專利名稱：螺頭鍛造成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造螺絲的螺頭成型裝置，特別是涉及一種可將螺頭的胚料依模穴的形狀直接鍛造成型，減少胚料損耗的螺頭鍛造成型裝置。
一般的螺絲成型機，主要是藉切斷裝置將成卷的線材裁截成預(yù)定長度，然后藉著夾具的夾取，以及沖棒、模具的配合，將裁斷后的胚料依序鍛造及沖切成具六角或四角的螺頭，將這種半成品再進行其他如攻牙等的作業(yè)。如


圖1所示是一種以往螺頭成型裝置1的示意圖，在機臺10上組裝一個線材輸送機構(gòu)11，且在該線材輸送機構(gòu)11與一個擋料機構(gòu)12之間裝設(shè)一個切斷機構(gòu)13，該切斷機構(gòu)13具有一個固定設(shè)在該線材輸送機構(gòu)11一側(cè)的剪模組件130，及一個對應(yīng)在該剪模組件130而可以相錯滑移的剪刀組件131，線材2由該線材輸送機構(gòu)11輸出通過該剪模組件130與剪刀組件131而抵至該擋料機構(gòu)12時，該剪刀組件131就被驅(qū)動滑移而將預(yù)定長度的線材2截斷，截斷后的胚料20，便被移送至推銷14旁側(cè)，并受該推銷14的沖推而通出該剪刀組件131外，而被一夾料機構(gòu)夾持至一沖模機構(gòu)15，該沖模機構(gòu)15在機臺10上設(shè)有三個打頭?？?50、151、152，且在一可受動力源的飛輪及曲柄所驅(qū)動而往復(fù)動作的主滑座上設(shè)三組對應(yīng)該打頭?？?510、151、152的沖頭模153、154、155，將胚料20夾持輸送至該第一打頭模口150內(nèi)，并經(jīng)由其相對應(yīng)的沖頭模153沖壓冷鍛成端頭基部較為粗大的第一胚品21，并依序?qū)⒃撆咂?1傳送至第二打頭?？?51內(nèi)，使對應(yīng)的第二沖頭模154將胚品21沖鍛成扁圓形的第二胚品22，再經(jīng)由第三沖頭模155的切刀將該第二胚品22的螺頭周邊沖切成所需的如六角形、方形的胚品23等，另外也可以配合各打頭?？趦?nèi)的通桿156將胚料通出，依序夾持輸送以進行后續(xù)的作業(yè)流程。
以往的螺頭成型裝置1可將線材2依所需而制作成螺頭，而胚品的變形程序如圖2所示，將直桿狀的線材胚料20，經(jīng)過兩次的沖擊鍛打成21、22的胚品，以及一次的沖切成型而制成螺頭23的形狀，當(dāng)該線材2的頭端經(jīng)兩次沖壓后形成一個扁圓柱形的胚品22時，其扁圓直徑必須大于螺頭成品上述胚品23的最長對角距離，且多出該胚品23的最長對角距離的5％-10％，使偏心誤差仍可在切刀的加工范圍內(nèi)，而由中空角框狀的切刀沖切成所框圍形狀的胚品23，而該扁圓柱形螺頭胚料周邊被切成角柱形所剩余的殘屑，也就是切刀所切開的外框24，是以往螺絲制造過程中會產(chǎn)生的廢料。
業(yè)者直接將沖頭模的模穴制成所需的螺頭造型，可將胚品在模穴內(nèi)鍛造成型為螺頭而不必再經(jīng)過沖切加工，避免產(chǎn)生廢料損耗來節(jié)省成本，但是一般的制法，螺頭成型裝置的沖頭模是固定裝在主滑座上，是一種固定式的傳動沖鍛機構(gòu)，所以當(dāng)主滑座被驅(qū)動而滑移時，該沖頭模也同樣向打頭模移近，使該胚品的頭端同時受到?jīng)_頭模內(nèi)的沖棒沖擊鍛打，胚品的邊緣會由沖頭模與打頭模之間未緊閉的空隙中逸出，因此不能成型為所需形狀，另外該胚品的周邊未被沖頭模封閉，可能被鍛打歪曲使螺頭形成不良成品，所以必須先使沖頭模與打頭模能相對緊抵，再將其內(nèi)的胚料沖擊鍛打，才可能將螺頭直接鍛造成型，但是因胚料的變形應(yīng)力相當(dāng)高約100-130kg/mm2，其在受鍛打而塑性變形的過程中，特別是接近最后成型時，因模具內(nèi)受到飽滿的鍛擠壓力，會對模具產(chǎn)生很大的反作用力，因此該沖頭模必須有足夠的閉模力，才能實施，而如果想在該沖頭模上方加設(shè)一組彈簧，形成活動式的模頭來使沖頭模可緊抵打頭模，再由沖棒沖鍛成型，在技術(shù)上相當(dāng)困難，因為該沖頭模上可用的空間有限，所以不能裝設(shè)巨大的彈簧，如果以一般規(guī)格彈簧套設(shè)，往往彈力不足而會產(chǎn)生壓住沖頭模在胚料成型時反作用力，不容易能成型，如果采用足夠彈力的強力彈簧，卻因伸縮有限，不符合沖棒鍛打的沖程，所以不能配合使用，所以不能直接將螺頭鍛造成型。
本實用新型的目的是在于提供一種可減免胚料損耗的螺頭鍛造成型裝置，可將螺頭胚料直接鍛造成型，免除廢料的產(chǎn)生，而降低螺絲的制造成本。
本實用新型的技術(shù)方案是一種螺頭鍛造成型裝置，包含一個運作機構(gòu)、一個公模、一個母模及一個沖棒，該運作機構(gòu)由一動力源驅(qū)動而作往復(fù)運作，該公模受該運作機構(gòu)的推送而往復(fù)運作，且設(shè)有一使該沖棒伸入的模穴，該母模定位固設(shè)對應(yīng)于該公模處，且設(shè)有對應(yīng)于該公模模穴的模穴，該沖棒由該運作機構(gòu)驅(qū)動，而可滑動地穿入該公模的模穴內(nèi)沖鍛容置其中的胚料，其特征在于該公模與運作機構(gòu)之間，間隔分段地套設(shè)多數(shù)組彈壓單元，每一彈壓單元包含多數(shù)個由該沖棒沖壓受壓縮而瞬間產(chǎn)生彈性壓力的彈性元件。
所述的螺頭鍛造成型裝置，其特征在于該運作機構(gòu)沿運作方向設(shè)有一個容裝該沖棒的軸孔，而該公?；顒拥靥籽b在該軸孔的前端，且該彈壓單元包括一個套設(shè)在該公模外緣的第一彈壓單元，該第一彈壓單元與運作機構(gòu)前端的對應(yīng)頂?shù)植课恢g留有一空隙，而在該軸孔內(nèi)，另外裝設(shè)有至少一組可分別依該沖棒的沖程變化而依序頂?shù)謴棄涸摴５膹棄簡卧?br> 所述的螺頭鍛造成型裝置，其特征在于該運作機構(gòu)的軸孔內(nèi)裝設(shè)有一個沖棒長度調(diào)整墊塊、一個沖?；瑒颖?、一個第二彈壓單元；該沖棒長度調(diào)整墊塊受該運作機構(gòu)所驅(qū)動，而壓著該沖棒進行沖鍛操作；該沖?；瑒颖膬?nèi)徑大于該沖棒外徑的環(huán)狀體，且可滑動地套裝在該軸孔的出口端，前端承裝該公模及第一彈壓單元；該第二彈壓單元套裝在該公模的后端與該沖模長度調(diào)整墊塊之間。
所述的螺頭鍛造成型裝置，其特征在于該運作機構(gòu)的軸孔內(nèi)裝設(shè)有一個沖棒長度調(diào)整墊塊、一個沖?；瑒颖⒁粋€第二彈壓單元及一個第三彈壓單元；該沖棒長度調(diào)整墊塊受該運作機構(gòu)驅(qū)動，而壓著該沖棒進行沖鍛操作；該沖?；瑒颖膬?nèi)徑大于沖棒外徑的環(huán)狀體，可滑動地套裝在該軸孔的出口端，前端承裝該公模及第一彈壓單元；該第二彈壓單元套裝在該沖模滑動柄的內(nèi)緣，并抵接在該公模的后端；該第三彈壓單元套裝在該第二彈壓單元與沖棒長度調(diào)整墊塊之間，具有比該第一、二彈壓單元大的伸縮長度。
所述的螺頭鍛造成型裝置，其特征在于該第一彈壓單元是由一墊片及多數(shù)片盤形彈簧疊合組成，具有比其他彈壓單元大的彈壓強度及較小的伸縮長度。
