專利名稱：系緊螺釘?shù)闹圃斐绦虻闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種型式的系緊螺釘，該型式的系緊螺釘通常是可被使用而使一個(gè)第一面板附接至一個(gè)第二面板、框架或其他的表面之上，其中，是可理想地將該夾固器保持在該第一面板上的適切位置，而不需要五金零件的放松物件。該系緊螺釘是被裝設(shè)于該第一面板之上，以致于即使當(dāng)該螺釘?shù)穆菁y完全地從該第二面板(其中該第一面板是被附接至該第二面板之上)之中所形成的一螺孔之中松脫時(shí)，該螺釘仍能保持附接至該第一面板之上。
本發(fā)明是指向一種用以制造此等型式系緊螺釘?shù)男路f及改良的程序，其中該系緊螺釘是具有一旋鈕、一螺釘、以及一套環(huán)。該系緊螺釘是可藉由該套環(huán)而被系緊于一面板之上，并且當(dāng)該螺釘被螺入一第二面板之中時(shí)，該旋鈕是可伸縮地于該套環(huán)之上縮回。一彈簧是可被使用，其中當(dāng)該系緊螺釘并未被附接至該第二面板之上時(shí)，該彈簧是可將該旋鈕以及一體形成的螺釘迫緊至該彈簧完全的縮回位置之上，藉此可將該螺釘?shù)穆菁y從該較低的面板的區(qū)域之中撤回。
本發(fā)明是被指向一種制造此等系緊螺釘?shù)某绦?，其中該系緊螺釘中的旋鈕、螺釘、以及套環(huán)等三個(gè)主要組件，其每一者是可藉由冷加工的方式而被制造。
在一種典型的冷加工程序之中，一坯料或鋼坯是被放置于一固體模具之中，其中該模具是具有是相應(yīng)于欲形成物件的形狀以及大小。然后，作用力是可縱向地被施加于該坯料之上，而導(dǎo)致該金屬能夠流動(dòng)并使其形狀能夠符合該模具凹腔的形狀．然后，藉由將該物件軸向地從該模具凹腔之中推出，而使得該物件能夠從該模具凹腔之中移開(kāi)。數(shù)個(gè)連續(xù)的模具是可被使用，用以增量地使該材料移動(dòng)到該最終的理想的形狀之上。
某些鋁合金以及某些不銹鋼合金是有助于冷加工。在本發(fā)明之中，該旋鈕較好是為藉由鋁合金所制成，該套環(huán)是根據(jù)該與該螺釘一起被使用的面板夾固機(jī)構(gòu)而藉由鋁合金、碳、或不銹鋼所制成，并且該螺釘本身是為藉由不銹鋼所制成。
當(dāng)大量制造時(shí)，組件的冷加工是能夠提供優(yōu)于其他型式金屬品種制造(例如是機(jī)械加工)的實(shí)質(zhì)優(yōu)點(diǎn)。雖然相關(guān)于設(shè)立一冷加工制造程序的初始成本是可能很高，其中此等成本是包括與工程以及設(shè)計(jì)障礙相關(guān)的可觀費(fèi)用，然而當(dāng)需要足夠高的數(shù)量的系緊螺釘時(shí)，具有實(shí)質(zhì)成本節(jié)省的大幅的時(shí)間節(jié)省是能夠達(dá)成。由于在冷加工此等型式的可伸縮系緊螺釘中所有主要組件上的困難度，該系緊螺釘?shù)男o與套環(huán)的冷加工到目前為止尚無(wú)法達(dá)成。本發(fā)明是可提供一程序而能夠克服這些困難度。
本發(fā)明是有關(guān)于一種用于制造一種低型面、可伸縮型式的系緊螺釘?shù)某绦颍渲?，一個(gè)第一面板或其他的薄平面是可被裝設(shè)抵靠于例如是一個(gè)第二面板或框架的另一表面上。用于制造根據(jù)本發(fā)明的一種系緊螺釘?shù)某绦蚴前ㄓ兄圃煊糜谝粋€(gè)系緊螺釘?shù)男o和套環(huán)，其中該旋鈕是一體形成地被附接至該螺釘之上，該套環(huán)是具有該套環(huán)附接至一面板上的機(jī)構(gòu)。制造該旋鈕的方法是包括有以下的步驟提供一可用于該旋鈕的鋁合金基底金屬，使用至少一種壓合操作并藉由冷加工的方式而使該基底材料壓入一概略為圓柱狀杯形物件之中，該杯形物件是具有一概略為圓柱形的側(cè)壁，將任何位于該圓柱狀杯形物件的周界之外的基底材料移除，以及在該杯形物件的底部之中形成一穿孔，該穿孔是與該杯形物件的中空?qǐng)A柱壁共軸，用以形成了該旋鈕。制造該套環(huán)的方法是包括有以下的步驟提供一種用于該套環(huán)的金屬基底材料，使用至少一壓合操作并藉由冷加工的方式而使該金屬基底材料壓入一圓柱形物件之中，該圓柱形物件是具有一圓柱形側(cè)壁，該圓柱形側(cè)壁是具有一外表面，將一面板附接機(jī)構(gòu)藉由冷加工形成于該套環(huán)的一端部之上，以及將任何位于該圓柱形物件的周界之外的基底材料移除，用以形成了該套環(huán)。
因此，本發(fā)明之一目的是可提供一種用以制造一系緊螺釘?shù)某绦?，其中該制造程序是可提供一種改良的系緊螺釘，而該系緊螺釘則是藉由冷加工的方法制造。
本發(fā)明的一更進(jìn)一步的目的是可提供一種用以制造一系緊螺釘?shù)某绦?，其中該制造程序是可在一低單位成本以及高?shù)量之下被完成。
本發(fā)明的一更進(jìn)一步的目的是可提供一種用以制造一系緊螺釘?shù)某绦?，其中該系緊螺釘是使用降低的組件制造時(shí)間。
本發(fā)明的一更進(jìn)一步的目的是可提供一種用以制造一系緊螺釘?shù)某绦?，其中該系緊螺釘是使用降低的組合時(shí)間。
本發(fā)明的一更進(jìn)一步的目的是可提供一種用以制造一系緊螺釘?shù)某绦?，其中該系緊螺釘是可經(jīng)由減少單位原料的使用率而被生產(chǎn)。
本發(fā)明的一更進(jìn)一步的目的是可提供一種用以制造一系緊螺釘?shù)某绦?，其中該系緊螺釘是可經(jīng)由加速生產(chǎn)量而被生產(chǎn)。
本發(fā)明的一更進(jìn)一步的目的是可提供一種用以制造一系緊螺釘?shù)某绦?，其中該系緊螺釘是可根據(jù)一種較習(xí)知的系緊螺釘為大的需求而被生產(chǎn)。
本發(fā)明的一更進(jìn)一步的目的是可提供一種用以制造一系緊螺釘?shù)某绦?，其中該制造程序是可提供減少運(yùn)輸時(shí)間。
