專利名稱：曲軸再生專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種曲軸再生專用機(jī)床，特別適用于曲軸等軸、輥類零件的修復(fù)再生用，屬軸類零件表面加工技術(shù)的改進(jìn)。
傳統(tǒng)的用于曲軸等軸、輥類零件在磨損后或加工超差后的再生修復(fù)是利用振動(dòng)埋弧焊機(jī)床，采用脈沖電流振動(dòng)堆焊的方式進(jìn)行堆焊加工的，其可形成致密、平整的堆焊層，但這種焊機(jī)床在堆焊曲軸根部過渡圓角R部位時(shí)，在焊層中板易產(chǎn)生氣孔、裂紋和飛濺等組織缺陷，而可能導(dǎo)致加工后的曲軸機(jī)械強(qiáng)度和疲勞壽命都有不同程度的降低，這就使這種焊機(jī)床加工設(shè)備的使用受到一定限制。
針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的就是提供一種可獲得堆焊致密、平整、無氣孔、無夾渣、無裂紋、無飛濺的堆焊層，可令其結(jié)合強(qiáng)度、硬度、抗疲勞性能和機(jī)械加工性能都符合使用要求的曲軸再生專用機(jī)床。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種曲軸再生專用機(jī)床由焊機(jī)床本體、焊機(jī)柜、焊頭三位一體組合組成，其具體實(shí)施方案將在下面的實(shí)施例中詳細(xì)給出，本實(shí)用新型通過改變堆焊輸出電流、電壓，有針對(duì)性的選用焊絲和焊劑以及用合理匹配的堆焊進(jìn)給速度就可獲得理想的符合使用要求的堆焊層。
本實(shí)用新型曲軸再生專用機(jī)床，其有益效果可令加工堆焊層表面平整、無氣孔、無夾渣、無裂紋、無飛濺，且焊接時(shí)，焊劑會(huì)不斷下落，并包圍電弧隔斷空氣形成埋伏自動(dòng)焊，這種加工工藝本身可使R部圓角表面產(chǎn)生有益壓應(yīng)力，正是這種壓應(yīng)力使R部機(jī)械強(qiáng)度和疲勞壽命有很大提高，可保焊件具較高的結(jié)合強(qiáng)度、硬度和使用性能，本實(shí)用新型的提出為廢舊曲軸和其他因磨損和加工超差的軸、輥類零件的修復(fù)再生利用提供了可靠的技術(shù)手段。


圖1為本實(shí)用新型焊機(jī)柜外觀配置示意圖；圖2為本實(shí)用新型焊機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型焊頭結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型焊頭結(jié)構(gòu)正視圖；圖5為本實(shí)用新型焊機(jī)柜結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本實(shí)用新型減速箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖3的B-B剖視圖；圖8為電路板控制電路原理圖。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型技術(shù)方案技術(shù)特征。
實(shí)施例一種曲軸再生專用焊機(jī)床本實(shí)施例是本實(shí)用新型一種曲軸再生專用機(jī)床的一種實(shí)施方案，其由焊機(jī)柜(1)、焊機(jī)床本體(2)、焊頭(3)三位一體組合組成，其特征是上述焊頭(3)其具有一″匸″型座架(43)經(jīng)絕緣墊(27)襯墊剛固座支承在焊機(jī)床本體拖板箱(15)上，在″匸″型座架(43)的支承上表面上還固裝有一升降螺母座(28)，其上經(jīng)一鎖緊螺母(39)旋裝有升降螺桿(40)，在升降螺桿(40)頂端設(shè)置的一水平軸上還穿套固裝有一可調(diào)斜″T″型座架(41)，其上支承面上固裝有送絲電機(jī)(31)與減速箱(30)組件，減速箱(30)輸出軸伸出端面板一端固裝有送絲輪(33)，與送絲輪(33)沿水平方向配置設(shè)置的雙向壓緊輪(34)吊裝在減速箱(30)的端面板上，在緊接壓緊輪(34)吊裝桿上方對(duì)應(yīng)位置處的減速箱端面板上還鉸接設(shè)置有一偏心壓緊手柄(35)，在與其鉸軸處同一水平位置處的雙壓緊輪(34)之間還預(yù)置有預(yù)緊彈簧(36)；從吊裝在″匸″型座架(43)上端的焊絲卷筒引下有焊絲(20)經(jīng)固裝在減速箱(30)端面板上的導(dǎo)絲管(22)導(dǎo)引，穿過壓緊輪(34)與送絲輪(33)之間，又經(jīng)導(dǎo)電管(24)引導(dǎo)從送將管(26)下端口中伸出，其上導(dǎo)電管(24)由″「″型支承固裝在減速箱(30)端面板上；由固裝在″匸″型座架(43)上的″人″字支承架支撐固定有裝有焊劑(37)的焊料斗(21)，在其下方的金屬軟管(32)上串接有閥門(23)；上述焊機(jī)柜具有一