本實用新型的效果在于將其內(nèi)設(shè)有預(yù)定模穴的公模裝設(shè)在一個往復(fù)運作的機構(gòu)的前端，該公模與運機構(gòu)之間，是以預(yù)定間距分段地套設(shè)多數(shù)組彈壓單元，每一彈壓單元都具有預(yù)定的彈壓強度及伸縮揚程，當(dāng)該運作機構(gòu)驅(qū)動沖棒沖壓模穴內(nèi)的胚料時，各組彈壓單元可配合沖棒的沖程變化，而依設(shè)定的時間差被依序壓縮至預(yù)定程度，最后產(chǎn)生的壓力總和大于胚料塑性變形的反作用力，使該公?？删o抵在母模，以供沖棒將胚料直接依模穴形狀鍛造成型，所以能減免胚料的損耗。
本實用新型的一種螺頭鍛造成型裝置，包含一個可由動力源驅(qū)動而往復(fù)運作機構(gòu)、一個裝設(shè)在該運作機構(gòu)前端具有模穴的公模、一個固定對應(yīng)該公模且設(shè)有模穴可供裝入所要成型胚料的母模及一支由該運作機構(gòu)驅(qū)動沖棒，該沖棒可滑動地穿入該公模的模穴內(nèi)而沖鍛容置其中的胚料，該公模與運作機構(gòu)之間是一定間距分段地套設(shè)多數(shù)組彈壓單元，每一彈壓單元包含一預(yù)定數(shù)目及彈性系數(shù)的彈性元件，而具有彈壓強度及伸縮長度，當(dāng)該運作機構(gòu)驅(qū)動沖棒沖壓至該公模的模穴內(nèi)時，各組彈壓單元將依不同的時間差被按序壓縮至一程度，而使得該公模緊抵母模，供該沖棒將該公模模穴中的胚料鍛造成型。
綜上所述，本實用新型能提供一種實用的可減免胚料損耗的螺頭鍛造成型裝置，具有可將螺頭胚料直接鍛造成型，而不必再經(jīng)過沖切加工，免除廢料的產(chǎn)生，降低螺絲的制造成本的功效。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的螺頭鍛造成型裝置進行詳細說明，附圖中
圖1是一種以往的螺頭成型裝置的機構(gòu)示意圖。
圖2是以往的螺頭胚品變形流程示意圖。
圖3是本實用新型較佳實施例第一模組的裝置剖視示意圖。
圖4-7是本實用新型上述較佳實施例第一模組的各段作動狀態(tài)剖視示意圖。
圖8是本實用新型較佳實施例第二模組的裝置剖視示意圖。
圖9-11是本實用新型上述較佳實施例第二模組的各段作動狀態(tài)剖視示意圖。
圖12是本實用新型較佳實施例第三模組的裝置剖視示意圖。
本實用新型的螺頭鍛造成型裝置，是由三個并列的沖壓模組所組成，前兩個模組可將胚料鍛造成型為螺頭，而第三模組可修剪毛邊，以完成制程。如圖3所示，本實用新型的第一模組的構(gòu)造包含一個運作機構(gòu)3、一個公模4、一個母模5、一支沖棒6、三級彈壓單元71、72、73、一個沖棒長度調(diào)整墊塊8及一個沖?；瑒颖?。
該運作機構(gòu)3可受動力源的飛輪及曲柄所驅(qū)動而作前后往復(fù)運動，包含一個主滑板30，該主滑板30上呈垂向而傾斜地穿設(shè)一個滑槽300，在該滑槽300中嵌設(shè)一個調(diào)整斜塊31，在該調(diào)整斜塊31的前側(cè)凹設(shè)一個形成垂直端面的角槽310，另外在該主滑板30的頂端固設(shè)一個水平的固定板32，該固定板32貫穿螺裝一個與該調(diào)整斜塊31連接的斜塊調(diào)整螺絲33，該斜塊調(diào)整螺絲33可調(diào)整該斜塊31在滑槽300內(nèi)斜向上下移動，使該角槽310的垂向端面可稍微前后水平位移動，且在該主滑板30前端依序螺裝一個沖模上下調(diào)整板34及一個公模座35，而形成整體的運作機構(gòu)3，在該運作機構(gòu)3對應(yīng)在該角槽310處，沿運作方向水平地前后軸向貫設(shè)一個中空軸孔36，該運作機構(gòu)3的構(gòu)造及操作與以往相同，所以不再詳述。
