專利名稱：高強(qiáng)度冷軋帶肋鋼筋專用軋機(jī)及其軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種高強(qiáng)冷軋帶肋鋼筋專用軋機(jī)及其軋制工藝。
目前國內(nèi)外混凝用予應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲都是由酸洗槽、清洗槽、熱處理爐、放線架、多次冷拔設(shè)備、打軸機(jī)、軋尖機(jī)、出鱗機(jī)等成套設(shè)備生產(chǎn)的，由于強(qiáng)度高、延伸好，鋼筋廣泛應(yīng)用于鐵路、橋梁、建筑等領(lǐng)域，缺點(diǎn)是，生產(chǎn)設(shè)備多而龐大、投資大、工藝復(fù)雜、成本高、建廠條件要求嚴(yán)、收效慢、利潤低。
予應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲握裹力和錨固性差，刻痕鋼筋絲一般刻深0.2-0.05mm，刻淺了達(dá)不到予期效果，刻深了影響鋼筋的延伸性能，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
傳統(tǒng)的工藝流程為，盤條松卷→酸洗→涂層→烘干→多次冷拔→開卷→矯直→刻痕→熱處理→收線→檢查→包裝入庫。傳統(tǒng)工藝需要酸洗，增加環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的是提供了一種工藝簡單、投資小、成本低、質(zhì)量好的高強(qiáng)度冷軋帶肋鋼筋專用軋機(jī)及其軋制工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的主要軋機(jī)是由軋輥、圓螺母、外套、軋輥?zhàn)A螺母、密封墊、軸、壓注油杯、軸承、內(nèi)套、六角螺母、止退墊圈、彈形擋圈、止退墊圈、拉簧、調(diào)正桿、缸體、主軸、手輪、絲杠、軋輥配件組成，拉簧一端固定在缸體上，另一端與軋輥?zhàn)潭?，拉簧下面有調(diào)正桿，調(diào)正桿一端頂在軋輥?zhàn)?，三個軋輥呈120度排列，軋輥配件的結(jié)構(gòu)是，把軸承裝入外套定位，裝上密封墊，裝上內(nèi)套，止退墊圈壓入內(nèi)套，用圓螺母固緊，軋輥壓入外套內(nèi)，用止退墊圈和圓螺母固定，裝好的軋輥配件與軋輥?zhàn)幂S穿入，軸兩端用螺母固定，整個生產(chǎn)工藝如下開卷→高架放線→機(jī)械出鱗→冷軋減徑→軋痕→消除應(yīng)力→收線→檢查→合格產(chǎn)品→穩(wěn)定化熱處理。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，高強(qiáng)冷軋帶肋鋼筋與傳統(tǒng)的冷拔鋼絲比較，是以軋代拔，改善了鋼筋質(zhì)量，強(qiáng)度高，工藝簡單，減少了設(shè)備，投資小，成本低。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述

圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明軋輥配件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號說明如下1、軋輥、2、圓螺母、3、外套，4、軋輥?zhàn)?、圓螺母，6、密封墊，7、軸，8、壓注油杯，9、軸承，10、內(nèi)套，11、六角螺母，12、止退墊圈，13、彈形擋圈，14、止退墊圈，15、拉簧，16、調(diào)正桿，17、箱體，18、主軸，19、手輪，20、絲杠，21、軋輥配件。
如圖所示，本發(fā)明由軋輥1、圓螺母2、外套3、軋輥?zhàn)?、圓螺母5、密封墊6、軸7、壓注油杯8、軸承9、內(nèi)套10、六角螺母11、止退墊圈12、彈形擋圈13、止退墊圈14、拉簧15、調(diào)正桿16、缸體17、主軸18、手輪19、絲杠20、軋輥配件21組成，拉簧15一端固定在箱體17上，另一端與軋輥?zhàn)?固定，拉簧15下面有調(diào)正桿16，調(diào)正桿16一端頂在軋輥?zhàn)?上，三個軋輥1呈120度排列，軋輥配件21的結(jié)構(gòu)是，把軸承9裝入外套3定位，裝上密封墊6，裝上內(nèi)套10，止退墊圈12壓入內(nèi)套，用圓螺母固緊，軋輥1壓入外套3內(nèi)，用止退墊圈12和圓螺母2固定，裝好的軋輥配件21與軋輥?zhàn)?用軸7穿入，軸7兩端用螺母固定。
