專利名稱：用于制造車輛用空調(diào)器中間散熱片的工具及對工具表面進(jìn)行處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于車用空調(diào)中心散熱片的工具及對工具表面進(jìn)行處理的方法，更具體地說是涉及制造百葉窗式散熱片的工具，此工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成可以使種種熱交換器中的熱交換效率得以提高。本發(fā)明還涉及處理這種工具的表面的方法。
背景技術(shù)：
在用于車輛的空調(diào)器中，有一熱交換器用作在空調(diào)器和周圍空氣進(jìn)行熱交換的交互作用的界面。這種熱交換器的結(jié)構(gòu)有多種形式，例如，形成冷凝器，輻射器，暖氣設(shè)備的芯子或蒸發(fā)器等形式。
雖然有多種多樣的熱交換器，但它們的結(jié)構(gòu)都基本上相類似。這就是說，大多數(shù)熱交換器包括一對用于容納引入其中的熱交換媒質(zhì)的上水箱，和多根疊置在上水箱之間的平行的熱交換管，諸熱交換管形成用于熱交換媒質(zhì)的一狹長的流動通道。
具有片狀形式的百葉窗式的散熱片設(shè)置在相鄰熱交換管之間同時與相鄰的熱交換管接合在一起。為了與熱交換管接合在一起，在百葉窗式散熱片的兩個表面上具有一由易熔的金屬包層，此易熔金屬的熔點(diǎn)較低。
此百葉窗式散熱片彎成Z字形以形成一波紋形結(jié)構(gòu)。為了提供最佳的熱交換效率，散熱片本身也具有許多平行的百葉窗式的百葉片以使它具有百葉窗式的結(jié)構(gòu)。所述百葉窗式的百葉片是這樣形成的沿著散熱片平壁部分的長度在多個位置處切割散熱片的每一個平壁部分，然后，從平壁部分的平面彎起那些被切割的部分。由于有了這種百葉窗式結(jié)構(gòu)，散熱片有了與周圍空氣的最大的接觸面積。
由于上述散熱片具有彎成Z字形的波紋及具有多個彎曲的百葉窗式的百葉的片狀結(jié)構(gòu)，因此在制造它時必須使用專門的工具。
在以有技術(shù)中，這種工具傳統(tǒng)地包括多個疊置的平行散熱片刀片，每一刀片上沿周緣具有多個切割齒，切割齒的齒距與待成形的散熱片的彎曲間距相對應(yīng)，散熱片刀片的數(shù)目與在彎曲的散熱片的每一平壁部分上要形成的百葉窗式百葉片的數(shù)目相對應(yīng)。
為了制造百葉窗式散熱片，使用一對上述結(jié)構(gòu)的工具。所述一對工具彼此相鄰地設(shè)置以在兩者之間形成一個間隙。一由具高導(dǎo)熱性能的鋁或包層鋁制成的金屬片被驅(qū)使通過兩工具之間的間隙，使該金屬片同時受到彎曲過程以形成Z字形波紋和一切割和彎曲過程以形成百葉窗式的百葉片。
在使用中，工具的切割散熱片的刀片所處的情況是非常嚴(yán)峻的。工具被反復(fù)和連續(xù)使用以反復(fù)和連續(xù)地進(jìn)行彎曲和切割作業(yè)。為此，非常有必要延長散熱片制造用的刀片的壽命。
為此目的，過去提出了多種建議。例如，用高速鋼薄鋼板制造散熱片刀片，對高速鋼薄鋼片進(jìn)行淬火以使之具有700-750的維氏硬度，然后，用氣體氮硝化法(gaseous nitrification)對它的表面進(jìn)行表面處理。
然而，已有技術(shù)的、經(jīng)表面處理過的工具在用于制造熱交換器的百葉窗式散熱片時具有以下的問題(1)在制造百葉窗式散熱片時，工具易于磨損，因?yàn)楣ぞ呤歉咚傩D(zhuǎn)的。為此工具必須定期加以研磨；(2)因?yàn)楣ぞ咚庸さ氖墙饘?，例如是鋁，而在大多數(shù)情況下鋁具有很高的粘滯性，在刀片的齒頂會產(chǎn)生毛邊毛刺，結(jié)果，使其工作性能大大降低。