在該運作機構(gòu)3的軸孔36內(nèi)依序裝設(shè)該沖棒長度調(diào)整墊塊8、第三彈壓單元73、沖棒6、第二彈壓單元72及沖?；瑒颖?，在該沖?；瑒颖?前方設(shè)置第一彈壓單元71及該公模4，該沖棒長度調(diào)整墊塊8呈中空筒狀體，后端具有一個粗大的墊部80可緊抵在該調(diào)整斜塊31的角槽310的垂向端面上，而該沖棒長度調(diào)整墊塊8的前段81縮束且向前突伸，該沖棒長度調(diào)整墊塊8的中央軸向貫設(shè)一個滑槽82，且在該滑槽82內(nèi)套設(shè)一支可由外力驅(qū)動的前起模桿83，并在該前起模桿83的前方銜接一支起模副桿84貫穿通過該沖棒長度調(diào)整墊塊8的前端，該第三彈壓單元73套設(shè)在該沖棒長度調(diào)整墊塊8的前段81外圍，且具有一個伸縮長度較長的方形彈簧730及一個套設(shè)在該沖棒長度調(diào)整墊塊8前端的定位環(huán)731，使該方形彈簧730套裝在墊部80與定位環(huán)731之間，該定位環(huán)731的前端732向前縮束突伸，該沖棒6容置在該軸孔36的前端，且該沖棒6后端設(shè)置有一個沖棒墊塊60，與該沖棒長度調(diào)整墊塊8的前端抵接，當(dāng)該主滑板30被驅(qū)動向前帶動該調(diào)整斜塊31向前推近，而該沖棒長度調(diào)整墊塊8受角槽310垂面的頂壓，會傳動推抵該沖棒6向前移動。該第二彈壓單元72套設(shè)在該沖棒6及沖棒墊塊60的外圍，具有一個抵壓在該定位環(huán)731前端732的墊片720，及多數(shù)組由兩兩彈簧組反向斜抵套疊的盤狀彈簧721，將各組彈簧之間呈正反向傾斜套接，使該第二彈壓單元71具有適當(dāng)?shù)纳炜s長度，而在該墊片720與該沖棒長度調(diào)整墊塊8的前端之間，留有一空隙733。該沖模滑動柄9的內(nèi)徑大于該第二彈壓單元72外徑的環(huán)狀體，而可滑動地套裝在該第二彈壓單元72的外圍，其后端抵靠在該定位環(huán)731上，前端突伸出該軸孔36。該第一彈壓單元71設(shè)置在該沖?；瑒颖?前端，而與該公模座35前端對應(yīng)頂?shù)植课恢g留有空隙710，該第一彈壓單元71具有一個抵接在該沖?；瑒颖?前端的承壓墊片711及多數(shù)片盤狀彈簧712，其彈性系數(shù)高，使該第一彈壓單元71具有較大的彈壓強度及最小的伸縮長度。該公模4(也就是沖頭模)裝設(shè)在該沖模滑動柄9的前端，而后端40抵壓在該第二彈壓單元72上，前段周緣凸伸擴大形成一個可供卡抵該第一彈壓單元71的沖模加強環(huán)41，該加強環(huán)41的中央嵌塞有一個硬度極高的碳化鎢模仁42，并在該公模4中央軸向貫通一個沖孔43，該模仁42前端內(nèi)凹形成一個與該沖孔43相通而具有預(yù)定形狀的中空模穴44，該沖孔43可使該沖棒6滑伸沖入。該母模5(也就是打頭?！硨?yīng)定位固裝在該公模4的前方機臺上，且與該公模4前端之間具有一空隙45，其對應(yīng)在該公模4的模穴44處軸向設(shè)有一個具預(yù)設(shè)長度的模穴50，可供容置所要成型胚料的螺桿部分，當(dāng)該主滑板30被驅(qū)動向前帶動該調(diào)整斜塊31向前推近，而該沖棒長度調(diào)整墊塊8受角槽310垂面的頂壓，會傳動推抵該沖棒6向前伸入該公模4的模穴44內(nèi)沖抵胚料，如果旋動該斜塊調(diào)整螺絲33，就可調(diào)整該斜塊31上下移動，而微調(diào)該角槽310垂直端面的前后位置，藉其頂?shù)衷摏_棒長度調(diào)整墊塊8，以調(diào)整該沖棒6的沖壓長度。