本發(fā)明的一更進(jìn)一步的目的是可提供一種用以制造一系緊螺釘?shù)某绦?，該制造程序是可生產(chǎn)一種系緊螺釘，此等系緊螺釘?shù)某杀臼禽^現(xiàn)有相似型式的系緊螺釘?shù)某杀緸榈停谴笾律鲜且韵嗤姆绞阶鲃?dòng)，或以一種優(yōu)于此等習(xí)知的系緊螺釘?shù)姆绞阶鲃?dòng)。
本發(fā)明的一更進(jìn)一步的目的是可提供一種用以制造一系緊螺釘?shù)某绦?，其中舉例而言，該系緊螺釘?shù)闹圃焖俣仁谴蠹s為該等習(xí)知的系緊螺釘?shù)闹圃焖俣鹊氖丁?br> 本發(fā)明的一更進(jìn)一步的目的是可提供一種用以制造一系緊螺釘?shù)某绦?，其中在該系緊螺釘本身的組合過(guò)程之中以及在該系緊螺釘?shù)氖褂眠^(guò)程之中，該系緊螺釘是可提供金屬的較少的剝落。
本發(fā)明的其他的目的和優(yōu)點(diǎn)將可藉由以下的詳細(xì)說(shuō)明并配合隨后所附的附圖而變得更加明顯。


圖1是為一個(gè)實(shí)施本發(fā)明的系緊螺釘?shù)膫?cè)視圖，其中該旋鈕是位于展開(kāi)位置上。
圖2是為圖1中所示的系緊螺釘在沿著圖1的線段2-2所截的剖面圖。
圖3是圖2中所示的系緊螺釘?shù)钠拭鎴D，其中該旋鈕是位于壓縮位置上，并使得該螺釘是位于一完全展開(kāi)的位置上。
圖4是為一個(gè)被使用于圖1所示系緊螺釘之中的螺釘?shù)囊涣Ⅲw外觀圖。
圖5是為圖1中所示的系緊螺釘在沿著圖2的線段5-5所截的剖面圖。
圖6a是為圖1中所示的系緊螺釘?shù)囊豁斠晥D，圖中是顯示出一菲氏(Phillips)螺絲起子凹槽。
圖6b是為圖1中所示的系緊螺釘?shù)囊豁斠晥D，圖中是顯示出一具有槽口的螺絲起子凹槽。
圖6c是為圖1中所示的系緊螺釘?shù)囊豁斠晥D，圖中是顯示出一六角起子凹槽。
圖7a是為圖1中所示的系緊螺釘?shù)牧硪粚?shí)施例的頂視圖，其中該系緊螺釘是具有一光滑旋鈕以及菲氏螺絲起子凹槽。
圖7b是為圖1中所示的系緊螺釘?shù)牧硪粚?shí)施例的頂視圖，其中該系緊螺釘是具有一光滑旋鈕以及一具有槽口的螺絲起子凹槽。
圖7c是為圖1中所示的系緊螺釘?shù)牧硪粚?shí)施例的頂視圖，其中該系緊螺釘是具有一光滑旋鈕以及一六角起子凹槽。
圖8是為一個(gè)使用于習(xí)知系緊螺釘?shù)男o的局部去除側(cè)視圖，其是為在該旋鈕與一套環(huán)，彈簧以及螺釘組合之前。
圖9是為一個(gè)使用于圖1系緊螺釘?shù)男o的局部去除側(cè)視圖，其是為在該旋鈕與該套環(huán)，彈簧以及螺釘組合之前。
圖10是為一個(gè)使用于圖1系緊螺釘?shù)男o/螺釘組合的局部去除側(cè)視圖，而該螺釘?shù)倪x擇附加切面是可在該旋鈕與該螺釘?shù)慕M合期間作為一旋鈕/螺釘定位機(jī)構(gòu)。
圖11是為如圖10中所示旋鈕/螺釘組合的局部去除側(cè)視圖，其中該旋鈕/螺釘組合是已經(jīng)組合完成。
圖12是為實(shí)施本發(fā)明系緊螺釘?shù)牧硪粚?shí)施例的側(cè)視圖，其中該旋鈕是位于展開(kāi)位置上。
圖13是為一個(gè)被使用于圖12中所示的系緊螺釘之中的螺釘?shù)囊唤粨Q實(shí)施例的一立體外觀圖。
圖14是為一個(gè)用于形成一壓入型式系緊螺釘?shù)倪B續(xù)模具的示意側(cè)視圖。
圖15是為一個(gè)用以形成一種向內(nèi)擴(kuò)張型式的系緊螺釘套環(huán)的冷加工模具進(jìn)行的示意側(cè)視圖。
圖16是為一個(gè)用以形成一系緊螺釘旋鈕的冷加工模具進(jìn)行的示意側(cè)視圖。
圖17是為一種向內(nèi)擴(kuò)張的型式的系緊螺釘?shù)牟糠謹(jǐn)嚅_(kāi)的一側(cè)視圖。
(10)系緊螺釘 (100)旋鈕(102)環(huán)形表面 (110)系緊螺釘(150)坯料 (160)理想容許度(172)基底材料 (174)壓花(176)穿孔(20)螺釘 (20’)系緊螺釘(21)增加軸桿厚度的選擇區(qū)域(22)螺紋軸(23)環(huán)形凸緣(24)螺釘頭(25)外部周界
(26)突出部 (26’)突出部(27)具有凹槽的槽口(27’)菲氏凹槽 (27”)套筒凹槽(29)選擇切面(30)旋鈕(30’)旋鈕(31)頂部環(huán)形表面(32)本體(33)增加厚度的區(qū)域(33’)增加厚度的區(qū)域(34)外周界表面 (35)第一環(huán)形凸緣(36)壓花(38)內(nèi)表面(39)材料(40)彈簧或迫緊機(jī)構(gòu)(50)套環(huán)(52)面板附接機(jī)構(gòu)(54)螺釘系緊機(jī)構(gòu)(56)第二環(huán)形凸緣(57)環(huán)形表面(60)第一面板(62)第二面板冷加工概述概略而言，鋁以及某些鋼合金是可容易地被設(shè)置成能夠適用于一種冷加工程序。在本發(fā)明之中，該旋鈕并且可能的該套圈較佳地是為藉由一鋁合金所制成。雖然具有較小強(qiáng)度以及更大延展性的鋁，包括1100和3003的鋁合金，其典型地是為最容易擠制者，然而本申請(qǐng)典型地是需要增大的機(jī)械特性，以致于一可熱處理的等級(jí)是可較佳地被使用。因?yàn)榇艘恍问降燃?jí)的鋁合金經(jīng)常更容易破裂，或具有相同的缺點(diǎn)以及瑕疵，因此在選擇適合的基底材料以及擠壓坯料的形式時(shí)必需特別地注意。
任何形式的壓鍛機(jī)將可被使用，例如是一機(jī)械式或液壓式壓鍛機(jī)將可被使用，只要該壓鍛機(jī)能夠提供足夠的作用力以及足夠的行程來(lái)形成該等組成元件的話皆可。所有熟悉于壓鍛機(jī)的冷加工制造程序的技術(shù)的人士將能夠輕易地選擇一種適用于此一程序的適當(dāng)?shù)膲哄憴C(jī)。
