專利名稱：線切割加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向電線電極和被加工物之間供給加工電力，利用放電能量加工被加工物的經(jīng)改良的線切割加工裝置。
背景技術(shù)：
圖8是日本國特公平4-25091號公報公布的、表示進行線切割加工裝置部分的剖視圖，1及1’表示一對通電噴嘴裝置。這一對通電噴嘴裝置1及1’用未圖示的固定裝置夾住被固定在未圖示的平臺上的被加工物2、相互被對稱配置，由于結(jié)構(gòu)及作用相同，因此，下方的結(jié)構(gòu)元件對各自所對應(yīng)的上方的結(jié)構(gòu)元件的符號加上引號表示，以下就上方的通電噴嘴裝置1進行說明。在圖中，3是噴嘴座，4是噴嘴，5是蓋形螺母，6是彈簧，7是O形圈，8是加工液供給管，9是電線電極10的導(dǎo)向模，11是模座，12是安裝于噴嘴4前端的通電件安裝盤，12a是在通電件安裝盤12上形成的環(huán)狀或被適當(dāng)分割的通電件容納部，12b是在通電件安裝盤12形成的，為了向通電件容納部12a內(nèi)供給加工液的管路，13是覆蓋通電件容納部12a內(nèi)部的絕緣構(gòu)件，14是整體呈環(huán)狀或者每規(guī)定的角度部分被分割成多個的通電件，15是在通電件14的前端部分露出的同時將通電件14滑動自如地容納在通電件安裝盤12內(nèi)的板，15a是放液孔，16是向電線電極10供電的通電腳，17是電線電極10的導(dǎo)向輥。
噴嘴座3具有安裝法蘭3a、噴嘴室3b、電線電極插孔3c、加工液供給管安裝孔3d及螺紋部3e，模座11被固定，再依次安裝彈簧6和蓋形螺母5。另一方面，在噴嘴室3b內(nèi)，噴嘴4上下滑動自如，利用被壓縮的彈簧6的復(fù)原力，在非加工時被停留在遠離被加工物2的移動端。
另外，噴嘴4的一端具有作為加工液排出口的小孔4a，由未圖示的供給裝置供給的電線電極10從噴嘴座3的電線電極插孔3c被引入通電噴嘴裝置1的內(nèi)部，經(jīng)過通電腳16、導(dǎo)向模9而從噴嘴4的小孔4a被引出，通過下方的通電噴嘴裝置1’的內(nèi)部而由未圖示的回收裝置回收。
通電件14滑動自如地被收容在通電件容納部12a內(nèi)，因加工液的液壓作用形成在加工時始終與被加工物2的表面接觸。另外，在與從通電件安裝盤12突出到板15的相反側(cè)的通電件14一體的通電構(gòu)件上連接著未圖示的加工用電源的輸出端子。并且，例如，使未圖示的加工間隙電容的端子的一方與所述通電構(gòu)件連接、另一方與通電腳16的供電端子連接，形成懸浮電感少的電容放電回路。
利用這種結(jié)構(gòu)，能得到更高的放電電流振幅，可以提高加工速度。
但是，在此類現(xiàn)有的線切割加工裝置中，向被加工物2供電用的通電件14被滑動自如地收容在通電件容納部12a內(nèi)，形成在加工時因加工液的液壓作用而始終被按壓在被加工物2表面上的結(jié)構(gòu)。從而，尤其是在精加工時，存在著表面精度和尺寸精度等加工精度受損的問題。
另外，當(dāng)不從通電件14向被加工物2進行供電而采用從支承被加工物2的未圖示的平臺將向被加工物2供電的結(jié)構(gòu)時，存在著加工速度下降的問題。
發(fā)明的公開本發(fā)明是為了解決類似所述的課題所構(gòu)成的、其目的是得到一種生產(chǎn)效率高、并且可防止表面精度及尺寸精度等加工精度下降的線切割加工裝置。
本發(fā)明的線切割加工裝置，在電線電極與被加工物之間填充加工液，利用放電能量加工所述被加工物，其特定是，具有被支持并可切換與所述被加工物的接觸或者非接觸狀態(tài)的通電裝置；對所述通電裝置從所述被加工物向拉離方向進行作用的阻力發(fā)生裝置；變更控制所述加工液液壓的加工液壓控制裝置；從所述通電裝置或者所述通電裝置以外可對所述被加工物進行供電切換的通電切換裝置，利用所述加工液壓控制裝置變更控制放電加工時的加工液的液壓，按期望的加工速度及加工精度，對所述通電裝置與所述被加工物之間的接觸或者非接觸狀態(tài)進行切換并加工。
