專利名稱：金屬管中空塑性成型鍛造法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬管中空塑性鍛造法，特別是一種在冷、熱鍛制加工金屬管壁成特異形體后，該管孔內(nèi)的模心仍易被取出的制程方法，尤其是針對一般藝術(shù)品等具有高鍛塑難度的特異形體的內(nèi)、外壁面，仍可利用本發(fā)明所揭示的方法輕易完成。
對坊間現(xiàn)有鍛造技術(shù)而言，鍛造通?？蓞^(qū)分為冷鍛與熱鍛方式；所謂冷鍛是指在常溫下利用既定型體的模具對金屬坯件進(jìn)行夾壓沖鍛加工，使之成為所需塑型的成品；所謂熱鍛是指在特定溫度下預(yù)先加熱金屬坯件，而后再對該金屬坯件進(jìn)行夾壓沖鍛制成塑型成品；由此可知，冷鍛前金屬坯件本身的晶粒組織并未被破壞，而熱鍛前金屬坯件本身的晶粒組織已經(jīng)加熱過程所軟化，因此就鍛壓強(qiáng)度而言，熱鍛時模體對工件所須施加的鍛造壓力較冷鍛時小，即可逐次鍛壓制成所需塑型的成品；但就所需鍛制成品的金屬強(qiáng)度而言，冷鍛所制成的成品的金屬強(qiáng)度是較優(yōu)于熱鍛所制成的成品的；由此亦知，冷、熱鍛制金屬坯件的方式，是依照所需制成成品的金屬強(qiáng)度、所需加工的鍛壓強(qiáng)度以及金屬組織結(jié)構(gòu)等種種因素而選擇的。
另外，上述欲鍛制的金屬坯件可為實(shí)心的金屬錠狀坯件，或?yàn)橹锌盏慕饘俟軤钆骷?，依所欲沖鍛成型的成品中心是否需為中空而選用。
眾所周知，鍛制實(shí)心金屬錠狀坯件成所需外型輪廓的制作技術(shù)實(shí)際上較為簡易，因?yàn)橹恍柙诶洹徨懺爝^程中逐次經(jīng)由鍛模機(jī)的模塊來加以分段鍛壓加工，即可制成所需外型輪廓的實(shí)心成品。但在鍛制空心的金屬管狀坯件時，則較具難度，因?yàn)榻饘俟軤钆骷墓鼙谳^實(shí)心體薄了許多，而且必須在管孔內(nèi)穿入心軸，此坊間所見的心軸，皆為利用耐沖壓的金屬材料制成，其強(qiáng)度較所欲鍛制的金屬坯件高，藉此心軸支撐該金屬坯件的管孔，以避免在鍛制受壓過程中管孔徑度被破壞，另一方面，尚需考慮的是要鍛壓加工的管狀坯件的外管壁或內(nèi)管壁，以目前坊間技術(shù)而言，系僅能針對管狀坯件的外管壁進(jìn)行鍛壓加工，其技術(shù)即如前所述必須于管孔內(nèi)穿入心軸，防止管孔遭受鍛壓強(qiáng)度的沖擊破壞。
坊間為何難于對金屬管狀坯件的內(nèi)管壁進(jìn)行鍛壓塑性加工呢！其原因在于必須使前述穿入管孔內(nèi)的心軸外壁面預(yù)先成型為所需模體的形狀，再經(jīng)鍛壓加工后，該模體形狀的心軸(在本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容中簡稱模心)難于自管孔中被取出，尤其是針對一些必須使模體形狀較為復(fù)雜的內(nèi)管壁鍛制場合中，難于將該金屬制成的高強(qiáng)度心軸取出，這是現(xiàn)階段困擾從事此項(xiàng)技術(shù)者的技術(shù)盲點(diǎn)所在；因此在坊間所見到的金屬成型物件中，其內(nèi)壁面通常未與外壁面一同具有形體的變化；若有，則必定為非鍛塑成型的澆鑄方式制成的；只是澆鑄成型法雖能使金屬成品的內(nèi)、外壁面輪廓隨既定需求而產(chǎn)生變化，但其金屬強(qiáng)度卻遠(yuǎn)低于鍛塑成型的同款輪廓物品，其道理亦為熟知此技術(shù)者所熟知。