(3)特別是，如果散熱片的包層金屬是含有Si的合金材料，例如基于Al-Si的或Al-Mn-Si的復(fù)合材料，由于硅具有很高的硬度，工具會很早就被磨損。
(4)因?yàn)槊恳还ぞ呤褂玫亩鄠€刀片是先一個個單獨(dú)制造出來然后再把它們疊置在一起的，所以工具的代價是很高的。為此，要頻繁地更換工具就造成了成本的很大的增加。
(5)工具的頻繁更換和研磨還造成了生產(chǎn)線的頻繁停機(jī)。此外，工具的反復(fù)研磨會造成散熱片尺寸的變化，從而造成與原先設(shè)計(jì)的百葉窗式的散熱片的尺寸的不同。結(jié)果不能制造出具有最佳熱交換效率的百葉窗式散熱片。
發(fā)明概要因此本發(fā)明是鑒于用于制造熱交換器的百葉窗式散熱片的已有技術(shù)的工具以及已有技術(shù)對這些工具的表面處理遇到的上述問題而作出的。本發(fā)明的目的是提供一種用于制造百葉窗式散熱片的具有最佳使用壽命的工具，以及提供一種表面處理方法以使工具具有最佳的使用壽命。
根據(jù)本發(fā)明，此目的是通過提供一種用于制造熱交換器的百葉窗式的散熱片的工具和對工具進(jìn)行表面處理的一種方法來實(shí)現(xiàn)的。此工具包括多個刀片，每一刀片具有圓切割刀片的形狀，在其周緣具有多個切割齒，并且刀片在其中心部分有一中心孔，刀片的中心孔彼此對齊后將刀片疊置在一起，一對夾緊圓盤設(shè)置在疊置在一起的諸刀片的相對兩側(cè)，夾緊圓盤與諸刀片同軸所置并與疊置在一起的諸刀片形成一個整體，此工具用于形成百葉窗式散熱片，此散熱片具有多個連續(xù)的平壁部分，連續(xù)的多個平壁部分是將一薄條片按所希望的間距作Z字形彎曲而形成的，每一平壁部分有多個百葉窗式的百葉片垂直于平壁部分而延伸。其中每一刀片的切割齒的各自的齒頂用等離子氮硝化進(jìn)行處理到20-60微米的深度，從而在每個齒頂形成一氮化物層；并且用等離子化學(xué)氣相淀積法或等離子物理氣相淀積法在氮化物層上淀積厚度為2μm或2μm不到的TiC，TiN或TiCN的涂層。下面將從結(jié)構(gòu)、功能和效果方面對本發(fā)明的制造熱交換器的百葉窗式散熱片的工具和對工具進(jìn)行表面處理的方法作詳細(xì)的描述并與已有技術(shù)相比較。
附圖的簡單介紹

圖1是一冷凝器立體視圖，它是本發(fā)明用于熱交換器的一個例子。
圖2是一取暖器芯子的立體視圖，它是本發(fā)明用于熱交換器的又一個例子。
圖3是一輻射器(散熱器)的立體視圖，它是本發(fā)明用于熱交換器的另一個例子。
圖4是一立體視圖，圖中示出了制造具有典型結(jié)構(gòu)的熱交換器的百葉窗式散熱片的工具，以及使用此工具進(jìn)行制造的方法。
圖5是一放大的視圖，圖中示出了按圖4所示的制造方法制造的典型的百葉窗式散熱片，以及沿線F-F’截取的剖視圖。
圖6是一立體視圖，其中示出了圖4中的百葉窗式散熱片制造工具的結(jié)構(gòu)以及工具中的切割散熱片的諸刀片。
圖7是一放大的視圖，它示出了已有技術(shù)的百葉窗式散熱片制造工具中的一用于切割散熱片的刀片的切割部分。
圖8是一放大的視圖，它示意性地示出了傳統(tǒng)百葉窗式散熱片制造工具中的一刀片的切割部分。
圖9是一側(cè)視圖，它示出了已有技術(shù)中在進(jìn)行熱處理時用來把刀片彼此相疊置的夾緊裝置。
圖10是一側(cè)視圖，圖中示出了本發(fā)明在進(jìn)行熱處理時用來把刀片彼此疊置的夾緊裝置。
圖11是根據(jù)本發(fā)明的百葉窗式散熱片的制造工具的部分放大圖，其中，圖的A部分示出了一刀片的齒頂，它處于最初制造出來時的狀態(tài)；圖中的B部分示出經(jīng)過多次反復(fù)使用后，一刀片的齒頂已處于質(zhì)量下降的狀態(tài)，圖中的C部分示出了齒頂被磨過后的狀態(tài)。
