèi)排出；
第四步，精鏜內(nèi)孔的加工，精鏜孔采用的鏜刀是一種可以浮動的鏜刀，采用的是寬刃結(jié)構(gòu)，主要是對內(nèi)孔進行精整加工，該鏜刀兩頭對稱，刀刃方向相反.兩刀刃間的尺寸就是所鏜孔的直徑，在磨刀時必須很好地控制，必要時還要先進行試切來確定刀具的尺寸；刀具兩側(cè)面光滑平行，保證鏜刀可以在鏜刀頭內(nèi)靈活滑動，切屑時選擇合適的切削用量進行加工。
[0006]本發(fā)明有效地對筒體零件上長徑大的深孔加工，內(nèi)孔的加工質(zhì)量以及加工效率都得到了很好保證，且在加工中采用了木導向塊，簡化了采用耐磨墊條這種較復雜的導向方法，使加工更方便經(jīng)濟，能提高加工效率。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明長筒體類零件的深孔加工方法，包括以下步驟:
第一步，對零件定位基準進行加工，在零件靠近兩端的地方，加工出兩處同軸的外圓，作為定位基準面；
第二步，引導孔的加工，為保證鏜刀桿的剛性，加工時防止刀頭處讓刀和振刀，必須在零件鏜孔前先加工出一個引導孔；引導孔的大小與要鏜的孔徑一樣，利用木導向塊使鏜刀頭在引導孔內(nèi)定位，保證鏜刀桿受到有效的支撐，從而加強了刀桿的剛性，并能保持切削力的平衡；在加工中隨著鏜刀的切削加工，形成的內(nèi)孔會使木導向繼續(xù)支撐著刀桿，保證刀桿的穩(wěn)定性，以及刀桿的對中性；
第三步，粗鏜內(nèi)孔的加工粗鏜時，先要去除大量的切削余量，留0.5mm的加工余量，在加工時，采用前排屑的加工方法，并在夾緊端孔內(nèi)加入一個襯套，保證夾緊可靠，切屑從襯套孔內(nèi)排出；
第四步，精鏜內(nèi)孔的加工，精鏜孔采用的鏜刀是一種可以浮動的鏜刀，采用的是寬刃結(jié)構(gòu)，主要是對內(nèi)孔進行精整加工，該鏜刀兩頭對稱，刀刃方向相反.兩刀刃間的尺寸就是所鏜孔的直徑，在磨刀時必須很好地控制，必要時還要先進行試切來確定刀具的尺寸；刀具兩側(cè)面光滑平行，保證鏜刀可以在鏜刀頭內(nèi)靈活滑動，切屑時選擇合適的切削用量進行加工。
【主權(quán)項】
1.一種長筒體類零件的深孔加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，對零件定位基準進行加工，在零件靠近兩端的地方，加工出兩處同軸的外圓，作為定位基準面； 第二步，引導孔的加工，為保證鏜刀桿的剛性，加工時防止刀頭處讓刀和振刀，必須在零件鏜孔前先加工出一個引導孔；引導孔的大小與要鏜的孔徑一樣，利用木導向塊使鏜刀頭在引導孔內(nèi)定位，保證鏜刀桿受到有效的支撐，從而加強了刀桿的剛性，并能保持切削力的平衡；在加工中隨著鏜刀的切削加工，形成的內(nèi)孔會使木導向繼續(xù)支撐著刀桿，保證刀桿的穩(wěn)定性，以及刀桿的對中性； 第三步，粗鏜內(nèi)孔的加工粗鏜時，先要去除大量的切削余量，留0.5mm的加工余量，在加工時，采用前排屑的加工方法，并在夾緊端孔內(nèi)加入一個襯套，保證夾緊可靠，切屑從襯套孔內(nèi)排出； 第四步，精鏜內(nèi)孔的加工，精鏜孔采用的鏜刀是一種可以浮動的鏜刀，采用的是寬刃結(jié)構(gòu)，主要是對內(nèi)孔進行精整加工，該鏜刀兩頭對稱，刀刃方向相反.兩刀刃間的尺寸就是所鏜孔的直徑，在磨刀時必須很好地控制，必要時還要先進行試切來確定刀具的尺寸；刀具兩側(cè)面光滑平行，保證鏜刀可以在鏜刀頭內(nèi)靈活滑動，切屑時選擇合適的切削用量進行加工。
【專利摘要】本發(fā)明長筒體類零件的深孔加工方法涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及長筒體類零件的深孔加工方法，包括以下步驟：對零件定位基準進行加工，在零件靠近兩端的地方，加工出兩處同軸的外圓，作為定位基準面；引導孔的加工，為保證鏜刀桿的剛性，加工時防止刀頭處讓刀和振刀，必須在零件鏜孔前先加工出一個引導孔；引導孔的大小與要鏜的孔徑一樣，利用木導向塊使鏜刀頭在引導孔內(nèi)定位，本發(fā)明有效地對筒體零件上長徑大的深孔加工，內(nèi)孔的加工質(zhì)量以及加工效率都得到了很好保證，且在加工中采用了木導向塊，簡化了采用耐磨墊條這種較復雜的導向方法，使加工更方便經(jīng)濟，能提高加工效率。
【IPC分類】B23B41-02
【公開號】CN104625152
【申請?zhí)枴緾N201410715373
【發(fā)明人】李連江
【申請人】李連江
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月2日