一種立臥式管道泵體加工組合機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立臥式管道泵體加工組合機床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代加工制造業(yè)中經(jīng)常要加工管道泵體工件，管道泵體工件比較特殊，加工時需要加工多個面，如果是二通、三通情況下可能要加工三個面甚至更多，而且很多泵體的都是非對稱性的，即左右側(cè)面加工時，加工量、加工位置都是不一樣的，這就需要左右兩側(cè)的加工裝置為單獨控制，如果在加工時能夠同時對三個面進行加工，而且每個面的加工裝置都是單獨控制，那就能顯著提高加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種立臥式管道泵體加工組合機床，顯著提高對一些非對稱的三通管道泵體的加工效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種立臥式管道泵體加工組合機床，包括機身底座，所述的機身底座頂面設有工作臺，工作臺旁設有加工裝置，加工裝置包括設于工作臺左右兩側(cè)的橫向加工裝置，工作臺上方設有上下升降的豎向加工裝置，豎向加工裝置設于中央立柱上，橫向加工裝置設于側(cè)立柱上，中央立柱和側(cè)立柱均設有豎直導軌，豎直導軌內(nèi)設有滾珠絲杠用于驅(qū)動所述的豎向加工裝置和橫向加工裝置上下升降。
[0005]優(yōu)選的，所述的豎向加工裝置和橫向加工裝置均包括主軸箱，主軸箱內(nèi)設有主軸，主軸靠近工件一側(cè)設有平旋盤。
[0006]優(yōu)選的，所述的橫向加工裝置與機身底座之間設有橫向?qū)к墶?br>[0007]優(yōu)選的，所述的豎向加工裝置頂端設有兩個主軸平衡索輪。
[0008]優(yōu)選的，所述的機身底座頂面設有斜向排肩腔，排肩腔最低處設有橫向的柱形腔，柱形腔內(nèi)設有排肩螺桿。
[0009]優(yōu)選的，所述的豎直導軌和橫向?qū)к壘鶠檠辔矊к?，?cè)立柱上的豎直導軌為雙面燕尾導軌，側(cè)立柱的正面與背面均設有燕尾導軌。
[0010]優(yōu)選的，所述的豎直導軌和橫向?qū)к壘鶠長形組合導軌，L形組合導軌包括兩根L形的鑲鋼導軌，鑲鋼導軌固定在導軌面的兩個邊角。
[0011]優(yōu)選的，所述的主軸外側(cè)端連接有伺服電機，伺服電機安裝有旋轉(zhuǎn)接頭。
[0012]優(yōu)選的，所述的橫向?qū)к売梢粰M向驅(qū)動電機驅(qū)動，橫向驅(qū)動電機與橫向?qū)к墐?nèi)的滾珠絲杠之間連接有錯齒齒輪減速器。
[0013]優(yōu)選的，所述的錯齒齒輪減速器包括驅(qū)動齒輪和錯齒齒輪組，所述錯齒齒輪組包括前齒輪和后齒輪，前齒輪和后齒輪同軸固定于一根軸上，前、后齒輪的齒周向相互錯開一間距且均與驅(qū)動齒輪的齒相互嚙合。
[0014]采用本技術(shù)方案后，機身中間設有工作臺，工作臺前后可以移動，工作臺的兩側(cè)都設有橫向加工裝置，橫向加工裝置可以上下升降，可以對非對稱的工件的兩側(cè)進行同時加工，特別適合非對稱的管道泵體兩側(cè)進行管道加工，另外工作臺的上方設有可升降的豎向加工裝置，可以對管道泵體的頂部進行管道加工，這樣一臺加工機床可以對管道泵體的三個面同時加工，即便是左右兩側(cè)的泵體通道不在同一高度也能順利加工完成，適用范圍非常廣，加工效率高。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明的正視示意圖；
[0016]附圖2為本發(fā)明的俯視示意圖；
[0017]附圖3為本發(fā)明的左視示意圖；
[0018]附圖4為錯齒齒輪減速器的三維示意圖；
[0019]附圖5為錯齒齒輪組的示意圖；
[0020]附圖6為旋轉(zhuǎn)接頭的示意圖；