圖12是一剖視圖，圖中示出了一刀片處在用已有技術(shù)的表面處理方法處理表面后的情況，以及該刀片的硬度曲線圖，揭示出了采用已有技術(shù)表面處理方法所發(fā)生的問題。
本發(fā)明的較佳實(shí)施例圖1是一立體視圖，其中示出了一冷凝器，它是應(yīng)用本發(fā)明的熱交換器的一個例子。圖2是一取暖器芯子的立體視圖，它是應(yīng)用本發(fā)明的熱交換器的又一個例子。圖3是一輻射器的立體圖，是應(yīng)用本發(fā)明的熱交換器的另一個例子。圖4是一立體視圖，其中示出了用于制造具有典型結(jié)構(gòu)的熱交換器的百葉窗式散熱片的工具以及使用此工具進(jìn)行制造的方法。圖5是一放大了的視圖，示出了用圖4所示的制造方法制造的典型的百葉窗式散熱片，另外示出了沿線F-F’截取的剖視圖。圖6是一立體圖，示出了圖4的制造百葉窗式散熱片的工具的結(jié)構(gòu)以及包括在工具中的制造散熱片的刀片。圖7是一放大了的示圖，示出了用在已有技術(shù)的百葉窗式散熱片制造工具中的一刀片的切割部分。圖8是一放大了的視圖，示出了包含在已有技術(shù)的百葉窗式散熱片制造工具中的一刀片的切割部分。圖9是一側(cè)視圖，圖中示出了已有技術(shù)中使用的將刀片疊置在一起以進(jìn)行熱處理的夾緊裝置。圖10是一側(cè)視圖，圖中示出了本發(fā)明所使用的將刀片疊置在一起以進(jìn)行熱處理的夾緊裝置。圖11是根據(jù)本發(fā)明的百葉窗式散熱片制造工具的部分放大視圖，其中圖A部分是一刀片齒頂，它處于最初制造出來時的狀態(tài)，圖B部分是刀片在反復(fù)使用后齒變鈍的狀態(tài)，圖C部分是齒頂經(jīng)研磨后的狀態(tài)。圖12是一刀片的剖視圖，它示出了用已有技術(shù)的表面處理方法處理后的表面狀態(tài)，另外在下面示出了刀片的硬度曲線圖，揭示了用已有技術(shù)表面處理方法處理所產(chǎn)生的問題。
現(xiàn)請參閱圖1到圖3。圖中示出了用于種種熱交換器的百葉窗式散熱片的構(gòu)造，其中散熱片的制造應(yīng)用了本發(fā)明的工具和表面處理方法。
圖1示出了設(shè)置在冷凝器1中的相鄰熱交換管2之間的百葉窗式散熱片F(xiàn)，此冷凝器1是具有典型結(jié)構(gòu)的冷凝器。圖2中示出的每一百葉窗式散熱片F(xiàn)設(shè)置在取暖器芯子10中的相鄰熱交換管12之間。圖3示出的每一百葉窗式散熱片F(xiàn)設(shè)置在一輻射器20中的相鄰熱交換管22之間。百葉窗式散熱片F(xiàn)的具體結(jié)構(gòu)示于圖5。
每一百葉窗式散熱片F(xiàn)都是通過把一金屬薄片彎曲成Z字形而形成的。請參閱圖5，百葉窗式散熱片F(xiàn)是這樣形成的把一薄的條片S以間距P彎曲成Z字形以形成多個連續(xù)的平壁部分D，沿著平壁部分D的長度在多個等間距的位置處切割條片S的每一平壁部分D，然后把經(jīng)切割的部分從平壁部分D的平面彎起，從而在其兩端L1和L2形成多個連在一起的平行的百葉片L。
為了制造具有上述結(jié)構(gòu)的百葉窗式散熱片F(xiàn)，有必要使用一種能夠把薄條片S按間距P彎成Z字形以形成多個連續(xù)的平壁部分D，能夠沿著平壁部分D的長度在多個等間距的位置上切割(切開)薄片條S的每一平壁部分D，以及能夠把那些被切割過的部分從平壁部分D的平面彎起的專門的工具，從而可以形成多個彼此平行的百葉窗式的百葉片L。圖4及圖6示出了這種工具的一個例子。
請參閱圖6。圖中示出了一工具T，它可以按照本發(fā)明用于制造熱交換器的百葉窗式散熱片。