系緊螺釘現(xiàn)在詳細(xì)地參考所有的附圖，其中，在所有附圖之中，相同的標(biāo)號(hào)是代表相同的元件，在圖1、2和圖3之中是顯示出一種根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例所制造壓入形式的伸縮式系緊螺釘10。所顯示出的裝置大體上是包括一個(gè)具有一螺紋軸22以及一螺釘頭24的螺釘20、一概略成圓柱形的薄壁中空旋鈕30、一彈簧或其他的迫緊機(jī)構(gòu)40、一個(gè)具有面板附接機(jī)構(gòu)52而概略成圓柱形的中空套環(huán)50、以及一螺釘系緊機(jī)構(gòu)54。在圖1、2和圖3之中所顯示出文中所說(shuō)明的裝置是被安裝于一第一面板60之中。在圖3之中所顯示出該系緊螺釘10是被安裝于第一面板60之中，并且是被螺入第二面板62之中。
概略成圓柱形、部分中空的旋鈕30是具有一中空?qǐng)A柱本體32，該中空?qǐng)A柱本體32較好在接近旋鈕30的上半端以及該螺釘20的螺釘頭24所座落的一頂部環(huán)形表面31處是具有一增加厚度的區(qū)域33。如圖4之中所示，該螺釘20于螺釘頭24的下半端的四周是具有一環(huán)形凸緣23，而復(fù)數(shù)個(gè)突出部26則是一體形成于該螺釘頭24的四周的環(huán)形凸緣23的一外周界25上。該等突出部26是將一種壓緊配合作用提供予該旋鈕30內(nèi)表面上的增加厚度的區(qū)域33，藉此，在該旋鈕30之中的材料(該材料較佳地是藉由一相對(duì)于該螺釘頭24為一軟質(zhì)的材料所制成，其中該軟質(zhì)材料例如是鋁)是可藉由該螺釘20的該等突出部26而被移動(dòng)，其中該螺釘是藉由一相對(duì)硬質(zhì)的材料所制成，例如是不銹鋼材料。藉此，該螺釘20是可緊固地被固設(shè)于旋鈕30之上。
此外，更進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)是可選擇性地被裝設(shè)，用以如同在圖10和圖11中所示而更進(jìn)一步將該旋鈕30固設(shè)于螺釘頭24之上。一選擇切面29是位于該螺釘20的環(huán)形凸緣23的下表面之上。一0.025英寸而大約為四十五度的是已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)能夠適用于大部分的螺釘?shù)拇笮?。圖10之中是顯示出在該螺釘20的壓入過(guò)程之中在該螺釘20已經(jīng)完全地被壓入旋鈕30中之前的一旋鈕/螺釘總成。值得注意的是，以上所描述的該等突出部26并未被顯示于圖10和圖11之中。該等突出部26是可被使用或可不被使用。當(dāng)該螺釘頭24沿著圖10和圖11之中箭頭(A)所示的方向而更進(jìn)一步地被壓入旋鈕30的內(nèi)表面之中時(shí)，材料是從該旋鈕30的增加厚度的區(qū)域33的下半端處流入該切面29的區(qū)域之中，以致于該材料39的環(huán)形圓環(huán)是可將螺釘頭24保持于旋鈕30之上。該增加厚度的區(qū)域33，亦即該旋鈕30的頂部環(huán)形表面31或蓋體部分與該旋鈕30增加厚度區(qū)域33的底部之間的距離(如圖10中所示的距離B)，其在軸向大小上是稍微較該螺釘頭24四周環(huán)形凸緣23的整體厚度為長(zhǎng)，以致于當(dāng)該螺釘頭24沿著箭頭(A)所示的方向被壓入旋鈕30中時(shí)，該旋鈕材料是可流入該切面29的區(qū)域之中，并可于隨后確實(shí)地被停止。
本發(fā)明的系緊螺釘10的構(gòu)造是適用于某些制造技術(shù)，其中該等制造技術(shù)在先前并不適用于此一普通形式的系緊螺釘10。先前的系緊螺釘在該旋鈕的內(nèi)部之中是具有更復(fù)雜的旋鈕形狀，并且是藉由一更緊硬的材料所制成。舉例而言，如圖8中所示在制造過(guò)程期間于組裝前的一習(xí)知旋鈕100，一環(huán)形表面102是被使用，其中該環(huán)形表面102是可將一螺釘保持在適切位置(并未顯示)。該螺釘是可被壓入旋鈕100中的適切位置，并且是可藉由一個(gè)在該螺釘頭下方的栓槽部分而被保持在適切位置。此一裝置是更詳細(xì)地被顯示于美國(guó)第5,382,124號(hào)專利案的圖1之中。在目前的系緊螺釘中并不需要該環(huán)形表面102，此是因?yàn)樵撀葆?0是被保持于該螺釘頭24的周界處的適切位置。如圖9中所示，本發(fā)明的旋鈕30是具有一更簡(jiǎn)單的內(nèi)部設(shè)計(jì)，其是使得該旋鈕30能夠藉由一冷加工制造技術(shù)來(lái)處理，而該冷加工制造技術(shù)將可針對(duì)一較軟質(zhì)的材料產(chǎn)生最佳的結(jié)果。習(xí)知旋鈕100的環(huán)形表面102將不再被使用，此是因?yàn)楸景l(fā)明的螺釘20是可藉由該等突出部26而能夠如圖1至圖5中所示地被保持在該螺釘頭24或凸緣23外周界上的適切位置，并/或可被保持在如以上所描述以及如圖10和圖11中所示的切面29上的適切位置，而并非被保持于習(xí)知技術(shù)中螺紋軸的栓槽部分之上．因此，一較軟的材料，較佳地是為一較軟的鋁，是可被使用，此是因?yàn)樵诹?xí)知的螺釘(例如美國(guó)第5,382,124號(hào)專利案的圖1中所示)之中，在該螺釘20組裝于該旋鈕30上的過(guò)程中，對(duì)于該環(huán)形凸緣102而使用一軟質(zhì)材料將導(dǎo)致破裂。