如圖3所示，本實施例在該公模4與運作機構(gòu)3之間是依一定間距分段地套設(shè)三組彈壓單元71、72、73，每一彈壓單元各依照所需的預(yù)定數(shù)目、彈性系數(shù)的彈性元件及墊片，而具有一定的彈壓強度及伸縮長度，操作時，可將截斷后的胚料20’，輸送插入該母模5的模穴50內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動運作機構(gòu)3向前移近，藉該調(diào)整斜塊31的角槽310推送該沖棒長度調(diào)整墊塊8，而連動該沖棒墊塊60并使沖棒6頂靠在該胚料20’的端頭上，此時各構(gòu)件都處于備用狀態(tài)。如圖4-7是本實施例第一模組的各段作動狀態(tài)示意圖。如圖4所示，該運作機構(gòu)3被驅(qū)動向前并帶動該公模4前端抵靠貼緊在該母模5端面上，使空隙45靠攏，此時模內(nèi)的胚料20’受該沖棒6的沖壓而擠壓變形成胚品21’，此時，該三組彈壓單元71、72、73仍保持備用情況，以保留彈簧的最大壓力，可抵抗該沖棒6鍛打時胚料20’在模穴內(nèi)變形所產(chǎn)生的高擠壓力。如圖5所示，當(dāng)該主滑板30被驅(qū)動向前帶動該調(diào)整斜塊31向前推近，此時該沖棒長度調(diào)整墊塊8受該角槽310垂面的推頂，而壓縮該第三彈壓單元73，使其前端也向空隙733壓縮合攏而頂?shù)衷谠搲|片720上，同時該公模座35也會向前移動了相當(dāng)于空隙733的距離，而使原來的空隙710縮減成較小的空隙713，所以該胚品21’被沖壓成22’的形狀。當(dāng)該主滑板30繼續(xù)向前，則該公模座35朝向空隙713合攏，并抵靠在該承壓墊片711上，如圖6所示，此時該第三、第二彈壓單元73、72也被壓縮相當(dāng)于空隙713的距離，而該公模4也傳遞增壓給該母模5，同時該沖棒6受到后方該沖棒長度調(diào)整墊塊8的推壓，而繼續(xù)向前沖鍛模穴內(nèi)的胚品形成胚品23’的形狀，而該沖棒6斷面積與胚品23’的斷面積形成的反向差額壓力都由該第二、三彈壓單元72、73抵撐，使該公模4可緊壓在該母模5上。如圖7所示，當(dāng)該主滑板30受驅(qū)動而推行至終程，此時該第一、二彈壓單元71、72的盤狀彈簧712及721都已被壓縮成近乎垂直抵靠的狀態(tài)，而該彈簧730也被壓抵而相靠合，也就是將該第一、二及三彈壓單元71、72、73全壓縮成具有最大的極限壓力，藉此瞬間所產(chǎn)生的彈壓強度大于胚品塑性變形的擠壓應(yīng)力，使該公模4在該沖棒6高壓沖鍛胚品的最后過程中，仍然能保持抵緊該母模5的狀態(tài)，不會被反作用力頂開而可順利將該胚品23’鍛造成胚品24’的形狀，而完成第一組沖模的沖鍛工程。最后該運作機構(gòu)3向后退移并帶動該公模4脫離母模5，此時該胚品24’因沖鍛時與該公模4模穴44產(chǎn)生緊密配合，而可能依附著該公模4一起退出后退，所以可由該前起模桿83及起模副桿84，向前推抵該沖棒6，而推頂該胚品24’夾持輸送至下一程序。
如圖8所示是本實施例第二模組的構(gòu)造，其大部分構(gòu)造與上述的第一模組相似，同樣設(shè)有一個具軸孔36’的運作機構(gòu)3’，在運作機構(gòu)3’前端設(shè)有一個公模4’，且設(shè)有一對應(yīng)該公模4’的母模5’，在軸孔36’內(nèi)設(shè)有一支沖棒6’，在一沖模滑動柄9’前端與該公模3’加強環(huán)41’之間設(shè)有一個第一彈壓單元71’，而在該定位環(huán)731’與該公模4后端40’之間設(shè)有一個第二彈壓單元72’，該第二模組與第一模組的不同是在于該公模4’的模穴44’是被預(yù)定成型的螺頭形狀如六角形，而該第二模組只須將扁圓形的胚品24’壓鍛成所須的角柱形，因此該沖棒6’不需具有如第一模組操作時的較長沖程，所以不需裝設(shè)伸縮長度較大的第三彈壓單元730，而使該沖棒長度調(diào)整墊塊8’填充替換該方形彈簧730的空間，且該定位環(huán)731’直接頂?shù)衷谠摏_棒長度調(diào)整墊塊8’的前端，而該定位環(huán)731’與沖?