如圖6所示。工具T包括多個刀片30，每一刀片均具有圓切割刀片的形狀。每一刀片30沿其周緣均具有多個切割齒35，齒距是TP。諸刀片30以疊起來的方式裝在一固定中心軸(圖中未示出)上。為了安裝在固定中心軸上，每一刀片30有一中心孔31。在疊起來的刀片30的兩相對端，一對引導(dǎo)圓盤(guide jig disc)40及41繞固定的中心軸安裝在固定的中心軸上。引導(dǎo)圓盤40，41用于引導(dǎo)薄條片S以使之形成一所需的百葉窗式散熱片F(xiàn)。諸刀片30以及引導(dǎo)圓盤40及41是用固定件諸如螺栓固定地安裝在固定中心軸上的。
為了制造一百葉窗式散熱片，使用了一對示于圖4的、具有上述結(jié)構(gòu)的工具T?，F(xiàn)請參閱圖4，兩工具T彼此相鄰設(shè)置并在其間形成一間隙。工具T分別由一高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)驅(qū)動作相對方向旋轉(zhuǎn)。一薄的條片S被引入兩相對著的工具T之間的間隙并通過這兩個工具T的旋轉(zhuǎn)而從間隙中經(jīng)過。當(dāng)薄條片S經(jīng)過工具T之間的間隙時，它被彎成Z字形而形成一波紋結(jié)構(gòu)，與此同時被形成百葉窗式的百葉片L。
這種同時形成波紋結(jié)構(gòu)及百葉窗式百葉片結(jié)構(gòu)的過程是由工具T來實(shí)現(xiàn)的，其中，每一刀片30的切割齒35有一齒距TP，此齒距TP與散熱片F(xiàn)的間距P相對應(yīng)，而相鄰刀片30間的距離則對應(yīng)于相鄰百葉片L之間的距離。
然而工具T的刀片30是在十分嚴(yán)峻的條件下使用的，因?yàn)樗鼈円M(jìn)行反復(fù)的連續(xù)的彎曲和切割作業(yè)。為此，刀片的壽命被大大縮短。
為了解決這一問題，傳統(tǒng)上都努力增加刀片的表面硬度。如上所述，采用的是氣態(tài)氮硝化方法。
然而使用這種氣態(tài)氮硝化法，隨著在氮硝化爐子中工件的位置的不同以及因工件的位置不同而造成氮硝化作用的不均勻。其結(jié)果，經(jīng)表面處理過的工件其氮硝化的深度和表面硬度就可能是不同的。
當(dāng)一用作刀片30的高速鋼受到氣態(tài)氮硝化作用時，除了希望有的氮擴(kuò)散層ND以外，還具有不希望有的具有某一厚度的易脆的ε相的Fe2-3C的化合物層CM，如圖12的上部所示?；蛘咭会槧罱Y(jié)構(gòu)有可能形成在氮化物層ND中。結(jié)果，所得到結(jié)構(gòu)可能是易脆的。因此在使用此經(jīng)表面處理的高速鋼制造刀片時可能形成碎屑?；蛘卟牧?高速鋼)可能斷裂。
如圖12的下部所示。用上述氣態(tài)氮硝化方法可能達(dá)到Hv1200的硬度。然而，出現(xiàn)上述脆性問題。此外，很難或干脆不可能重新或再使用用上述方法制造的刀片，因?yàn)楫?dāng)為了再使用該刀片而在其兩側(cè)表面進(jìn)行研磨時，有可能形成碎屑。為了解決使用已有技術(shù)方法而產(chǎn)生的這種問題，本發(fā)明提供一種制造百葉窗式散熱片的專用工具以及對工具進(jìn)行表面處理的方法。下面將結(jié)合幾個例子描述本發(fā)明的工具及對工具表面進(jìn)行處理的方法。
例子1對工具T的每一刀片30部分地進(jìn)行等離子氮硝化處理而不進(jìn)行熱處理。也就是，在本發(fā)明的這個例子中，只對每一刀片30的切割齒35的齒頂E進(jìn)行等離子氮硝化處理到20至60μm的深度，最好是30-50μm的深度而不進(jìn)行熱處理。