[0021]附圖7為另一種豎直導軌的實施例不意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0023]如圖1至圖3所示，一種立臥式管道泵體加工組合機床，包括機身底座1，所述的機身底座頂面設有工作臺13，工作臺可以前后移動，工作臺旁設有加工裝置，加工裝置包括設于工作臺左右兩側(cè)的橫向加工裝置3，橫向加工裝置可以對管道泵體的兩側(cè)進行加工，優(yōu)選的，所述的橫向加工裝置與機身底座之間設有橫向?qū)к?，這樣橫向加工裝置可以橫向移動，從而實現(xiàn)橫向加工進給，非常適合橫向管道加工，工作臺上方設有上下升降的豎向加工裝置4，豎向加工裝置設于中央立柱51上，橫向加工裝置設于側(cè)立柱52上，中央立柱和側(cè)立柱均設有豎直導軌6，豎直導軌內(nèi)設有滾珠絲杠61用于驅(qū)動所述的豎向加工裝置和橫向加工裝置上下升降，滾珠絲杠61連接有蝸輪箱63，蝸輪箱連接有升降手輪64或者升降電機65，升降手輪為手動式，升降電機為電動式，兩者可以任選其一或者兩者結(jié)合，滾珠絲杠上連接有聯(lián)軸器611和軸承座612，豎向加工裝置可以上下升降，可以對管道泵體的頂部進行管道內(nèi)壁加工，橫向加工裝置上下升降可以調(diào)節(jié)側(cè)邊管道的軸心的加工高度，優(yōu)選的，所述的中央立柱或側(cè)立柱上均設有高度標尺511，豎向加工裝置和橫向加工裝置的上下移動量可以直觀地表示在高度標尺上。采用本技術(shù)方案后，一臺加工機床可以對管道泵體的三個面同時加工，即便是左右兩側(cè)的泵體通道不在同一高度也能順利加工完成，適用范圍非常廣，加工效率高。
[0024]如圖1所示，所述的豎向加工裝置和橫向加工裝置均包括主軸箱41，主軸箱內(nèi)設有主軸411，主軸靠近工件一側(cè)設有平旋盤412，平旋盤上設有注油孔及平旋滑板412b，平旋盤由螺旋齒輪412c驅(qū)動，平旋盤上用于固定加工刀具，相對于傳統(tǒng)的刀具夾頭，平旋盤夾裝更加方便，而且平旋盤可以是數(shù)控平旋盤，可以實現(xiàn)實時變徑，一把刀具相當于無數(shù)把刀具的加工能力；所述的豎向加工裝置頂端設有兩個主軸平衡索輪413，主軸平衡索輪可以保持主軸平衡，保證加工時的精度；另外，如圖3所示，所述的機身底座頂面設有斜向排肩腔11，排肩腔最低處設有橫向的柱形腔111，柱形腔內(nèi)設有排肩螺桿112，加工時，金屬肩被銑削后掉入斜向排肩腔內(nèi)，斜向排肩腔底面為斜面，具有將金屬肩自動滑落到底部的功能，從而將金屬肩自動排入柱形腔內(nèi)，柱形腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)有排肩螺桿，金屬肩通過旋轉(zhuǎn)的排肩螺桿被帶到柱形腔的最外側(cè)，柱形腔最外側(cè)設有傾斜的通道，并最終掉入放置好的指定盒子內(nèi)，從而保證工作臺臺面整潔，優(yōu)選的，所述的柱形腔111遠離排肩出口的一側(cè)設有出風口，出風口連接風機，增加出風口，有助于將金屬肩借助風力從排肩螺桿中的螺旋槽中加速排出，防止金屬肩堵塞在排肩螺桿中。本實施例中，所述的豎直導軌和橫向?qū)к壘鶠檠辔矊к?，即導軌面的左右?cè)均為V形導軌面，提高上下滑動的精密度，其中，側(cè)立柱上的豎直導軌為雙面燕尾導軌，即側(cè)立柱的正面與背面均設有燕尾導軌，進一步加強上下滑動的精度，本實施例比較適合于加工外形尺寸小、精密度要求高的工件。
[0025]另外，為了增加橫向?qū)к壍臋M向移動精密度，所述的橫向?qū)к?由一橫向驅(qū)動電機71驅(qū)動，橫向驅(qū)動電機與橫向?qū)к墐?nèi)的滾珠絲杠之間連接有錯齒齒輪減速器8，具體參見圖4和圖5所示，所述的錯齒齒輪減速器包括驅(qū)動齒輪81和錯齒齒輪組82，所述錯齒齒輪組32包括前齒輪82A和后齒輪82B，前齒輪和后齒輪同軸固定于一根軸上，前、后齒輪的齒周向相互錯開一間距且均與驅(qū)動齒輪的齒相互嚙合，后齒輪的齒的右邊齒廓剛好與驅(qū)動齒輪的齒的左邊齒廓接觸，而前齒輪的齒的左邊齒廓剛好與驅(qū)動齒輪的齒的右邊齒廓相接觸，從而使原本齒輪間的傳動變得無間隙，當驅(qū)動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動齒輪優(yōu)先與前齒輪82A接觸，產(chǎn)生無間隙對接；當驅(qū)動