此外，本發(fā)明的螺釘20優(yōu)于習(xí)知系緊螺釘?shù)闹匾Y(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是在于，該旋鈕30中是具有環(huán)形凸緣23。在本發(fā)明的系緊螺釘10之中，當(dāng)該螺釘20位于完全展開(kāi)的位置上時(shí)，換言之，當(dāng)該第一面板60如圖3中所示地往下被螺入該第二面板62中時(shí)，該螺釘20的底部環(huán)形表面是直接與該套環(huán)50接觸。該螺釘20的負(fù)載是可直接從螺釘20傳遞到套環(huán)50，并可傳遞到第一面板60之上，而并非如同大部分習(xí)知螺釘(舉例而言，如美國(guó)第5,382,124號(hào)專利案的圖8中所示)一樣地直接從螺釘20傳遞到旋鈕30，并傳遞到套環(huán)50，再傳遞到第一面板60。藉此在該螺釘20組裝于旋鈕30的過(guò)程中，并且在使用本發(fā)明系緊螺釘10的過(guò)程中，此是可消除該環(huán)形凸緣102的破裂。此外，在該螺釘20組裝于旋鈕30的過(guò)程中，該環(huán)形凸緣23是可提供一確實(shí)的止動(dòng)作用。藉此將可相對(duì)于該系緊螺釘10的結(jié)構(gòu)完整性而提供極為緊密的容許度以及可靠性。此外，所增加的表面積(其中該環(huán)形凸緣23是在該表面處抵靠于該套環(huán)50之上)是可提供增大的結(jié)構(gòu)完整性，特別是在該系緊螺釘10安裝于該第一面板60上的過(guò)程中。
該螺釘20在該螺旋軸22鄰接于該螺釘頭24或該環(huán)形凸緣23的區(qū)域中亦具有一增加軸桿厚度的選擇區(qū)域21。此一增加軸桿厚度的選擇區(qū)域21是提供了兩個(gè)具有價(jià)值的功能。首先，該增加軸桿厚度的選擇區(qū)域21是可簡(jiǎn)化該螺釘20的制造過(guò)程，此是因?yàn)閺脑撀菪S22到該螺釘頭24的外周界的直徑上的增加是特別地難以制造，特別是假如該環(huán)形凸緣23被使用的話。其次，該增加軸桿厚度的選擇區(qū)域21是能夠用以增加材料的體積，其中，一菲氏(Phillips)螺絲起子凹槽(十字凹槽)(如圖6a中所示)或一脫氏(Torx)凹槽(圖中并未顯示)是被使用。
先前該旋鈕30的旋鈕/螺釘界面是可最佳地操作于該界面被機(jī)械加工之時(shí)，而非在該界面被冷加工之時(shí)。機(jī)械加工的成本是較冷加工(當(dāng)產(chǎn)品被大量制造時(shí))為高，所消耗的時(shí)間是較冷加工為多，并且是較冷加工(當(dāng)大量制造時(shí))昂貴，并且將產(chǎn)生相當(dāng)巨量的浪費(fèi)的原料。本發(fā)明是較佳地使用冷加工以制造該旋鈕30，藉此將可使用一成本非常小的制造技術(shù)而能夠制造大量的組件。
本發(fā)明的系緊螺釘10的其余的結(jié)構(gòu)是較佳地說(shuō)明如下。一驅(qū)動(dòng)凹槽，例如是一具有凹槽的槽口27(如圖2至圖4，圖6b以及圖7b中所示)。其是一體形成于該螺釘20的螺釘頭24之上，其中該具有凹槽的槽口27是能夠與一具有槽口形式的螺絲起子一起使用。如圖6a,6c,7a以及圖7c中所示，另一個(gè)實(shí)施例是可包括有一個(gè)可與一菲氏螺絲起子一起使用的菲氏凹槽27’，一個(gè)可與一套筒扳手或其他任何的驅(qū)動(dòng)凹槽(在習(xí)知技術(shù)中為人所熟知的驅(qū)動(dòng)凹槽)一起使用的套筒凹槽27”。根據(jù)另一種選擇地，軸向刻痕線或壓花36是被設(shè)置于旋鈕30的外周界表面34之上，以便能夠只需要方便地藉由使用手指而不需要使用工具即可將該可伸縮式系緊螺釘10夾緊，或能夠使得該等螺紋22能夠在開(kāi)始即可較易地與一第二面板62之中的一螺孔對(duì)齊。另一個(gè)實(shí)施例是可包括一壓花圖案、或其他的摩擦表面(圖中并未顯示)，或者是例如在圖7a、7b和圖7c中所示的光滑表面旋鈕30’。
在圖2和圖3中將可看出，該旋鈕30是被附接至套環(huán)50之上，然而，該旋鈕30相對(duì)于該套環(huán)50的完全旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，以及該旋鈕30相對(duì)于該套環(huán)50的軸向移動(dòng)一個(gè)有限的量(是相當(dāng)于螺紋嚙合長(zhǎng)度)是可被提供。該有限的軸向移動(dòng)是可藉由使得在該旋鈕30上的第一環(huán)形凸緣35從該中空旋鈕30的內(nèi)表面38朝向該螺紋軸22而向內(nèi)側(cè)延伸，并結(jié)合一與該套環(huán)50一體形成的第二環(huán)形凸緣56，其是從該旋鈕30的端部上的套環(huán)50或該套環(huán)50的第一端的本體之中向外側(cè)延伸而能夠被達(dá)成。該中空旋鈕30的內(nèi)側(cè)表面38是具有大于該套環(huán)50的第二環(huán)形凸緣56外側(cè)直徑的直徑，以致于該套環(huán)50的一部分是可在該旋鈕30的中空?qǐng)A柱本體32之中滑動(dòng)。當(dāng)該系緊螺釘10被嚙合時(shí)，亦即當(dāng)兩面板60和62是藉由該系緊螺釘10而穩(wěn)固地連接時(shí)，該套環(huán)50的上半端是可被插入該旋鈕30的中空?qǐng)A柱本體32之中。該第一環(huán)形凸緣35以及該第二環(huán)形凸緣56是可容許該套環(huán)50以及該旋鈕30能夠成為一個(gè)單一并且不可脫離的組合，同時(shí)，將可容許該旋鈕30相對(duì)于該套環(huán)50的徑向和軸向移動(dòng)。在該系緊螺釘10的組合過(guò)程中，該旋鈕30上的一圓柱形凸緣(如圖9中所示)是可如圖2和圖3中所示地被滾動(dòng)，以能夠?qū)⒃撔o30系緊于套環(huán)50之上。