殼體(7)，其內(nèi)由下往上依次固裝有焊機(jī)(8)、電路板(6)、風(fēng)機(jī)(5)，在殼體(7)正面板上依次鑲裝有控制板(9)和調(diào)速器(10)；上述電路板(6)上設(shè)置有控制電路元件，該控制電路可通過四路輸出實(shí)現(xiàn)焊機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和堆焊操作全部動(dòng)作的完好控制，其控制電路三相電源A、B、C經(jīng)開關(guān)(DK)和熔斷器(RD)引入后分四路輸出，其技術(shù)特征是第1路三相電源經(jīng)串接IC交流接觸器與焊機(jī)床主電機(jī)(D1)相接；第2路控制電路由A、B兩相經(jīng)變壓器降壓后分55V和35V兩組輸出，其中35V一組經(jīng)橋式整流與送絲電機(jī)(D2)定子繞組相串接形成回路；而55V一組經(jīng)橋式整流后又經(jīng)串接調(diào)速電位器W和換向繼電器1J(正轉(zhuǎn))或2J(反轉(zhuǎn))與送絲電機(jī)(D2)轉(zhuǎn)子繞組相串聯(lián)形成回路；第3路三相電源經(jīng)串接交流接觸器2C后與焊機(jī)ZLB初級(jí)聯(lián)成回路；第4路由A、B兩相電源供電，經(jīng)開關(guān)1K、2K、3K、4K分別對(duì)應(yīng)串接交流接觸器1C、2C、繼電器1J、2J聯(lián)成四路控制回路，其中2K與3K為聯(lián)動(dòng)開關(guān)，1K開關(guān)設(shè)置專為動(dòng)平衡調(diào)整時(shí)用；4K開關(guān)的設(shè)置是用于調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)短用。
本實(shí)施例曲軸再生專用焊機(jī)床在組合安裝時(shí)先將焊機(jī)柜(1)隨焊機(jī)床本體(2)所處位置就近合理安裝固定，然后將其上焊機(jī)(8)輸出端正極X1經(jīng)焊接電纜(25)連接在導(dǎo)電管(24)上；可直接為焊絲(20)供電，再將輸出端負(fù)極X2經(jīng)導(dǎo)電片(13)與焊機(jī)床卡盤(14)相連接；送絲電機(jī)引出電纜(29)與第2控制電路對(duì)應(yīng)連成回路，組合安裝后的焊機(jī)床經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用。工作時(shí)移動(dòng)尾座(18)，先將被加工工件曲軸(4)在焊機(jī)床前、后兩卡盤(14)和(17)之間定位，然后通過調(diào)整配重(11)和(19)做動(dòng)平衡調(diào)整，待調(diào)好后再行卡緊，調(diào)節(jié)變速箱(12)可使曲軸(4)獲得最佳轉(zhuǎn)數(shù)，之后再移動(dòng)拖板箱(15)沿床身(16)導(dǎo)軌帶動(dòng)焊頭(3)整體移動(dòng)使導(dǎo)電管(24)下端伸出的焊絲(20)正好處于待焊軸段的表面上方，通過調(diào)整升降螺桿(40)和斜″T″型座架(41)來確保焊絲(20)與待焊曲軸表面具最佳間隙和切入方位角。焊絲(20)切入的進(jìn)給速度則由調(diào)控第2路控制電路通過改變送絲電機(jī)(31)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例中在堆焊加工操作時(shí)先打開閥門(23)讓焊劑(37)自然流下，按下聯(lián)動(dòng)開關(guān)水3K，整個(gè)系統(tǒng)即開始工作，焊絲(20)與工件(4)接觸表面瞬間短路起弧，熔化的焊絲在工件表面形成熔池堆焊層，而落下的焊渣等由事先放置在拖板箱(15)上的集渣盤(42)進(jìn)行收集，焊接時(shí)焊劑(37)不斷下落并包圍電弧隔斷空氣形成埋弧焊，由于工件(4)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，拖板箱(15)由機(jī)床本體運(yùn)動(dòng)絲扛帶動(dòng)沿床身(16)縱向移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)焊絲(20)沿工件(4)表面緩慢移動(dòng)，而焊絲(20)由送絲電機(jī)(31)索引不斷進(jìn)給補(bǔ)充就可使堆焊操作連續(xù)進(jìn)行并在工件(4)表面上形成均勻、平整的螺旋狀焊道堆焊層，根據(jù)待焊工件的材質(zhì)等參數(shù)，可按堆焊工藝選擇合適的焊絲與焊劑種類合理，并選用焊機(jī)床各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)就可利用本實(shí)施例曲軸再生專用焊機(jī)床加工出堆焊致密、平整、無氣孔、無夾渣、無裂紋、無飛濺，且其結(jié)合強(qiáng)度、硬度、抗疲勞性能和機(jī)械加工性能都符合使用要求的堆焊表面層來，焊后再經(jīng)校直、熱處理、機(jī)械加工等后續(xù)加工即可獲得再生修復(fù)好的曲軸供重新使用。