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，主要目的在于提供一種用鍛塑成型技術(shù)加工金屬管狀坯件使其內(nèi)管壁或內(nèi)、外管壁被鍛壓成所需較復(fù)雜的輪廓型體后，該管孔內(nèi)的模心仍易于被取出的制作方法。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種簡易制造高強(qiáng)度模心的方法，使能在冷、熱鍛塑過程中供給所需求的各種型體的模心，同時亦能在鍛塑成型后簡易的促使該模心自成型坯孔內(nèi)被取出。
本發(fā)明針對一些輪廓形體變化較具復(fù)雜性的藝術(shù)品等，解決了其在施行中空塑型鍛造加工后難于取出模心的難題，從而提高了鍛塑加工金屬管狀坯件的內(nèi)、外壁輪廓型體的技術(shù)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用方法包括1、利用PVC或PET原料，以真空射出成型技術(shù)制成所需型體的中空罐狀膠膜；在成型膠膜內(nèi)裝載填充料，并于封口后將其硬化制成供給鍛塑所需的模心使用；將已硬化的模心置入金屬管狀坯件的管孔內(nèi)，再一同擺置于鍛模機(jī)的上、下模塊間，進(jìn)行鍛壓塑型加工；鍛壓塑型后，對該已成型的坯件的坯孔中的模心，先予以切除封口處而形成一泄口，并采用溶化、軟化或震碎該模心的方法，使能在成型坯孔內(nèi)取出塌陷的剩余膠膜或填充料。
本發(fā)明中模心表層的膠膜，易于采用真空射出成型技術(shù)而制成所需的特異型體，促使填充料容易被裝填，并于裝填后成型為膠膜的起伏輪廓。
2、在冷鍛過程中所使用的模心的內(nèi)載填充料，系可依所欲鍛塑金屬管狀坯件的抗壓強(qiáng)度，而選擇利用水、鐵砂、鋼珠及有機(jī)淀粉等原料加以混合制成液狀填充料；以利于施予急速冷凍，并藉急速冷凍過程能使該模心具備高硬度及高抗壓強(qiáng)度，進(jìn)而形成得以抵抗冷鍛時所承受的沖鍛壓力的模心。
3、在冷鍛塑型物件完成后，該坯孔內(nèi)承載抵抗沖鍛壓力的冰凍模心，只須將模心的封口處予以切除，即可在常溫下(或稍經(jīng)加溫)解凍該模心的填充料，促使該填充料排流出膠膜外，而膠膜即松垮塌陷而利于被取出，進(jìn)而展現(xiàn)鍛塑成型的坯孔的優(yōu)美輪廓。
4、在冷鍛過程中所使用的模心的內(nèi)載填充料，亦可依所欲鍛塑金屬管狀坯件的抗壓強(qiáng)度，而選擇利用熱熔膠加鋼珠混合制成填充料，以利當(dāng)包裹鋼珠的熔融狀熱熔膠在膠膜內(nèi)干固后，形成具備高抗壓強(qiáng)度的膜心，藉以抵抗冷鍛沖壓。
5、在冷鍛塑型物件完成后，該坯孔內(nèi)承載抵抗沖鍛壓力的填膠式模心，只須將膜心的封口處予以切除，而后施予70至80℃左右的熔點(diǎn)溫度，即可讓這些熔膠軟化，含帶鋼珠所構(gòu)成的填充料與被粘覆的膠膜一起被取出，進(jìn)而展現(xiàn)已鍛塑成型的坯孔的輪廓型體。
6、在熱鍛過程中所制成的模心的內(nèi)載填充料，系依所欲鍛塑金屬管狀坯件在熱處理時的抗壓強(qiáng)度，而在膠膜內(nèi)部中心穿置一耐熱鋼柱，并于鋼柱表面至膠膜內(nèi)面腔槽間，選擇利用含水成份的耐火粘土或水泥加入泡棉球等原料混合制成耐火填充料；以利于先行加溫烘烤甚至燒結(jié)該膠膜內(nèi)的耐火填充料，使其先行硬化并定型該耐熱模心，其間于烘烤或燒結(jié)過程中該表層膠膜即已逐漸被熔融于定型的耐熱模心表層，且因此而具備較高的抗壓硬度，形成得以抵抗熱鍛時所承受的沖鍛壓力的耐熱模心。