另外，在電線電極和被加工物之間填充加工液、利用放電能量加工所述被加工物的線切割加工裝置中，具有被支持并可切換與所述被加工物的接觸或者非接觸狀態(tài)的通電裝置、對所述通電裝置從所述被加工物向拉離方向進行作用的阻力發(fā)生裝置、變更控制所述加工液液壓的加工液壓控制裝置、從所述通電裝置或者所述通電裝置以外可向所述被加工物進行供電切換的通電切換裝置，變更控制所述阻力發(fā)生裝置的發(fā)生力，按期望的加工速度及加工精度，對所述通電裝置與所述被加工物之間的接觸或者非接觸狀態(tài)進行切換加工。
此外，所述通電裝置是噴出供給所述加工液的噴嘴。
本發(fā)明由于是如上所說明的結(jié)構(gòu)，因此，具有可同時提高加工速度和加工精度的效果。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的線切割加工裝置進行加工的部分的剖視圖。
圖2是表示本發(fā)明實施形態(tài)1的在線切割加工裝置的通電噴嘴裝置中非加工時的動作的剖視圖。
圖3是表示放電電流波形的說明圖。
圖4是表示本發(fā)明實施形態(tài)1的在線切割加工裝置的通電噴嘴裝置中加工液的液壓大于規(guī)定值時的加工時動作的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明實施形態(tài)1的在線切割加工裝置的通電噴嘴裝置中加工液的液壓小于規(guī)定值時的加工時動作的剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明實施形態(tài)1的在線切割加工裝置中實現(xiàn)加工液的液壓控制結(jié)構(gòu)的一例子的剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明實施形態(tài)1的在線切割加工裝置中阻力發(fā)生裝置一例子的剖視圖。
圖8是表示現(xiàn)有的線切割加工裝置進行加工的部分的剖視圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)實施形態(tài)1圖1是表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的線切割加工裝置進行加工的部分的剖視圖，21及21’表示一對通電噴嘴裝置。這一對通電噴嘴裝置21及21’用未圖示的固定裝置夾住被固定在未圖示的平臺上的被加工物2、并相互對稱配置，由于結(jié)構(gòu)及作用相同，因此，下方的結(jié)構(gòu)元件在各自所對應(yīng)的上方的結(jié)構(gòu)元件的符號上加引號表示，下面以上方的通電噴嘴裝置21為中心進行說明。在圖中，10是由未圖示的供給裝置供給的電線電極，22是為了防止電線電極10與被加工物之間短路的絕緣構(gòu)件，23是被連接在未圖示的加工用電源輸出端子上的導(dǎo)線，24是作為導(dǎo)電體的導(dǎo)線安裝板，25是被安裝于絕緣構(gòu)件22的通電裝置的噴嘴，26是彈簧，27是彈簧安裝板，28是電線電極10導(dǎo)向模，29是為了向電線電極10的供電的通電件。
噴嘴25為盡可能不劃傷被加工物2的表面而其摩擦系數(shù)小且有導(dǎo)電性，具有作為加工液噴出口的小孔25a。小孔25a的直徑被選定為與電線電極10之間至少產(chǎn)生加工間隙以上的間隙，電線電極10從噴嘴25的小孔25a被引向下方，通過下方的通電噴嘴裝置21’而由未圖示的回收裝置回收。
這樣，線切割加工裝置是一種將電線電極10送給被加工物2、從未圖示的加工電源將加工電力供給到電線電極10與被加工物2之間，同時向極間供給加工液并利用放電能量加工被加工物的裝置。
下面，將作用于作為通電裝置的噴嘴上的被加工物2的方向(a方向)的力稱為「推力」，將作用于噴嘴25的從被加工物2拉離的方向(b方向)的力稱為「阻力」。
絕緣構(gòu)件22是由絕緣性材料或經(jīng)絕緣被覆處理的非絕緣材料構(gòu)成且具有一定的硬度及剛性。從而，一旦施加加工液的液壓就伸展，一旦加工液的液壓降低即從伸展?fàn)顟B(tài)收縮。加工液一旦被供給通電噴嘴裝置21內(nèi)部，在因該加工液的液壓而發(fā)生「推力」的同時，因絕緣構(gòu)件22的彈性變形而發(fā)生「阻力」。另外，由于彈簧26具有一定的彈簧常數(shù)，且在對噴嘴25朝被加工物2方向的動作予以抑制的方向(b方向)具有恢復(fù)力，即便依靠彈簧26也產(chǎn)生「阻力」。從被加工物2將此時的噴嘴25朝拉離方向作用的阻力發(fā)生裝置是絕緣構(gòu)件22及彈簧26。