按照這個例子，等離子體氮硝化處理是用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行的，即，先在裝有工件的真空室中充入Ar，N2，H2及CH4，即，將刀片30維持在高溫下，然后在真空室中進(jìn)行放電。在放電時，Ar撞擊每一工件的表面，從而使存在于工作表面上的Fe受到激發(fā)。結(jié)果，氮擴(kuò)散入工件的速度被加速。一部分N可以和受激的Fe2+起反應(yīng)，從而形成一不希望有的F2-3N(ε相)，及一不希望有的F4N(r’相)。為了避免形成這種不希望有的ε相及r’相，按本發(fā)明對在真空室中形成的氣氛中的N2和H2的比例進(jìn)行控制。當(dāng)N2和H2的比例在3∶7到4∶6的范圍內(nèi)時，一僅由氮化物擴(kuò)散層組成的氮化物層就形成在工件的表面上。
按照上述等離子氮硝化方法，沿工件的深度形成了一層具有均勻梯度的氮化物層，這樣它就既具有耐磨性又具有韌性，放電氮硝化是在較低的溫度，即500℃或500℃不到的情況下進(jìn)行的，因此可以防止工件物理性能的變化以及工件的變形。
將等離子氮硝化深度限于20-60μm的范圍內(nèi)的原因是使刀片30的側(cè)表面易于研磨。在多次使用后，刀片30的每一齒的齒頂E會變鈍，如圖11中B圖的R所示。為了能重新使用變鈍的刀片30，有必要對此刀片的一個側(cè)表面進(jìn)行研磨，從而使刀片的齒頂E沿研磨平面GF具有一銳利的邊沿。凡是等離子氮硝化的深度在20-60μm以內(nèi)的地方，研磨是很易于進(jìn)行的。除了可以取得較易研磨的效果以外，將等離子氮硝化限制在20-60μm還可以降低氮硝化的成本。
刀片30中每一齒的齒頂E受到等離子氮硝化處理后，它們的硬度可以增加到Hv1200到Hv1300。在刀片30的表面中形成的氮化物層只由一氮擴(kuò)散層和一Fe4N的微淀積相。使用等離子氮硝化，ε相或ε及r’相的針狀化合物的表面化合物層的形成就可以避免。因此，就可以得到齒頂E既具有高硬度又沒有發(fā)脆的物理特性的刀片。
為了使等離子氮硝化作用僅發(fā)生在齒頂部E處，使用了圖10中具有一中心軸51的夾緊裝置50。要進(jìn)行等離子氮硝化處理的多個刀片30繞夾緊裝置50的軸51安裝，以使它們(刀片)彼此相疊置而在相鄰刀片之間沒有間隙。將刀片30以上述方式裝在夾緊裝置50中之后，只要把該裝置放進(jìn)真空爐之內(nèi)，此時，只有它們的周緣表面，即齒頂暴露在真空爐的氣氛之中。因此可以很容易地做到等離子氮硝化作用只發(fā)生在暴露的齒頂E部分。
現(xiàn)在請參閱圖9。圖9中示出了傳統(tǒng)氣態(tài)氮硝化方法中所使用的夾緊裝置。該傳統(tǒng)夾緊裝置與本發(fā)明中所使用的夾緊裝置用相同的編號50表示，它包括一中心軸51，及諸間隔件52。為了保證每一刀片30的整個部分能夠被充分氮硝化處理，用這些間隔件52來間隔開沿軸51彼此疊置的相鄰的刀片30，使它們彼此之間有一些距離。與傳統(tǒng)的使用這種夾緊裝置進(jìn)行氮硝化方法相比，本發(fā)明的等離子體氮硝化方法具有提高生產(chǎn)率和可研磨性能的優(yōu)點(diǎn)。
例子2工具T的每一刀片30在經(jīng)一所需的熱處理之后對其進(jìn)行部分等離子體氮硝化處理。即在本發(fā)明的這個例子中，僅對每一刀片的切割齒35的齒頂E進(jìn)行熱處理，然后加以等離子氮硝化處理到20-60μm，最好是30-50μm的深度。按照本發(fā)明的這個例子，可以大大地提高刀片30的機(jī)械強(qiáng)度。此例子可以用于即使切割齒35的材料的硬度較低的情況。
例子3對工具T的每一刀片30在不進(jìn)行熱處理的情況下進(jìn)行部分等離子氮硝化處理。即按照此例子，僅對每一刀片30切割齒35的齒頂E進(jìn)行等離子氮硝化處理到20-60微米，最好是30-50微米的深度，而不進(jìn)行任何熱處理。等離子氮硝化處理所使用的方法與本發(fā)明例子1中的相同。