7、在熱鍛塑型物件完成后，該坯孔內(nèi)承載抵抗沖鍛壓力的耐熱模心，仍保有強(qiáng)硬特性，但只需經(jīng)由穿于其中的耐熱鋼柱稍微的搖震拉動后，即可藉助這些耐熱粘土或水泥經(jīng)烘烤或燒結(jié)后原本即具有的脆性，而震碎這些耐熱填充料，并從中取出耐熱鋼柱，進(jìn)而抖落已鍛塑成型的金屬坯孔內(nèi)的所有耐熱模心填充料，展現(xiàn)金屬坯孔的成品輪廓。
附圖簡要說明如下

圖1為本發(fā)明實(shí)施于冷鍛中所使用的冰凍模心制程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施于冷鍛中所使用的另一填膠模心的制程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施于冷鍛中所使用的冰凍或填膠模心的剖示圖；圖4為本發(fā)明在塑型鍛制前將模心置入金屬管狀坯件的管孔內(nèi)的分解示意圖；圖5為本發(fā)明在實(shí)施鍛塑坯件之內(nèi)及外管壁成模心輪廓的壓模前示意圖；圖6為本發(fā)明在實(shí)施鍛塑坯件之內(nèi)及外管壁成模心輪廓的壓模后示意圖；圖7為本發(fā)明圖5實(shí)施形態(tài)后所制成具有內(nèi)及外管壁輪廓的成型坯件與自坯孔內(nèi)取現(xiàn)出冰凍或填膠模心的實(shí)施狀態(tài)示意圖；圖8為本發(fā)明在實(shí)施鍛塑坯件的內(nèi)管壁成模心輪廓的壓模前示意圖；圖9為本發(fā)明在實(shí)施鍛塑坯件的內(nèi)管壁成模心輪廓的壓模后示意圖；圖10為本發(fā)明圖8實(shí)施形態(tài)后所制成具有內(nèi)管壁輪廓的成型坯件與其自坯孔內(nèi)取出冰凍或填膠模心的實(shí)施狀態(tài)示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施于熱鍛中所使用的耐熱模心制程圖12為本發(fā)明在實(shí)施熱鍛坯件的內(nèi)及外管壁成模心輪廓后取出耐熱模心的剖示狀態(tài)圖；圖13為本發(fā)明在實(shí)施熱鍛坯件的內(nèi)管壁成模心輪廓后取出耐熱模心的剖示狀態(tài)圖；圖14為本發(fā)明鍛塑制成具有內(nèi)及外壁輪廓型體的成型坯件的立體狀態(tài)圖；圖15為本發(fā)明鍛塑制成具有內(nèi)壁輪廓型體的成型坯件的立體狀態(tài)圖。
下面參照附圖，通過實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明在冷鍛制程中所采用的冰凍模心1，實(shí)際上是先以PVC或PET等膠質(zhì)原料，經(jīng)由真空射出成型技術(shù)制成所需型體的中空罐狀膠膜11，并在膠膜11內(nèi)裝填液狀填充料12；此液狀填充料12系可依所欲冷鍛的金屬管狀坯件2(如圖4中所示)的鍛壓強(qiáng)度，而適時選擇利用水、鐵砂、鋼珠或有機(jī)淀粉等原料，使予混制成冷鍛所需的液狀填充料12；當(dāng)膠膜11內(nèi)的液狀填充料12裝填至滿載飽實(shí)后，如圖3所示，便藉由繩索