一彈簧40是被嵌入該套環(huán)50的下半端以及該螺釘20的螺釘頭24之間。較佳的情況是，一朝向該套環(huán)50的軸向中心而向內(nèi)側(cè)突伸的環(huán)形表面57，其是座落于該套環(huán)50的下半端或第二端部之上，并鄰接于該面板附接機(jī)構(gòu)52。該環(huán)形表面57是可作用為該彈簧40的一個(gè)端部的終止點(diǎn)。該彈簧40的相對(duì)端部是可如圖2和圖3中所示地被終止于該螺釘頭24的下端部之上。當(dāng)該彈簧40如圖3中所示地位于它被壓縮最大的位置之上時(shí)，該旋鈕30是位于它最低的位置之上，亦即該套環(huán)50的上半端是可與該螺釘頭24的底側(cè)接觸。此處，該螺釘20是被插入該較低的面板之中而到達(dá)它的極限位置。當(dāng)該彈簧40如圖2中所示地位于它最不被壓縮的位置之上時(shí)，該螺釘20是位于其被延伸至最遠(yuǎn)的位置之上，換言之，該旋鈕30之上的第一環(huán)形凸緣35以及該套環(huán)50之上的第二環(huán)形凸緣56是可如以上所述地互相接觸。
該面板附接機(jī)構(gòu)52是可為在習(xí)知技術(shù)中為人所熟知的任何機(jī)構(gòu)，舉例而言，在本發(fā)明的附圖之中所顯示的壓入方式、在美國(guó)第5,382,124號(hào)專利案之中所描繪的彈扣方式、向內(nèi)張開(kāi)的方式(如圖17中所示)、螺合的方式，或在習(xí)知技術(shù)之中為人所熟知的其他類似方式。圖17中是描繪一種向內(nèi)張開(kāi)的形式的系緊螺釘110，其中該套環(huán)50’是被擴(kuò)口而能夠定位于一面板之上，而能夠?qū)⒃搩?nèi)向張開(kāi)的形式的系緊螺釘110固設(shè)于該面板之上。
該套環(huán)亦可較佳地為例如是用于一壓入形式的系緊螺釘?shù)睦浼庸や?，或者例如是使用一相同程序而用于一向?nèi)張開(kāi)形式的系緊螺釘?shù)睦浼庸やX。
我們已發(fā)現(xiàn)，用于鋁冷加工程序的旋鈕30的最佳材料是為6082鋁合金，其中該6082鋁合金是可適用于冷加工，但是并不能夠非常適用于先前的加工旋鈕。能夠使用此較軟的材料的能力將能夠得到數(shù)項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。首先，該材料是比較不會(huì)“剝落”，其中該材料的質(zhì)點(diǎn)是可在該系緊螺釘10安裝于一面板上的過(guò)程中或之后“剝落”。舉例而言，假設(shè)該系緊螺釘10被使用于一面板之上，其中具有電子組件，并且該旋鈕30或該套環(huán)50之中的金屬的剝落物是與該等電子組件接觸的話，潛在的問(wèn)題將可能發(fā)生。
習(xí)知技術(shù)的系緊螺釘?shù)慕饘俚膭兟涫前l(fā)生于該系緊螺釘?shù)闹圃爝^(guò)程中以及將該系緊螺釘使用于數(shù)個(gè)區(qū)域之中。首先，在使用習(xí)知系緊螺釘(如圖8中所示的旋鈕)的過(guò)程中，剝落作用是發(fā)生于該螺釘與該旋鈕/套環(huán)的界面之間的界面之上，此系因?yàn)樵撲X制旋鈕與該鋼制套環(huán)直接接觸并具有摩擦作用。其次，在該等系緊螺釘?shù)慕M合過(guò)程中，當(dāng)該旋鈕的下半部被彎曲而使該旋鈕保持在適切位置時(shí)，由于加工所需的較硬材料，剝落作用將發(fā)生于該旋鈕附接于套環(huán)之處。在習(xí)知技術(shù)的旋鈕之中，剝落作用是發(fā)生于該旋鈕的外表面上壓花的制造過(guò)程中，并且是發(fā)生于該螺釘組合于該旋鈕上的過(guò)程中。
利用新的旋鈕材料的新穎設(shè)計(jì)系可將此等問(wèn)題減至最小。由于該環(huán)形凸緣23所增加的寬度，新的旋鈕/螺釘界面系容許該鋼制螺釘20能夠直接地接觸該鋼制或鋁制套環(huán)之一較廣的區(qū)域，從而消除該等習(xí)知緊螺釘將會(huì)產(chǎn)生剝落的鋁/鋼界面。該彎曲的旋鈕/套環(huán)界面大致上并不會(huì)產(chǎn)生剝落，此是由于該較軟材料的使用現(xiàn)在是能夠合適地使用之故。所有的剝落現(xiàn)象可顯著地減少，此系因?yàn)榻Y(jié)合該較軟的材料的新設(shè)計(jì)是能夠適用于新的程序。
此外，假如習(xí)知旋鈕設(shè)計(jì)是被使用于該旋鈕/螺釘界面，并使得該較軟的材料能夠適用于該新的設(shè)計(jì)的話，該旋鈕的嚴(yán)重的變形問(wèn)題，特別是該習(xí)知旋鈕100的凸緣102上所產(chǎn)生的嚴(yán)重變形問(wèn)題將可能由于該軟質(zhì)材料的因素而發(fā)生。
本發(fā)明的系緊螺釘20’的另一實(shí)施例10’是被顯示于圖12和圖13中。此處，該實(shí)施例之中并不具有如第一實(shí)施例中所示的環(huán)形凸緣23，例如是在圖2和圖4中所示的環(huán)形凸緣23。同樣地，該實(shí)施例中是具有多個(gè)突出部26’，其中該等突出部26’是被壓入而可定位于該旋鈕30’的一具有增加厚度的區(qū)域33’之中。以上所述有關(guān)于該第一實(shí)施例中針對(duì)該附加的環(huán)形凸緣23的特殊的優(yōu)點(diǎn)是被減少，然而，此一實(shí)施例是可因?yàn)閺?fù)雜度的減少而能夠較便宜地被制造。
對(duì)于如同在圖1,2和圖3中所示的一和種壓入形式的系緊螺釘10而言，該套環(huán)50亦具有一種獨(dú)一無(wú)二的構(gòu)造，其中在該壓入形式的面板系緊機(jī)構(gòu)上并不包含一壓花區(qū)域。先前是已經(jīng)想到，該壓花作用是為所需要，用以抵抗該套環(huán)50在該面板60之上的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。為了幫助該套環(huán)50的冷加工，此壓花作用是已經(jīng)被移除，而不致于在該面板系緊機(jī)構(gòu)的握持動(dòng)力上產(chǎn)生不利的影響。一平面是可提供足夠的摩擦力，用以防止該套環(huán)50的旋轉(zhuǎn)。
