H型鋼的l型切口和斜切口的切割工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及H型鋼的切割工藝，尤其涉及一種H型鋼的L型切口和斜切口的切割工藝，屬于石油化工、機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液化天然氣工廠的模塊化設(shè)計(jì)與建造，已經(jīng)成為順應(yīng)世界液化天然氣市場的一個(gè)主導(dǎo)技術(shù)趨勢。而一個(gè)模塊化液化天然氣工廠則是由數(shù)百個(gè)模塊組成。而每個(gè)模塊包含:數(shù)層甲板片，每個(gè)甲板片上的H型鋼斜拉筋桿件一般采用“L”型切口、斜切口的切割、焊接方式，并通過筋板與橫梁或者縱梁連接為一體。隨著中國模塊化建造市場的崛起與發(fā)展，模塊化項(xiàng)目日益增多，H型鋼采用斜拉筋桿件的連接方式也變成一種趨勢，因此，在模塊的建造過程中，此類桿件的切割下料也與日俱增。
[0003]目前，切割H型鋼的過程是:先將H型鋼處于腹板朝上的放置狀態(tài)，然后，分別對H型鋼兩側(cè)翼板進(jìn)行切割，再對H型鋼的腹板進(jìn)行切割，從而完成對整個(gè)H型鋼的切割，但此種切割方式存在如下缺點(diǎn):
[0004]1、由于切割的垂直角度是以操作人員個(gè)人的感覺進(jìn)行的；無法判別切割結(jié)果。因此，容易造成H型鋼的腹板面、翼板的三角面形成粗糙的溝槽狀；使切割質(zhì)量無法滿足生產(chǎn)需要，后續(xù)返工量大，因此，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；
[0005]2、由于是由操作人員本身借助物體來保證切割時(shí)能夠平衡及平穩(wěn)；因此，不僅導(dǎo)致操作人員的操作難度較大，勞動(dòng)強(qiáng)度高；而且，切割效率較低，也給安全生產(chǎn)帶來隱患；
[0006]3、由于在切割H型鋼兩側(cè)上下翼板的過程中，所產(chǎn)生的燃燒、氧化會令腹板面切割線模糊或消失；因此，需要通過二次劃線來進(jìn)行彌補(bǔ)，浪費(fèi)工時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種改進(jìn)的H型鋼的L型切口和斜切口的切割工藝，其使用支撐桿作為割槍的支撐，不僅能夠讓割槍順利、精確地切割H型鋼翼緣板與腹板之間結(jié)合處，確保了切割質(zhì)量；而且，上百個(gè)桿件同時(shí)進(jìn)行，大大地降低了 H型鋼的L型切口和斜切口操作難度及勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，避免了安全生產(chǎn)的隱患，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種H型鋼的L型切口和斜切口的切割工藝，其特征在于:采取以下步驟:
[0010]第一步:將H型鋼的腹板處于水平放置狀態(tài)擺放在墊墩上；在H型鋼的翼緣板正、反兩面以及腹板畫上余量切割線、三角形豎向切割線、腹板切割線、L型豎向切割線、L型橫向切割線、三角形橫向切割線；
[0011]第二步:切割人員沿著H型鋼翼緣板正面上的三角形豎向切割線進(jìn)行切割；然后，以翼緣板正面上的三角形豎向切切割線引起的切口與腹板的間隙為切割起點(diǎn)，沿著腹板切割線切割至腹板的端部；并同時(shí)沿著H型鋼余量切割線切掉多余的H型鋼；
[0012]第三步:將H型鋼立起，此時(shí)，被切割過的H型鋼的正面翼緣板朝上；
[0013]第四步:切割人員再沿著L型豎向切割線進(jìn)行切割；
[0014]第五步:將一支撐桿置于翼緣板正面的切割線上，在支撐桿的輔助下，依次完成L型橫向切割線、三角形橫向切割線的切割；
[0015]第六步:將H型鋼翻轉(zhuǎn)180度使腹板平行，然后，再將H型鋼立起，此時(shí)，未被切割過的H型鋼翼緣板反面朝上；