按照此例子，用等離子化學(xué)氣相淀積法(CVD)或等離子物理氣相淀積法(PVD)以使等離子氮化物層形成在每一刀片30的齒頂E的表面，以對齒頂E進(jìn)行涂層處理。即，將具有很高硬度的TiC、TiN、或TiCN按等離子CVD或PVD方法在齒頂E上淀積2μm或2μm不到的厚度。
實(shí)驗(yàn)的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，淀積在等離子氮化物層上的TiC、TiN、或TiCN涂層可增加齒頂?shù)谋砻嬗捕鹊紿v2000或Hv2000以上。
TiC、TiN、或TiCN涂層的厚度之所以限于2或2μm以下是因?yàn)橥繉佑锌赡艿矸e成球形結(jié)構(gòu)，從而造成不希望有的切割能力的降低。
如果把TiC，TiN、或TiCN涂層直接淀積在齒頂上而不進(jìn)行上述等離子氮硝化處理，則它有可能由于在齒頂表面和涂層之間具有很大的硬度差使得有一電離層形成在齒頂表面和涂層表面之間的界面處而容易脫落。為此，有必要形成一相對較厚的、具有硬度在齒頂和涂層的硬度之間的等離子氮化物層。
現(xiàn)在請參閱圖8。從中可見，一具有Hv1200或Hv1200以上的硬度的等離子氮化物層PL以及具有硬度為Hv2300或Hv2300以上的涂層CL形成在沒有進(jìn)行任何表面處理的硬度為Hv1200的切割齒35上面。
工業(yè)上的應(yīng)用從上述可以清楚地知道，本發(fā)明的制造百葉窗式的散熱片的工具以及對工具進(jìn)行表面處理的方法可以在工具經(jīng)過反復(fù)使用之后進(jìn)行研磨以供重新使用而延長工具的使用壽命。本發(fā)明還提供了提高處理效率的方法，從而達(dá)到效用或效益上的改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種用于制造車輛空調(diào)器的中心散熱片的工具以及對工具進(jìn)行表面處理的方法，所述工具(T)包括多個用于加工散熱片的刀片(30)，每一刀片具有一圓切割刀的形狀并且在它的周緣具有多個切割齒(35)，圓形切割刀片的中心部分有一中心孔(31)，中心孔彼此對齊，刀片(30)彼此疊置，一對引導(dǎo)圓盤(40，41)設(shè)置在疊置的刀片(30)的兩相對側(cè)，引導(dǎo)圓盤(40，41)安排成與刀片(30)同軸并與刀片(30)形成一整體，所述工具(T)用于形成具有多個連續(xù)的平壁部分(D)的百葉窗式散熱片，該平壁部分(D)是通過以所需間距(P)把一薄的片條(S)作Z字形彎曲而形成的，每一平壁部分(D)具有多個垂直于平壁部分(D)延伸的百葉窗式百葉片，其中在對刀片(30)不進(jìn)行熱處理的情況下，對每一刀片(30)的切割齒(35)的各個齒頂(E)進(jìn)行氮硝化處理到20-60μm的深度，在此情況下，一具有硬度為Hv1200到Hv1300的氮化物層擴(kuò)散入每一齒頂(E)。
2.一種用于制造車輛空調(diào)器的中心散熱片的工具以及對工具進(jìn)行表面處理的方法，所述工具(T)包括多個用于加工散熱片的刀片(30)，每一刀片具有一圓切割刀的形狀，在其周緣具有多個切割齒(35)，在刀片的中心具有一中心孔(31)，刀片(30)彼此相疊置時刀片中心孔相互對齊，一對引導(dǎo)圓盤(40，41)設(shè)置在已疊置在一起的刀片(30)的兩相對端上，引導(dǎo)圓盤(40，41)與諸刀片(30)同軸設(shè)置并與諸刀片(30)形成一體，該工具(T)用于形成具有多個連續(xù)平壁部分(D)的百頁葉窗式散熱片，所述平壁部分(D)是通過把一薄的條片(S)以所需的間距(P)作Z字形彎曲而形成的，每一平壁部分(D)具有多個平行的百葉片(L)，其中先對每一刀片(30)中的切割齒(35)的各個齒頂(E)進(jìn)行硬化熱處理，然后進(jìn)行等離子氮硝化處理到20-60μm的深度，在此情況下，一具有硬度為Hv1200-Hv1300的氮化物層擴(kuò)散入每一齒頂(E)之中。