用以冷加工一系緊螺釘?shù)某绦蛞坏┯靡灾圃煲幌稻o螺釘10的冷加工程序被建立之后，該冷加工程序是使得該系緊螺釘10能夠極度快速地并且極為便宜地被制造。舉例而言，在一單一壓入制程上，每小時(shí)超過(guò)10,000個(gè)經(jīng)過(guò)冷加工的旋鈕30或超過(guò)20,000個(gè)套環(huán)是能夠在一單一壓入制程上被制造，藉此將可一次制造兩個(gè)或是多個(gè)組件。藉由習(xí)知加工旋鈕的方法，一部機(jī)器每小時(shí)只可能一次制造出800個(gè)組件。
更特別地，對(duì)應(yīng)于該旋鈕，廢料的碎屑比率明顯降低。針對(duì)一典型的加工旋鈕，是具有大約75％的碎屑而大約25％的材料可被使用于該旋鈕。針對(duì)一典型的冷加工旋鈕，是具有大約只有10％的碎屑與大約90％的材料可被使用于該旋鈕。此外，由于在冷加工制造程序的中非常緊密的容許度，因此該等被制造出的組件是比類似的加工組件更均勻。
雖然該用以制造許多種形式的螺釘?shù)睦浼庸こ绦蚴菫橐阎绦?，然而并無(wú)人知道用以制造用于系緊螺釘?shù)奶篆h(huán)和旋鈕的冷加工程序是已經(jīng)被嘗試或被完成。用以冷加工該旋鈕和套環(huán)的程序步驟是描述如下。
旋鈕的冷加工用于冷加工的坯料的鋁原料典型地是可藉由沖切平板，將棒材鋸開(kāi)或加工棒材而得到，或可藉由鑄造而得到。經(jīng)過(guò)滾壓的鋁合金板是為一可用于冷加工的具有典型的型式的毛坯原料。為了能夠得到現(xiàn)有的程序的最佳的操作效率，我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將可較佳地使用沖壓坯料，而非使用經(jīng)過(guò)擠壓的金屬線或經(jīng)由棒材加工而成的坯料。該插頭是可較佳地藉由一精密沖切型式的程序制造而成，此是因?yàn)樵摬孱^系能夠產(chǎn)生具有非常緊密的容許度并且不具有剪力作用或破裂邊緣的坯料。重要的是，該插頭是為完全均勻。舉例而言，該等坯料的鑄造將不太可能提供完全的均勻度。
圖16中是描繪出該等用以冷加工該系緊螺釘?shù)男o的步驟。假如該坯料150(圖16中的步驟A)并未具有理想的原始形狀，首先，該坯料150是可被壓入該原始形狀之中，而落入該等理想的容許度160之中(圖16中的步驟B)。用以形成一原始杯形物件的壓制操作是可被作動(dòng)(圖16中的步驟C)，并具有數(shù)個(gè)連續(xù)步驟是可被使用，以使得所有的理想尺寸能夠落入該定位的旋鈕30的理想容許度以及主要部分之中(圖16中的步驟D,E和F)。基底材料172是可于隨后被移開(kāi)，其中該基底材料172是被設(shè)置于該杯形圓柱物件的周界的外側(cè)(圖16中的步驟F)。假如該等壓花174是為我們所期望，該等可進(jìn)入該杯形物件的外表面中的壓花174是被裝設(shè)于下一個(gè)加工操作之中(圖16中的步驟G)。一位于該杯子的底部中并與該杯子的中空?qǐng)A柱壁同軸的穿孔176(圖16中的步驟H)是可以隨后被提供，藉此而形成該旋鈕30。
該每一旋鈕30較佳地是可如以下所描述單獨(dú)地被制造于該等套環(huán)50之中，而并非被制造于一長(zhǎng)片條之上，并使得該每一步驟成為一個(gè)單一的壓縮操作。一具有100噸重的壓床是已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)能夠更加地令人滿意。數(shù)個(gè)旋鈕30是可根據(jù)所使用的壓床的大小以能夠同時(shí)地被制造于一單一的壓床之上。
套環(huán)的冷加工我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，為了能夠到最佳的生產(chǎn)水準(zhǔn)，在標(biāo)準(zhǔn)模具是可容易地被使用來(lái)得到如以上所描述的重要的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，在習(xí)知技術(shù)中所熟知的利用如圖14的中所示的多個(gè)連續(xù)步驟用以形成碳或不銹鋼壓入型式的套環(huán)50，以及利用如圖15中所示的多個(gè)連續(xù)步驟用以形成鋁向內(nèi)擴(kuò)張的型式的套環(huán)，其連續(xù)沖模是可造成較習(xí)知技術(shù)所加工的套環(huán)的生產(chǎn)力為大的生產(chǎn)力。
用以冷加工該不銹鋼套環(huán)的步驟首先是包括提供一金屬基底材料。一平板的碳鋼，例如是0.26英寸厚的平板碳鋼是可被提供。各種不同等級(jí)的不銹鋼將可產(chǎn)生令人滿意的結(jié)果，包括304和305型式的不銹鋼。1005型式的鋼是已經(jīng)被用于本發(fā)明程序的最佳材料，其中該1005型式的鋼是為一種低碳鋼，具有拉伸的特性的脫氧鋁。
在實(shí)施上是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，100噸重的壓床將可提供足夠大的作用力，用以在每小時(shí)提供超過(guò)20,000個(gè)組件。假如只需要一較小的組件生產(chǎn)速率或一連續(xù)沖模并未被使用的話，一遠(yuǎn)小于上述壓床的壓床是能夠特別地被使用。
首先，定位孔是可被穿入鋼板之中(如圖14中所示的步驟A)，藉此將可容許定位銷(圖中并未顯示)能夠穿過(guò)該等定位孔之中(如圖14中所示的步驟B)，以能夠增量地移動(dòng)該金屬板而穿過(guò)該連續(xù)沖模之中。