[0016]第七步:重復(fù)上述第二步至第五步，再沿著H型鋼翼緣板反面上的L型豎向切割線、L型橫向切割線、三角形橫向切割線進(jìn)行切割，直至將整個(gè)H型鋼切割成所需的H型鋼的成品件。
[0017]所述支撐桿為角鋼、槽鋼或方鋼。
[0018]所述第五步中，支撐桿置于翼緣板正面的一側(cè)切割線上，并將割槍嘴的側(cè)面依附在支撐桿上作為支撐點(diǎn)，沿翼緣板正面的L型橫向切割線進(jìn)行切割，然后，以同樣的方法，沿著三角形橫向切割線完成切割。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其使用支撐桿作為割槍的支撐，不僅能夠讓割槍順利、精確地切割H型鋼翼緣板與腹板之間結(jié)合處，確保了切割質(zhì)量；而且，上百個(gè)桿件同時(shí)進(jìn)行，大大地降低了 H型鋼的L型切口和斜切口操作難度及勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，避免了安全生產(chǎn)的隱患，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明H型鋼擺放位置示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明切割線立體示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明H型鋼翼緣板正面切割線示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明H型鋼腹板切割線示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明H型鋼翼緣板反面切割線示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明使用支撐桿切割示意圖。
[0026]圖7為本發(fā)明將H型鋼切割后的成品件示意圖。
[0027]圖中主要標(biāo)號說明:
[0028]1.H型鋼、2.墊墩、3.翼緣板正面、4.翼緣板反面、5.腹板、6.余量切割線、7.三角形豎向切割線、8.腹板切割線、9.L型豎向切割線、10.L型橫向切割線、11.三角形橫向切割線、12.支撐桿、13.成品件。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明采取以下步驟:
[0030]第一步:如圖1一圖5所示，將H型鋼I的腹板5處于水平放置狀態(tài)擺放在墊墩2上；在!1型鋼I的翼緣板正面3、翼緣板反面4以及腹板5畫上H型鋼余量切割線、三角形豎向切割線7、腹板切割線8、L型豎向切割線9、L型橫向切割線10、三角形橫向切割線11 ；
[0031]第二步:如圖2、圖3所示，切割人員沿著H型鋼翼緣板正面上的三角形豎向切割線7進(jìn)行切割；然后，以翼緣板正面3上的三角形豎向切切割線7引起的切口與腹板5的間隙為切割起點(diǎn)，沿著腹板切割線8切割至腹板5的端部；并可同時(shí)沿著H型鋼余量切割線6切掉多余的H型鋼I ;
[0032]第三步:如圖6所示，根據(jù)H型鋼I的規(guī)格，由操作人員或采用起重機(jī)械吊裝的方式將H型鋼I立起，此時(shí)，被切割過的H型鋼I的正面翼緣板3朝上；
[0033]第四步:如圖3所示，切割人員再沿著L型豎向切割線9進(jìn)行切割；
[0034]第五步:如圖6所示，將一支撐桿12置于翼緣板正面3的切割線上，在支撐桿12的輔助下，依次完成L型橫向切割線10、三角形橫向切割線11的切割；切割時(shí)，根據(jù)割槍嘴中心至割槍嘴側(cè)面的間距離，將一支撐桿12置于翼緣板正面3的一側(cè)切割線上，并將割槍嘴的側(cè)面依附在支撐桿12上作為支撐點(diǎn)，沿翼緣板正面3的L型橫向切割線10進(jìn)行切割，然后，以同樣的方法，沿著三角形橫向切割線11完成切割；
