自動鉆桿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機加工用鉆孔裝置，具體地說是一種自動鉆桿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，經(jīng)常要對產(chǎn)品進行鉆孔加工。目前，常用的鉆孔方法是通過人工手持鉆具進行鉆孔作業(yè)，人工作業(yè)存在很多問題，主要體現(xiàn)在如下兩個方面:一個是人工成本較高，給企業(yè)增加很大財務(wù)負擔(dān)，另一個是人工鉆孔難以保證各個孔的規(guī)格統(tǒng)一，鉆孔作業(yè)過程中，需要根據(jù)作業(yè)需要，不斷移動手臂來實現(xiàn)各個工位的鉆孔需要，容易造成人力疲勞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供一種自動鉆桿裝置，該鉆桿裝置能實現(xiàn)上下、左右、前后三個方向的移動。
[0004]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種自動鉆桿裝置，其特征是:包括相互平行設(shè)置的左支架、右支架，左支架的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌，右支架的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有第三直線導(dǎo)軌，橫向滑臺左端滑動設(shè)置于第一直線導(dǎo)軌上，橫向滑臺右端滑動設(shè)置于第三直線導(dǎo)軌上，右支架上表面一端固定設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿端部與橫向滑臺固定連接，通過第一氣缸的動作帶動橫向滑臺在第一直線導(dǎo)軌、第三直線導(dǎo)軌上往復(fù)運動，橫向滑臺前側(cè)端面固定設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌，主軸鉆孔裝置滑動連接于所述第二直線導(dǎo)軌上，橫向滑臺上表面端部設(shè)置有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的活塞桿端部與主軸鉆孔裝置固定連接。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述橫向滑臺左端固定有左滑塊，右端固定有右滑塊，左滑塊滑動配合連接于第一直線導(dǎo)軌上，右滑塊滑動配合連接于第三直線導(dǎo)軌上。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述主軸鉆孔裝置包括滑座，所述滑座上設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸活塞桿端通過刀柄固定有鉆頭，所述滑座與第二直線導(dǎo)軌滑動連接，滑座與驅(qū)動氣缸活塞桿?而部固定連接。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理，在使用過程中可以有效減少人工成本，同時鉆孔尺寸更容易保證，作業(yè)過程可以實現(xiàn)自動化。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的右視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0011]圖1、2中，包括左支架1、右支架2、第一直線導(dǎo)軌3、第三直線導(dǎo)軌4、橫向滑臺5、第二直線導(dǎo)軌6、主軸鉆孔裝置7、滑座7.1、升降氣缸7.2、鉆頭7.3、刀柄7.4、驅(qū)動氣缸8、左滑塊9、右滑塊10、第一氣缸11等。
[0012]如圖1、2所示，本發(fā)明是一種自動鉆桿裝置，包括相互平行設(shè)置的左支架1、右支架2，左支架I的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌3，右支架2的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有第三直線導(dǎo)軌4，橫向滑臺5左端滑動設(shè)置于第一直線導(dǎo)軌3上，橫向滑臺5右端滑動設(shè)置于第三直線導(dǎo)軌4上，右支架2上表面一端固定設(shè)置有第一氣缸11，第一氣缸11的活塞桿端部與橫向滑臺5固定連接，通過第一氣缸11的動作帶動橫向滑臺5在第一直線導(dǎo)軌3、第三直線導(dǎo)軌4上往復(fù)運動，橫向滑臺5前側(cè)端面固定設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌6，主軸鉆孔裝置7滑動連接于所述第二直線導(dǎo)軌6上，橫向滑臺5上表面端部設(shè)置有驅(qū)動氣缸8，驅(qū)動氣缸8的活塞桿端部與主軸鉆孔裝置7固定連接。