當(dāng)該等定位銷被插入鋼板之中以后，一大約為18個(gè)步驟的連續(xù)壓合操作步驟是已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)能夠產(chǎn)生可令人接受的結(jié)果，并使得該每一步驟能夠?qū)⒉牧显隽康匾葡蛟撟罱K的套環(huán)50。在圖所示的步驟C和D之中，該材料是被“氣切割”，或可部分地沖切經(jīng)過(guò)該材料之中。該材料是可于隨后被拉引進(jìn)入一原始的杯形物件176之中(如圖14中所示的步驟E)，并可于隨后進(jìn)入一連串的連續(xù)形狀之中(如圖14之中所示的步驟F、G和H)，并使得連續(xù)的較為平直的側(cè)邊比較接近于該最終產(chǎn)品。該圓柱的該等側(cè)邊是可于隨后被“壓平”，以能夠產(chǎn)生一均勻的壁厚(如圖14中所示的步驟I)。該套環(huán)的底部是可于隨后在一連續(xù)增加的步驟之中被縮小(如圖14中所示的步驟J,K和L)，以能夠開(kāi)始在該套環(huán)50的底部的上形成該壓入面板附接機(jī)構(gòu)52(該套環(huán)50是上下反轉(zhuǎn)地被顯示于圖14之中)。一穿孔是可于隨后被穿透該套環(huán)50的底部，以提供螺紋軸的間隙(如圖14中所示的步驟M)。在此項(xiàng)技術(shù)之中為人所熟知的可用以使得該系緊螺釘被壓入一面板之中的該壓入面板附接機(jī)構(gòu)，其是可于隨后在一連續(xù)增加的步驟之中被形成(如圖14中所示的步驟N-S)。最后，如圖17中所示，該套環(huán)50是可被沖切經(jīng)過(guò)該鋼板之中。
假如在此項(xiàng)技術(shù)中為人所熟知的一向內(nèi)擴(kuò)張的型式的鋁套環(huán)被需要的話，任何鋁合金將可適用，包括1000,2000,3000,5000和6000的系列的鋁合金。一向內(nèi)擴(kuò)張的型式的套環(huán)的設(shè)計(jì)是比一壓入型式的套環(huán)更簡(jiǎn)單，此是因?yàn)樵撎篆h(huán)的下半端在安裝于一面板之前是只是中空?qǐng)A柱形狀而已，此中空?qǐng)A柱形狀是能夠從圖15中所示(是上下反轉(zhuǎn))的步驟P看出。無(wú)論如何，針對(duì)本發(fā)明是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，有關(guān)于模具使用壽命和品質(zhì)的結(jié)果的較佳的結(jié)果是可藉由使用6061系列的O硬度(O-temper)的鋁被滾壓而能夠被得到。此合金是具有高度的可塑性。其后，該組件是可經(jīng)過(guò)熱處理。
在該系緊螺釘10安裝于一面板上之后，該套環(huán)50插入位于該套環(huán)50邊緣四周的環(huán)形表面之中以及該底部之中的端部是可向外擴(kuò)張，用以使該套環(huán)50保持定位于一面板之上。此情形是如圖17之中所示。
圖15之中是顯示出該等步驟的進(jìn)行，用以形成該鋁套環(huán)。如圖中所示，就整體而言，圖15之中所示的步驟是與該等用以冷加工該鋼套環(huán)的步驟實(shí)質(zhì)相同，特別是步驟A到I，但是將需要較少的步驟，特別是在該鋁套環(huán)的向內(nèi)擴(kuò)張的組件的形成過(guò)程中(如圖15之中所示的步驟J-P)。
螺釘?shù)睦浼庸と缫陨纤硎?，概略而言，螺釘?shù)睦浼庸げ⒎切路f的程序。無(wú)論如何，事實(shí)上，在圖4和13中所示的理想的特殊螺釘形狀是為新穎的設(shè)計(jì)。該較佳的原料是為430型式的銅鍍不銹鋼線。該銅原料是為0.0001英寸厚，并且是可被使用為一潤(rùn)滑劑在該程序的最后，該銅原料是被移除，并且該不銹螺釘是可被清洗并被鈍化。
本發(fā)明的基本步驟是可簡(jiǎn)述如下。該金屬線是可被切割至適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。該金屬線之一被截取向前擠壓是可被使用，以能夠開(kāi)始形成該螺釘頭，以能夠得到一較佳的頭部比例。一連續(xù)的數(shù)個(gè)步驟是可于隨后被實(shí)施，就如同典型的用于螺釘?shù)牟襟E，并具有大螺釘頭對(duì)軸桿的比例是被使用，而在此項(xiàng)技術(shù)之中，此是為人所熟知。過(guò)多的材料是可于隨后被修整而脫離該等突出部26。該銅原料是可于隨后被剝離，該螺桿是藉由滾壓操作而可形成長(zhǎng)度并且形成尖部。該等螺紋是被滾壓而成，并且習(xí)知的精加工操作是可被實(shí)施。
該等可用以冷加工該系緊螺釘?shù)乃械闹饕M件的優(yōu)點(diǎn)是能夠提供如以上所描述的實(shí)質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，特別是假如該系緊螺釘?shù)乃械闹饕M件是藉由此一方式被制造的話。無(wú)論如何，任何單獨(dú)藉由該冷加工程序所制造的主要組件將仍然能夠提供制造的成本和速度的實(shí)質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
所有熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士將會(huì)承認(rèn)，在以上所描述的本發(fā)明的實(shí)施例中將可以造成改變，而不致于違背本發(fā)明的廣泛的發(fā)明概念。因此，將可以了解到，本發(fā)明并不被限制于文中所揭示的特殊實(shí)施例之上，但是本發(fā)明的目的是能夠涵蓋所有的修改，而該等修改是位于本發(fā)明的領(lǐng)域和精神之中，其中本發(fā)明的領(lǐng)域和精神是藉由隨后所附加的權(quán)利要求來(lái)界定。
權(quán)利要求
1．一種制造一個(gè)用于系緊螺釘?shù)男o的方法，該系緊螺釘是具有一個(gè)套環(huán)，是帶有一種用以將該套環(huán)附接至一面板上的機(jī)構(gòu)；一個(gè)螺釘，該旋鈕是一體形成地被附接至該螺釘之上；以及一個(gè)旋鈕/套環(huán)界面，其是將該旋鈕系緊于該套環(huán)之上；制造該旋鈕的方法是包括有以下的步驟(a)提供一基底材料；(b)利用至少一種壓合操作并藉由冷加工而使該基底材料壓入一概略為圓柱狀的杯形物件之中，該杯形物件是具有一概略為圓柱形的側(cè)壁；(c)將任何位于該圓柱狀杯形物件的周界之外的基底材料移除；以及(d)在該杯形物件的底部之中形成一穿孔，該穿孔是與該杯形物件的中空?qǐng)A柱壁共軸，用以形成該旋鈕。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其中，該基底材料是為一鋁合金。