[0035]第六步:根據(jù)H型鋼I的規(guī)格，由操作人員或采用起重機(jī)械吊裝的方式將H型鋼I翻轉(zhuǎn)180度使腹板5平行，然后，再將H型鋼I立起，此時(shí)，未被切割過的H型鋼翼緣板反面4朝上；
[0036]第七步:如圖5所示，重復(fù)上述第二步至第五步，再沿著H型鋼翼緣板反面4上的L型豎向切割線9、L型橫向切割線10、三角形橫向切割線11進(jìn)行切割，直至將整個(gè)H型鋼I切割成所需的H型鋼I的成品件13。
[0037]上述支撐桿12為角鋼、槽鋼或方鋼。
[0038]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種H型鋼的L型切口和斜切口的切割工藝，其特征在于:采取以下步驟: 第一步:將H型鋼的腹板處于水平放置狀態(tài)擺放在墊墩上；在H型鋼的翼緣板正、反兩面以及腹板畫上余量切割線、三角形豎向切割線、腹板切割線、L型豎向切割線、L型橫向切割線、三角形橫向切割線； 第二步:切割人員沿著H型鋼翼緣板正面上的三角形豎向切割線進(jìn)行切割；然后，以翼緣板正面上的三角形豎向切切割線引起的切口與腹板的間隙為切割起點(diǎn)，沿著腹板切割線切割至腹板的端部；并同時(shí)沿著H型鋼余量切割線切掉多余的H型鋼； 第三步:將H型鋼立起，此時(shí)，被切割過的H型鋼的正面翼緣板朝上； 第四步:切割人員再沿著L型豎向切割線進(jìn)行切割； 第五步:將一支撐桿置于翼緣板正面的切割線上，在支撐桿的輔助下，依次完成L型橫向切割線、三角形橫向切割線的切割； 第六步:將H型鋼翻轉(zhuǎn)180度使腹板平行，然后，再將H型鋼立起，此時(shí)，未被切割過的H型鋼翼緣板反面朝上； 第七步:重復(fù)上述第二步至第五步，再沿著H型鋼翼緣板反面上的L型豎向切割線、L型橫向切割線、三角形橫向切割線進(jìn)行切割，直至將整個(gè)H型鋼切割成所需的H型鋼的成品件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼的L型切口和斜切口的切割工藝，其特征在于:所述支撐桿為角鋼、槽鋼或方鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼的L型切口和斜切口的切割工藝，其特征在于:所述第五步中，支撐桿置于翼緣板正面的一側(cè)切割線上，并將割槍嘴的側(cè)面依附在支撐桿上作為支撐點(diǎn)，沿翼緣板正面的L型橫向切割線進(jìn)行切割，然后，以同樣的方法，沿著三角形橫向切割線完成切割。
【專利摘要】一種H型鋼的L型切口和斜切口的切割工藝，采取以下步驟：一：將H型鋼水平放置在墊墩上；并在H型鋼的翼緣板正、反兩面畫上切割線；二：沿著H型鋼翼緣板正面上切割線進(jìn)行切割；三：將H型鋼立起上；四：再沿著切割線進(jìn)行切割；五：將一支撐桿置于翼緣板正面的切割線上，在支撐桿的輔助下，依次沿余下的切割線切割；六：將H型鋼翻轉(zhuǎn)使未被切割過的H型鋼翼緣板反面朝上；七：重復(fù)上述第二步至第五步，再沿著H型鋼的切割線進(jìn)行切割，直至將整個(gè)H型鋼切割成所需的H型鋼的成品件。本發(fā)明使用支撐桿作為割槍的支撐，不僅能夠讓割槍順利、精確地切割H型鋼，確保了切割質(zhì)量；而且，大大地降低了H型鋼操作難度，避免了安全生產(chǎn)的隱患，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23K31-10
【公開號】CN104588902
【申請?zhí)枴緾N201410746064
【發(fā)明人】徐大才, 竇星慧, 宋崢嶸, 劉磊, 崔愛娥, 岳彩旺, 孫守強(qiáng), 鄧文輝, 孫偉策
【申請人】中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司, 海洋石油工程（青島）有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月9日