3.一用于制造車輛空調(diào)器中的中心散熱片的工具以及對工具進(jìn)行表面處理的方法，該工具(T)包括多個加工散熱片的刀片(30)，每一刀片具有圓切割刀片的形狀，并且在其周緣具有多個切割齒(35)，圓形刀片中心具有一中心孔(31)，刀片(30)互相疊置時中心孔彼此對齊，一對引導(dǎo)圓盤(40及41)設(shè)置在已疊置在一起的刀片(30)的兩相對端，該對圓盤(40，41)與諸刀片(30)同軸設(shè)置并與諸刀片形成一個整體，該工具(T)用于形成具有多個連續(xù)平壁部分(D)的百葉窗式散熱片，該平壁部分(D)是通過將一薄的條片(S)以所需間距P彎曲成Z字形而形成的，每一平壁部分(D)具有垂直于平壁部分(D)延伸的諸百葉窗式百葉片(L)，其中對每一刀片(30)中的切割齒(35)的各個齒頂(E)進(jìn)行等離子氮硝化處理至20μm-60μm的深度，從而在每一齒頂(E)上形成一氮化物層；以及在氮化物層上用等離子化學(xué)氣相淀積方式或等離子是氣相淀積方法淀積一層厚度為2μm或2μm以下的TiC，TiN或TiCN的涂層。
4.如權(quán)利要求1-3中的任何一項(xiàng)所述的用于制造車輛空調(diào)器中的中心散熱片的工具以及對工具表面進(jìn)行處理的方法，其特征在于，對齒頂(E)進(jìn)行等離子氮硝化處理是通過把諸刀片(30)裝在一夾緊裝置(50)中的中心軸(51)的周圍，并使諸刀片(30)相互疊置而相鄰刀片彼此之間不留任何間隙，然后把裝在夾緊裝置(50)中的諸刀片(30)送進(jìn)一氮硝化爐中。
5.如權(quán)利要求1-3中的任何一項(xiàng)所述的用于制造車輛空調(diào)器的中心散熱片的工具并對工具進(jìn)行表面處理的方法，其特征在于，等離子氮硝化進(jìn)行到最好深度在30μm至50μm之間。
全文摘要
所揭示的是一種用于制造車輛空調(diào)器的散熱片的工具及對工具進(jìn)行表面處理的方法，該工具(T)包括多個加工散熱片的刀片(30)，每一刀片具有圓刀片的形狀，其周緣具有多個切割齒(35)，且其中心具有中心孔(31)，其中心孔對齊而將諸刀片彼此相疊置。一對引導(dǎo)圓盤(40，41)設(shè)置在疊置在一起的刀片(30)的相對兩端，圓盤(40，41)與刀片(30)同軸設(shè)置并與諸刀片(30)形成一個整體。該工具用于形成具有多個連續(xù)平壁部分(D)的百葉窗式散熱片，平壁部分(D)是通過將一薄的條片以一定的間距(P)彎曲成Z字形而形成的，每一平臂部分(D)具有多個垂直于平壁部分(D)延伸的百葉片(L)，其中，每一刀片(30)中的切割齒(35)的齒頂(E)在對刀片不進(jìn)行熱處理被氮硝化處理至20－60μm的深度，從而具有Hv1200到Hv1300的硬度的氮化物層被擴(kuò)散入每一個齒頂(E)。本發(fā)明的制造車輛用空調(diào)器散熱片的工具以及對工具進(jìn)行表面處理的方法可以在刀片反復(fù)使用后對刀片進(jìn)行研磨而延長工具的使用壽命，從而工具可以被再次使用。本發(fā)明也改進(jìn)了對工具進(jìn)行表面處理的效率，從而改進(jìn)了效用或效益。
文檔編號B21D53/02GK1478153SQ99816208
公開日2004年2月25日 申請日期1999年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月17日
發(fā)明者林相源 申請人:韓國德爾福汽車系統(tǒng)公司