3．如權(quán)利要求2所述的方法，其中，該鋁合金是可從該藉由6082系列的鋁合金所構(gòu)成的一群中來(lái)選擇。
4．如權(quán)利要求2所述的方法，其中，該鋁合金是位于退火狀態(tài)之下，并具有大約35的布氏硬度(Brinell hardness)。
5．如權(quán)利要求1所述的方法，其中，其是包括有一個(gè)在該旋鈕外表面的一個(gè)部分的周圍形成壓花的步驟。
6．一種制造一個(gè)用于系緊螺釘?shù)男o的方法，該系緊螺釘是具有一個(gè)套環(huán)，是帶有一種用以將該套環(huán)附接至一面板上的機(jī)構(gòu)；一個(gè)螺釘，該旋鈕是一體形成地被附接至該螺釘之上；以及一個(gè)旋鈕/套環(huán)界面，其是將該旋鈕系緊于該套環(huán)之上；制造該旋鈕的方法是包括有以下的步驟(a)使用至少一種壓合操作并藉由冷加工的方式而使一概略為圓柱形的坯料壓入一圓柱狀杯形物件之中，該杯形物件是具有一概略為圓柱形的側(cè)壁，該圓柱形側(cè)壁是具有一外表面，并具有一頂部邊緣以及一實(shí)心底部，從該壓合操作之中所形成的過(guò)多的材料是可在該杯形物件的頂部邊緣的四周形成一環(huán)形圓環(huán)；(b)藉由壓合操作而在該杯形物件的底部的四周冷加工形成一環(huán)形溝槽，其中該杯形物件的實(shí)心底部是與該杯形物件的圓柱形側(cè)壁相交；(c)修整在該杯形物件的頂部邊緣四周形成環(huán)形圓環(huán)的過(guò)多材料，以致于該杯形物件的側(cè)壁能夠與該杯形物件的邊緣齊平；以及(d)在該杯形物件的底部之中沖壓形成一穿孔，該穿孔是與該杯形物件的中空?qǐng)A柱壁共軸，用以形成一旋鈕。
7．如權(quán)利要求6所述的方法，其中，該壓合一概略為圓柱形坯料的步驟是包括提供一鋁合金基底材料，其中，該鋁合金基底材料是為6082系列的鋁合金。
8．如權(quán)利要求7所述的方法，其中，該壓合該概略為圓柱形坯料的步驟是包括提供處于退火狀態(tài)下并具有大約35的布氏硬度值的鋁。
9．如權(quán)利要求6所述的方法，其是包括在該旋鈕外表面一個(gè)部分的四周形成壓花。
10．一種制造一個(gè)用于系緊螺釘?shù)奶篆h(huán)的方法，該系緊螺釘是具有一旋鈕、一螺釘、該套環(huán)、以及一旋鈕/套環(huán)界面，用以將該旋鈕系緊于該套環(huán)之上，該旋鈕是一體形成地被附接至該螺釘之上，該套環(huán)是具有用于使該套環(huán)附接至一面板上的機(jī)構(gòu)，制造該套環(huán)的該方法是包括有以下的步驟(a)提供一金屬基底材料；(b)使用至少一種壓合操作并藉由冷加工的方式而使該金屬基底材料壓入一圓柱狀物件之中，該圓柱形物件是具有一圓柱形側(cè)壁，該圓柱形側(cè)壁是具有一外表面；(c)將一面板附接機(jī)構(gòu)冷加工形成于該套環(huán)的一端部之上；以及(d)將任何位于該圓柱形物件的周界之外的基底材料移除，用以形成該套環(huán)。
11．一種制造一個(gè)用于系緊螺釘?shù)男o與套環(huán)的方法，該旋鈕是一體形成地被附接至該螺釘之上，該套環(huán)是具有用于使該套環(huán)附接至一面板上的機(jī)構(gòu)，(a)制造該旋鈕的方法是包括有以下的步驟(ⅰ)提供一種用于該旋鈕的鋁合金基底材料；(ⅱ)使用至少一種壓合操作并藉由冷加工的方式而使該基底材料壓入一概略為圓柱狀的杯形物件之中，該杯形物件是具有一概略為圓柱形的側(cè)壁；(ⅲ)將任何位于該圓柱杯形物件的周界外的一基底材料移除；以及(ⅳ)在該杯形物件的底部之中形成一穿孔，該穿孔是與該杯形物件的中空?qǐng)A柱壁共軸，用以形成該旋鈕；并且(b)制造該套環(huán)的該方法是包括有以下的步驟(ⅰ)提供一種用于該套環(huán)的金屬基底材料；(ⅱ)使用至少一種壓合操作并藉由冷加工的方式而使該金屬基底材料壓入一圓柱形物件之中，該圓柱形物件是具有一圓柱形側(cè)壁，該圓柱形側(cè)壁是具有一外表面；(ⅲ)將一面板附接機(jī)構(gòu)冷加工形成于該套環(huán)的一端部之上；以及(ⅳ)將任何位于該圓柱形物件的周界之外的基底材料移除，用以形成該套環(huán)。
12．一種制造系緊螺釘?shù)姆椒?，該系緊螺釘是具有一旋鈕、一套環(huán)、以及一螺釘，該方法是包括有以下的步驟冷加工一旋鈕、冷加工一套環(huán)、以及冷加工一螺釘。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種制造一個(gè)系緊螺釘?shù)男o與套環(huán)的方法,其中該旋鈕一體形成地被附接至該螺釘之上,該套環(huán)是可附接至一面板之上。制造該旋鈕的方法是包括有以下的步驟:提供一可用于該旋鈕的鋁合金基底金屬,使用至少一種壓合操作并藉由冷加工的方式而使該基底材料壓入一概略為圓柱狀的杯形物件之中,該杯形物件是具有一概略為圓柱形的側(cè)壁,將任何位于該圓柱狀杯形物件的周界之外的基底材料移除,以及在該杯形物件的底部之中形成一穿孔,該穿孔是與該杯形物件的中空?qǐng)A柱壁共軸。
文檔編號(hào)B21K21/02GK1305402SQ99807263
公開(kāi)日2001年7月25日 申請(qǐng)日期1999年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月14日
發(fā)明者T·J·埃利斯, E·A·麥科爾馬克, H·L·迪克爾森 申請(qǐng)人:索斯科公司