從而，如圖2所示，在非加工時，利用彈簧26的回復(fù)力所產(chǎn)生的「阻力」，使噴嘴25停留在遠離被加工物2的移動端。
接著，對從噴嘴25向被加工物2進行供電的情況(情況A)和由未圖示的平臺進行支持被加工物2的情況(情況B)的作用效果進行比較。
來自未圖示的加工用電源的電線電極供電用導(dǎo)線及被加工物供電用導(dǎo)線由同軸線送至通電件29附近，由于從通電件29附近被分離，在所述情況B時，考慮通電噴嘴21和被加工物2的相對移動，由于需使導(dǎo)線23的長度具有余量，因此，所述情況A可以縮短導(dǎo)線23的長度。另外，所述情況A和所述情況B相比，從噴嘴25至加工間隙的線路比從所述平臺至加工間隙的線路短，因此，可減少放電加工回路的浮游電感。從而，如圖3所示，所述情況A(來自噴嘴的供電)比所述情況B(來自平臺的供電)可得到帶尖頂波的放電電流波形，可提高加工速度。但是，由于噴嘴25與被加工物2接觸，故與進精加工相比更適合粗加工。
另外，所述情況B(來自平臺的供電)由于噴嘴25和被加工物2不接觸，故可防止尺寸精度等的加工精度受損，尤其適合精加工。
當(dāng)加工液的液壓大于規(guī)定值時，如圖4所示，「推力」(a方向)比「阻力」(b方向)大，噴嘴25的前端與被加工物2接觸。此時，來自未圖示的加工用電源的電力通過導(dǎo)線23、導(dǎo)線安裝板24而從作為通電裝置的導(dǎo)電性的噴嘴25的前端向被加工物2供電，因此，如上所述可提高加工速度，適合粗加工。
另外，一旦噴嘴25的前端接觸被加工物2的表面，則由于噴嘴25的小孔25a被直接連接于加工間隙本身，因此，從小孔25 a噴出的加工液立即流過加工間隙，在冷卻電線電極10的同時沖洗加工殘屑、使異常放電失去發(fā)生的余地，可使放電加工可靠地進行。
當(dāng)加工液的液壓小于規(guī)定值時，如圖5所示，「推力」(a方向)小于「阻力」(b方向)，噴嘴25不與被加工物2接觸，維持一定的間隙。此時，可通過例如平臺實施向被加工物的供電。此時，由于噴嘴25不與被加工物2接觸，如上所述，可防止尺寸精度的加工精度受損，尤其，適合精加工。
所述那樣的向被加工物2供電的通電裝置的切換，可通過例如半導(dǎo)體繼電器、觸點等來進行。
另外，在粗加工時，可合用來自噴嘴的供電和來自平臺的供電。
接著，說明控制加工液液壓的方法。圖6是實現(xiàn)控制加工液液壓的結(jié)構(gòu)的一例子的說明圖。在圖中，30是加工液儲罐、31是加工液、32是配管、33是泵。泵33是加工液控制裝置的一例子、可以可變控制泵的輸出流量的裝置，例如可變?nèi)萘啃捅?。根?jù)該結(jié)構(gòu)，變更控制朝通電噴嘴裝置21及21’的加工液供給流量，可變更控制加工液的液壓，從而，可變更控制「推力」。即可切換如前所述的噴嘴25及25’和被加工物2之間的接觸或非接觸狀態(tài)。
在圖6的例示中，表示的是使來自泵33的配管32分支、向通電噴嘴裝置21及21’供給加工液的情況，相對通電噴嘴裝置21及21’，泵33也可個別設(shè)置。
如上所述，由阻力發(fā)生裝置施以「阻力」，由加工液壓控制裝置變更控制放電加工時的加工液的液壓，從而變更控制「推力」，按期望的加工速度及加工精度切換噴嘴25和非加工物之間的接觸或非接觸狀態(tài)，切換向被加工物2的供電，可同時提高加工速度及加工精度。
另外，在所述說明中，使用彈簧26作為阻力發(fā)生裝置，在噴嘴25上施以「阻力」，也可使用其他彈性體替換彈簧26。圖7顯示的是這樣結(jié)構(gòu)的一例子。例如，利用O形圈34的回復(fù)力施以「阻力」。
在所述說明中，絕緣構(gòu)件22具有一定的硬度及剛性，顯示了因加工液的液壓而進行伸縮的情況，絕緣構(gòu)件22也可由其他的彈性構(gòu)件彈性支承，也可由直線導(dǎo)向沿所述a及b方向可移動地支承。即，只要噴嘴25相對被加工物可接觸或脫離地被支承既可。絕緣構(gòu)件22由直線導(dǎo)向沿所述a及b方向可移動地支持時的阻力發(fā)生裝置僅為彈簧26。
另外，在以上說明中，表示了上下的通電裝置共同是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的情況，也可采用類似現(xiàn)有技術(shù)所示的通電噴嘴裝置代替上下任意一方的通電噴嘴裝置。