；瑒颖?’之間形成一個較上述該空隙733小的空隙733’，且該第一彈壓單元71’與該公模座35’前端對應(yīng)頂?shù)痔庨g留有比上述該空隙710及空隙733’更小的空隙710’。
如圖8所示，由該第二模組的構(gòu)造可知本實施例在該公模4’與運作機構(gòu)3’之間，仍依照一定間距分段地套設(shè)兩組彈壓單元71’、72’，操作時，將該第一模組所送出的胚品24’輸送置入母模5’的模穴50’內(nèi)，當(dāng)該驅(qū)動運作機構(gòu)3’向前移近時，同樣地使該沖棒長度調(diào)整墊塊8’藉該調(diào)整斜塊31’的角槽310’推送，而傳動該沖棒墊塊60’使該沖棒6’頂靠在胚料24’的端頭上。如圖9-14為該第二模組的各段作動狀態(tài)示意圖，如圖9所示，該運作機構(gòu)3’被驅(qū)動向前并帶動該公模4’前端抵靠貼緊在母模5’端面上使空隙45’閉合，模內(nèi)的原胚料24’受該沖棒6’的沖壓被擠壓變形成胚品25’。如
圖10所示，當(dāng)該主滑板30’繼續(xù)被驅(qū)動向前帶動該調(diào)整斜塊31’向前推近，使該沖棒長度調(diào)整墊塊8’受角槽310’垂面的推頂，將推抵該定位環(huán)731’向空隙733’移近，同時該公模座35’也會向前抵靠在該承壓墊片711’上，使該空隙710’靠攏，而原來的空隙733’縮減成較小的空隙733”，所以該胚品21’被該沖棒6’沖壓成26’的形狀。如
圖11所示，當(dāng)該主滑板30’受驅(qū)動而推行至終程，則該定位環(huán)731’朝向該空隙733”合攏，并抵靠在該沖模滑動柄9’上，這時該第一、二彈壓單元71’、72’、的盤狀彈簧712’及721’都已被壓縮成近乎呈垂直抵靠的狀態(tài)，使該第一、二彈簧單元71’、72’全壓縮成具有最大的極限壓力，但在該公模4’在沖棒6’高壓沖鍛胚品的過程中，一直保持抵緊該母模5’的狀態(tài)，不會被沖開而順利將胚品26’鍛造成胚品27’的形狀，而完成該第二組沖模的沖鍛工程，并將該胚品鍛造成所須的螺頭形狀，可由夾持機構(gòu)將通出后的該胚品27’夾持輸送至下一流程。
如
圖12所示，本實施例可由上述兩模組的沖鍛而將該胚料20鍛造成所需的螺頭造型，但為了成品的美觀，可在該第三模組壓整一下該胚品27’的毛邊，完成螺頭胚品，因該第三模組只須以一小壓力來壓平毛邊，因此該運作機構(gòu)3”的軸孔36”內(nèi)可不裝設(shè)彈壓單元，而直接在該公模4”的模穴44”內(nèi)直接形成平整的造型，并藉該運作機構(gòu)3”的驅(qū)動，使該公模4”向前抵壓在母模5”上，而使模穴內(nèi)的胚品27’周邊受沖剪而壓平毛邊成為成品27”。
本實用新型的螺頭鍛造成型裝置是由三個并列的沖壓模組所組成，前兩個模組可將胚料鍛造成型為螺頭，而第三模組為壓整毛邊，以完成制程，在該第一、二模組中，各段不同的彈壓單元都具有一定的裝設(shè)位置、間距及伸縮長度，可配合該沖棒的沖程變化而在不同的時間差受到壓縮，在瞬時產(chǎn)生的彈性壓力，使該公模獲得足夠的閉模壓力，來抵抗胚品在封閉的模穴中塑性變形所產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力，而將螺頭順利鍛造成型。