[0013]所述橫向滑臺5左端固定有左滑塊9，右端固定有右滑塊10，左滑塊9滑動配合連接于第一直線導(dǎo)軌3上，右滑塊10滑動配合連接于第三直線導(dǎo)軌4上。
[0014]所述主軸鉆孔裝置7包括滑座7.1，所述滑座7.1上設(shè)置有升降氣缸7.2，升降氣缸7.2活塞桿端通過刀柄7.4固定有鉆頭7.3，所述滑座7.1與第二直線導(dǎo)軌6滑動連接，滑座7.1與驅(qū)動氣缸8活塞桿端部固定連接。
[0015]本發(fā)明的工作過程如下:本發(fā)明產(chǎn)品在作業(yè)過程中，通過第一氣缸11帶動橫向滑臺5在第一直線導(dǎo)軌3及第三直線導(dǎo)軌4上往復(fù)運動，將主軸鉆孔裝置7送到Y(jié)向的加工工位，然后由驅(qū)動氣缸8帶動帶動主軸鉆孔裝置7在第二直線導(dǎo)軌6上來回往復(fù)運動，將主軸鉆孔裝置7送至X向的合適的加工工位，最后由升降氣缸7.2調(diào)節(jié)鉆頭7.3在豎直方向的位置，以滿足鉆孔作業(yè)需要。
【主權(quán)項】
1.一種自動鉆桿裝置，其特征是:包括相互平行設(shè)置的左支架(I )、右支架(2)，左支架(I)的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌(3)，右支架(2)的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有第三直線導(dǎo)軌(4)，橫向滑臺(5)左端滑動設(shè)置于第一直線導(dǎo)軌(3)上，橫向滑臺(5)右端滑動設(shè)置于第三直線導(dǎo)軌(4)上，右支架(2)上表面一端固定設(shè)置有第一氣缸(11)，第一氣缸(11)的活塞桿端部與橫向滑臺(5)固定連接，通過第一氣缸(11)的動作帶動橫向滑臺(5)在第一直線導(dǎo)軌(3)、第三直線導(dǎo)軌(4)上往復(fù)運動，橫向滑臺(5)前側(cè)端面固定設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌(6)，主軸鉆孔裝置(7)滑動連接于所述第二直線導(dǎo)軌(6)上，橫向滑臺(5)上表面端部設(shè)置有驅(qū)動氣缸(8)，驅(qū)動氣缸(8)的活塞桿端部與主軸鉆孔裝置(7)固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動鉆桿裝置，其特征是:所述橫向滑臺(5)左端固定有左滑塊(9)，右端固定有右滑塊(10)，左滑塊(9)滑動配合連接于第一直線導(dǎo)軌(3)上，右滑塊(10)滑動配合連接于第三直線導(dǎo)軌(4)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的自動鉆桿裝置，其特征是:所述主軸鉆孔裝置(7)包括滑座(7.1)，所述滑座(7.1)上設(shè)置有升降氣缸(7.2)，升降氣缸(7.2)活塞桿端通過刀柄(7.4)固定有鉆頭(7.3)，所述滑座(7.1)與第二直線導(dǎo)軌(6)滑動連接，滑座(7.1)與驅(qū)動氣缸(8)活塞桿纟而部固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機加工用鉆孔裝置，具體地說是一種自動鉆桿裝置，包括相互平行設(shè)置的左支架、右支架，左支架的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌，右支架的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有第三直線導(dǎo)軌，橫向滑臺左端滑動設(shè)置于第一直線導(dǎo)軌上，橫向滑臺右端滑動設(shè)置于第三直線導(dǎo)軌上，右支架上表面一端固定設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿端部與橫向滑臺固定連接，通過第一氣缸的動作帶動橫向滑臺在第一直線導(dǎo)軌、第三直線導(dǎo)軌上往復(fù)運動，橫向滑臺前側(cè)端面固定設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理，在使用過程中可以有效減少人工成本，同時鉆孔尺寸更容易保證，作業(yè)過程可以實現(xiàn)自動化。
【IPC分類】B23B39-14, B23Q1-62
【公開號】CN104588718
【申請?zhí)枴緾N201410855003
【發(fā)明人】周立中
【申請人】無錫貝斯特精機股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月31日