實施形態(tài)2在實施形態(tài)1中表示了由阻力發(fā)生裝置施以「阻力」、由加工液壓控制裝置變更控制放電加工時的加工液的液壓、從而變更控制「推力」、切換噴嘴25與被加工物2之間的接觸或非接觸狀態(tài)的情況，維持一定的加工液的液壓，從而，根據(jù)該加工液的液壓將「推力」作成一定的值，通過變更控制「阻力」也可切換噴嘴25與加工物2之間的接觸或非接觸狀態(tài)。這樣，作為變更控制「阻力」的方法，可考慮使用電磁力的方法、使用流體力的方法等。作為使用流體力的方法例舉了除圖6的方法之外，可用空氣壓來控制由纖維強化橡膠構(gòu)成的橡膠管的伸縮的所謂的橡膠人工筋等方法。例如，根據(jù)該橡膠人工筋的方法，替代圖7的O形圈34而配置由纖維強化橡膠構(gòu)成的橡膠管，通過改變該橡膠管中的空氣壓來改變「阻力」。采用這種結(jié)構(gòu)，可不變更控制加工液的液壓，可切換噴嘴25及25’與被加工物2之間的接觸或非接觸狀態(tài)，獲得與實施形態(tài)1同樣的效果。
在實施形態(tài)1及2中表示了通過變更「推力」或者「阻力」而可切換噴嘴25與被加工物2之間的接觸或者非接觸狀態(tài)的情況，將導(dǎo)電性的與噴嘴25分開的通電裝置與噴嘴連接，也可切換該通電裝置與被加工物2之間的接觸或者非接觸狀態(tài)。
另外，在以上的說明中，說明了電線電極10向垂直方向被送出、通電噴嘴裝置21及21’位于被加工物2的上下位置的情況，電線電極10的送給方向及通電噴嘴裝置21及21’與被加工物2之間的位置關(guān)系不限于所述實施形態(tài)的說明。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如上所述，本發(fā)明的線切割加工裝置，生產(chǎn)率高、并且由于可防止表面精度及尺寸精度等加工精度的降低，故可適合在線切割作業(yè)中使用。
權(quán)利要求
1.一種線切割加工裝置，在電線電極與被加工物之間加入加工液，利用放電能量加工所述被加工物，其特征是，具有被支持并可切換與所述被加工物的接觸或者非接觸狀態(tài)的通電裝置；對所述通電裝置從所述被加工物向拉離方向進行作用的阻力發(fā)生裝置；變更控制所述加工液液壓的加工液壓控制裝置；從所述通電裝置或者所述通電裝置以外可向所述被加工物供電進行切換的通電切換裝置，利用所述加工液壓控制裝置變更控制放電加工時的液壓，按期望的加工速度及加工精度，對所述通電裝置與所述被加工物之間的接觸或者非接觸狀態(tài)進行切換加工。
2.如權(quán)利要求1所述的線切割加工裝置，其特征是，所述通電裝置是噴出供給所述加工液的噴嘴。
3.一種線切割加工裝置，在電線電極和被加工物之間防入加工液，在利用放電能量加工所述被加工物，其特征是，具有被支持并可切換與所述被加工物的接觸或者非接觸狀態(tài)的通電裝置；對所述通電裝置從所述被加工物向拉離方向進行作用的阻力發(fā)生裝置；從所述通電裝置或者所述通電裝置以外可向所述被加工物供電進行切換的通電切換裝置，變更控制所述阻力發(fā)生裝置的發(fā)生力，按期望的加工速度及加工精度，對所述通電裝置與所述被加工物之間的接觸或者非接觸狀態(tài)進行切換加工。
4.如權(quán)利要求3所述的線切割加工裝置，其特征是，所述通電裝置是噴出供給所述加工液的噴嘴。
全文摘要
一種線切割加工裝置,具有:被支承并可切換與被加工物(2)的接觸或非接觸狀態(tài)、噴出供給加工液的噴嘴(25);對噴嘴(25)從被加工物(2)向拉離方向進行作用的彈簧(26);變更控制加工液的泵(33);丟從作為導(dǎo)電體的噴嘴向被加工物(2)供電的裝置和從噴嘴(25)以外進行的裝置可進行切換的通電切換裝置,由泵(33)變更控制放電加工時的加工液的液壓,根據(jù)期望的加工速度及加工精度,對噴嘴(25)與被加工物(2)的接觸或非接觸狀態(tài)進行切換加工。
文檔編號B23H7/08GK1367727SQ99816867
公開日2002年9月4日 申請日期1999年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月20日
發(fā)明者小林浩敦, 佐藤清侍, 真柄卓司 申請人:三菱電機株式會社