本實(shí)施例中堆焊電壓可在22V～30V之間連續(xù)可調(diào)；堆焊電流可在70A～250A連續(xù)可調(diào)，焊絲進(jìn)給速度可在0.2米/分～3.5米/分之間連續(xù)可調(diào)，選用焊機(jī)床本體傳動(dòng)可保證堆焊焊道螺距在0.6mm～2.8mm之間可調(diào)。
凡與本實(shí)用新型具同種構(gòu)思的所有實(shí)施方案都屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種曲軸再生專用機(jī)床，其由焊機(jī)柜(1)、焊機(jī)床本體(2)、焊頭(3)三位一體組合組成，其特征是上述焊頭(3)其具有一″匸″型座架(43)經(jīng)絕緣墊(27)襯墊剛固座支承在焊機(jī)床本體拖板箱(15)上，在″匸″型座架(43)的支承上表面上還固裝有一升降螺母座(28)，其上經(jīng)一鎖緊螺母(39)旋裝有升降螺桿(40)，在升降螺桿(40)頂端設(shè)置的一水平軸上還穿套固裝有一可調(diào)斜″T″型座架(41)，其上支承面上固裝有送絲電機(jī)(31)與減速箱(30)組件，減速箱(30)輸出軸伸出端面板一端固裝有送絲輪(33)，與送絲輪(33)沿水平方向配置設(shè)置的雙向壓緊輪(34)吊裝在減速箱(30)的端面板上，在緊接壓緊輪(34)吊裝桿上方對(duì)應(yīng)位置處的減速箱端面板上還鉸接設(shè)置有一偏心壓緊手柄(35)，在與其鉸軸處同一水平位置處的雙壓緊輪(34)之間還預(yù)置有預(yù)緊彈簧(36)；從吊裝在″匸″型座架(43)上端的焊絲卷筒引下有焊絲(20)經(jīng)固裝在減速箱(30)端面板上的導(dǎo)絲管(22)導(dǎo)引，穿過壓緊輪(34)與送絲輪(33)之間，又經(jīng)導(dǎo)電管(24)引導(dǎo)從送料管(26)下端口中伸出，其上導(dǎo)電管(24)由″「″型支承固裝在減速箱(30)端面板上；由固裝在″匸″型座架(43)上的″人″字支承架支撐固定有裝有焊劑(37)的焊料斗(21)，在其下方的金屬軟管(32)上串接有閥門(23)；上述焊機(jī)柜具有一殼體(7)，其內(nèi)由下往上依次固裝有焊機(jī)(8)、電路板(6)、風(fēng)機(jī)(5)，在殼體(7)正面板上依次鑲裝有控制板(9)和調(diào)速器(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述一種曲軸再生專用機(jī)床，其特征是焊機(jī)柜中的電路板分四路輸出第1路三相電源經(jīng)串接IC交流接觸器與焊機(jī)床主電機(jī)(D1)相接；第2路控制電路由A、B兩相經(jīng)變壓器降壓后分55V和35V兩組輸出，其中35V一組經(jīng)橋式整流與送絲電機(jī)(D2)定子繞組相串接形成回路；而55V一組經(jīng)橋式整流后又經(jīng)串接調(diào)速電位器W和換向繼電器1J(正轉(zhuǎn))或2J(反轉(zhuǎn))與送絲電機(jī)(D2)轉(zhuǎn)子繞組相串聯(lián)形成回路；第3路三相電源經(jīng)串接交流接觸器2C后與焊機(jī)ZLB初級(jí)聯(lián)成回路；第4路由A、B兩相電源供電，經(jīng)開關(guān)1K、2K、3K、4K分別對(duì)應(yīng)串接交流接觸器1C、2C、繼電器1J、2J聯(lián)成四路控制回路，其中2K與3K為聯(lián)動(dòng)開關(guān)。
3.按照權(quán)利要求1所述的專用機(jī)床，其特征是堆焊電壓可在22V～30V之間連續(xù)可調(diào)；堆焊電流可在70A～250A連續(xù)可調(diào)，焊絲進(jìn)給速度可在0.2米/分～3.5米/分之間連續(xù)可調(diào)，堆焊焊道螺距在0.6mm～2.8mm之間可調(diào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種曲軸再生專用機(jī)床,其由焊機(jī)床本體、焊機(jī)柜和焊頭三部分組合組成,該機(jī)床采用平整、直流輸出的埋弧焊接方式可獲得表面平整、無氣孔、無夾渣、無裂紋、無飛濺且具較高的結(jié)合強(qiáng)度、硬度和使用性能的堆焊層表面為曲軸等軸、輥類零件的再生利用提供了更為理想的加工機(jī)床。
文檔編號(hào)B23K9/04GK2388001SQ99222810
公開日2000年7月19日 申請(qǐng)日期1999年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月9日
發(fā)明者王英杰, 沈校堅(jiān), 王英春, 姜心 申請(qǐng)人:王英杰