權(quán)利要求1.一種螺頭鍛造成型裝置，包含一個運作機構(gòu)、一個公模、一個母模及一個沖棒，該運作機構(gòu)由一動力源驅(qū)動而作往復(fù)運作，該公模受該運作機構(gòu)的推送而往復(fù)運作，且設(shè)有一使該沖棒伸入的模穴，該母模定位固設(shè)對應(yīng)于該公模處，且設(shè)有對應(yīng)于該公模模穴的模穴，該沖棒由該運作機構(gòu)驅(qū)動，而可滑動地穿入該公模的模穴內(nèi)沖鍛容置其中的胚料，其特征在于該公模與運作機構(gòu)之間，間隔分段地套設(shè)多數(shù)組彈壓單元，每一彈壓單元包含多數(shù)個由該沖棒沖壓受壓縮而瞬間產(chǎn)生彈性壓力的彈性元件。
2.如權(quán)利要求1所述的螺頭鍛造成型裝置，其特征在于該運作機構(gòu)沿運作方向設(shè)有一個容裝該沖棒的軸孔，而該公?；顒拥靥籽b在該軸孔的前端，且該彈壓單元包括一個套設(shè)在該公模外緣的第一彈壓單元，該第一彈壓單元與運作機構(gòu)前端的對應(yīng)頂?shù)植课恢g留有一空隙，而在該軸孔內(nèi)，另外裝設(shè)有至少一組可分別依該沖棒的沖程變化而依序頂?shù)謴棄涸摴５膹棄簡卧?br> 3.如權(quán)利要求2所述的螺頭鍛造成型裝置，其特征在于該運作機構(gòu)的軸孔內(nèi)裝設(shè)有一個沖棒長度調(diào)整墊塊、一個沖?；瑒颖?、一個第二彈壓單元；該沖棒長度調(diào)整墊塊受該運作機構(gòu)所驅(qū)動，而壓著該沖棒進行沖鍛操作；該沖?；瑒颖膬?nèi)徑大于該沖棒外徑的環(huán)狀體，且可滑動地套裝在該軸孔的出口端，前端承裝該公模及第一彈壓單元；該第二彈壓單元套裝在該公模的后端與該沖模長度調(diào)整墊塊之間。
4.如權(quán)利要求2所述的螺頭鍛造成型裝置，其特征在于該運作機構(gòu)的軸孔內(nèi)裝設(shè)有一個沖棒長度調(diào)整墊塊、一個沖?；瑒颖?、一個第二彈壓單元及一個第三彈壓單元；該沖棒長度調(diào)整墊塊受該運作機構(gòu)驅(qū)動，而壓著該沖棒進行沖鍛操作；該沖模滑動柄的內(nèi)徑大于沖棒外徑的環(huán)狀體，可滑動地套裝在該軸孔的出口端，前端承裝該公模及第一彈壓單元；該第二彈壓單元套裝在該沖模滑動柄的內(nèi)緣，并抵接在該公模的后端；該第三彈壓單元套裝在該第二彈壓單元與沖棒長度調(diào)整墊塊之間，具有比該第一、二彈壓單元大的伸縮長度。
5.如權(quán)利要求2所述的螺頭鍛造成型裝置，其特征在于該第一彈壓單元是由一墊片及多數(shù)片盤形彈簧疊合組成，具有比其他彈壓單元大的彈壓強度及較小的伸縮長度。
專利摘要一種螺頭鍛造成型裝置,包含一由動力源驅(qū)動往復(fù)運作的運作機構(gòu)、一裝設(shè)在運作機構(gòu)前端具有模穴的公模、一對應(yīng)公模且設(shè)有裝入胚料模穴的母模及一由運作機構(gòu)驅(qū)動且滑動地穿入公模模穴內(nèi)沖鍛胚料的沖棒,公模與運作機構(gòu)之間間隔分段地套設(shè)多數(shù)組彈壓單元,彈壓單元有一定數(shù)目及彈性系數(shù)的彈性元件,且具有彈壓強度及伸縮長度,當(dāng)運作機構(gòu)驅(qū)動沖棒沖壓公模的模穴內(nèi)時,各組彈壓單元依不同的時間差壓縮,使公模緊抵母模。
文檔編號B21K1/00GK2296248SQ9621972
公開日1998年11月4日 申請日期1996年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月9日
發(fā)明者張允得 申請人:福光企業(yè)股份有限公司