本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品特點(diǎn)是冷軋帶肋鋼筋，由于沒有熱加工，產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度大，抗拉強(qiáng)度不小于1720N/mm2，屈服強(qiáng)度不小于1470N/mm2延長率不小于3.5％，彎曲次數(shù)180°不少于3，彎曲半徑10-15rmm，松馳10h應(yīng)力損失不大于3％。設(shè)備有除鱗機(jī)、減徑軋機(jī)、軋肋軋機(jī)、消除應(yīng)力裝置。其中本發(fā)明的軋肋軋機(jī)為三輥雙聯(lián)結(jié)構(gòu)見(圖1)，整套軋制生產(chǎn)線，采用直進(jìn)式、多機(jī)連軋、多機(jī)同步控制、速度自動調(diào)解裝機(jī)容量為300400kw，速度可達(dá)3-4米/秒，滿足生產(chǎn)要求。本發(fā)明是以“軋’’代“拔”，取消了傳統(tǒng)高強(qiáng)度鋼筋生產(chǎn)中的酸洗工藝。軋機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選材合理，軋機(jī)的左右箱體采用ZG25材料制造，增加了箱體鋼度和強(qiáng)度，軋輥?zhàn)捎肸G30CrMn材料制成，克服了一般鑄鐵件斷裂的缺陷。軋輥配件上的兩個軸承采用7508D，提高了承載能力和精度。內(nèi)外套采用35CrMnSi合金鋼制造。軋輥采用碳化鎢材料，硬度HRC80-85。使用壽命可達(dá)千噸以上。軸內(nèi)有內(nèi)冷通道，通過冷卻液冷卻軋輥，軸內(nèi)設(shè)有潤滑通道，防止軸套生銹。
實(shí)施例1按照生產(chǎn)圖紙加工出各個零件，按圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行各種技術(shù)處理，把軸承裝入外套定位，裝上密封墊，裝上內(nèi)套，止退墊圈壓入內(nèi)套，用圓螺母固緊，軋輥壓入外套內(nèi)，用止退墊圈和圓螺母固定，裝好的軋輥配件與軋輥?zhàn)幂S穿入，軸兩端用螺母固定。拉簧一端固定在箱體上，另一端與軋輥?zhàn)潭?，拉簧下面有調(diào)正桿，調(diào)正桿一端頂在軋輥?zhàn)?，三個軋輥呈120度排列。每個軋機(jī)有兩聯(lián)軋輥，經(jīng)過第一聯(lián)、第二聯(lián)、第三聯(lián)減徑、變徑初軋后，再經(jīng)過最后一聯(lián)軋肋。整個生產(chǎn)工藝如下開卷→高架放線→機(jī)械出鱗→冷軋減徑→軋痕→消除應(yīng)力→收線→檢查→合格產(chǎn)品→穩(wěn)定化熱處理。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)冷軋帶肋專用鋼筋軋機(jī)及其軋機(jī)工藝，它由軋輥、圓螺母、外套、軋輥?zhàn)?、圓螺母、密封墊、軸、壓注油杯、軸承、內(nèi)套、六角螺母、止退墊圈、彈形擋圈、止退墊圈、拉簧、調(diào)正桿、缸體、主軸、手輪、絲杠、軋輥配件組成，，拉簧一端固定在缸體上，另一端與軋輥配件的軋輥?zhàn)潭?，拉簧下面有調(diào)正桿，調(diào)正桿一端頂在軋輥?zhàn)?，三個軋輥呈120度排列，其特征是，軋輥配件的結(jié)構(gòu)是，把軸承裝入外套定位，裝上密封墊，裝上內(nèi)套，止退墊圈壓入內(nèi)套，用圓螺母固緊，軋輥壓入外套內(nèi)，用止退墊圈和圓螺母固定，裝好的軋輥配件與軋輥?zhàn)幂S穿入，軸兩端用螺母固定。
2.一種高強(qiáng)冷軋帶肋鋼筋工藝，其特征是，開卷→高架放線→機(jī)械出鱗→冷軋減徑→軋痕→消除應(yīng)力→收線→檢查→合格產(chǎn)品→穩(wěn)定化熱處理。
全文摘要
一種高強(qiáng)冷軋帶肋鋼筋專用軋機(jī)及其軋機(jī)工藝,屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明由軋輥、外套、軋輥?zhàn)?、圓螺母、密封墊、軸、軸承、內(nèi)套、止退墊圈、止退墊圈、拉簧、調(diào)正桿、缸體、主軸、手輪、絲杠、組成,軸承裝入外套定位,裝上密封墊,內(nèi)套,止退墊圈壓入內(nèi)套,用圓螺母固緊,軋輥壓入外套內(nèi),用止退墊圈和圓螺母固定,裝好的軋輥配件與軋輥?zhàn)幂S穿入,軸兩端用螺母固定,采用冷軋痕工藝,其優(yōu)點(diǎn)是,改善了鋼筋質(zhì)量,工藝簡單,減少了設(shè)備,投資小,成本低。
文檔編號B21B15/02GK1231951SQ98113910
公開日1999年10月20日 申請日期1998年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月15日
發(fā)明者吳春舉, 陳治安 申請人:吳春舉, 陳治安