13捆綁或以其它封口方式密封膠膜11的開口111，并將其施予-5℃至-20℃之間的低溫進(jìn)行急速冷凍，藉急速冷凍過程使該模心1變成冰凍狀態(tài)，且因內(nèi)含的鐵砂或鋼珠具有高抗壓強(qiáng)度，而其間調(diào)合的水加有機(jī)淀粉乃具有粘稠性，在經(jīng)過冰凍后更能將鐵砂及鋼珠緊密的粘著在一起，再加上冰凍后的水溶液原本即具有極佳的硬度，因此促使本發(fā)明的冰凍模心1具備極佳的硬度與抗壓強(qiáng)度，進(jìn)而形成得以抵抗冷鍛時所須承受的鍛壓沖擊力。
上述所指經(jīng)真空射出成型的膠膜11，其型體輪廓并非限定于本實(shí)施的網(wǎng)狀交錯鏜線形態(tài)，其亦可藉由真空射出成型技術(shù)(諸如保特瓶等習(xí)知成型技術(shù))，而簡易的制成各種較為復(fù)雜的中空型體藝術(shù)輪廓，例如水果狀的葡萄串或香蕉輪廓，或?yàn)樗囆g(shù)造型的各種管體起伏輪廓等；但唯一的要點(diǎn)是在于該成型膠膜11內(nèi)的外膜壁必須同成型膜體般的具有起伏輪廓，如圖3所剖示的，且必須具有一漸縮或多余的填料空間，以備熱脹冷脹的填料脹縮裕度所需，同時須具開口111以便裝載填充料。
本發(fā)明前述實(shí)施形態(tài)的冷鍛用模心1，其內(nèi)載填充料121亦可利用熱熔膠加鋼珠混制而成(如圖2所示)，該熱熔膠的熔點(diǎn)溫度約在70至80℃左右，當(dāng)熔融后使與鋼珠混合并灌入膠膜11內(nèi)幾近飽合，如圖3所示，并藉繩索13捆綁或以其它封口方式密封膠膜11的開口111，其間因采用PVC或PET所制成的膠膜11，其抗熔溫度約在100℃以上，因此當(dāng)注入70至80℃左右的熱熔膠后，該膠膜11本體并不會因熱而產(chǎn)生變形或熔融，使其冷卻安定后即形成固態(tài)的填膠模心10；同時因內(nèi)含的熱熔膠于冷卻后具有極佳的硬度，再加上鋼珠從中支撐，因而具有更大的抗壓強(qiáng)度，藉此形成得以抵抗冷鍛時所須承受較大的鍛壓沖擊力。
如圖4所示，以冷鍛為例(熱鍛亦同)當(dāng)模心1或10制成后，便將其松動穿套進(jìn)入金屬管狀坯件2的管孔29內(nèi)，以便一同置于壓模機(jī)的上、下模塊31、32間待以鍛壓，參見圖5所示，當(dāng)欲促使管狀坯件2被鍛塑成具有內(nèi)、外壁輪廓形態(tài)時，該上、下模塊31、32的模穴311、321內(nèi)，是必須載設(shè)有PU管壁312、322，以便供給管狀坯件2在瞬間被鍛塑時(如圖6所示)，其外管壁21能藉PU管壁312、322展伸其所欲鍛壓成型輪廓的變形裕度，同時在鍛塑時亦具有保護(hù)管狀坯件2的外管壁21的作用；另外，該上、下模穴311、321的壁面皆依管狀坯件2既有的外管壁21形體而制成同一對半弧槽形態(tài)，且由于一般所運(yùn)用的管狀坯件2的外管壁21皆為圓形，因此可知模穴311、321的壁面亦是制成圓形對半的槽壁狀，且只要管狀坯件2的外管徑不加以變化，該模穴311、321的形體尺寸即不須更動，更無須如習(xí)作般的將模穴挖制成所欲鍛制型體狀，如此一來可以省下諸多開挖模穴的制模成本，此為本發(fā)明附加呈現(xiàn)的效益。
以上述冷鍛壓塑后所制成的具有內(nèi)、外面管壁輪廓的成型坯件20為例(如圖7所示)，其成型坯孔201內(nèi)的冰凍模心1或填膠模心10的取出方式，是只需切除其封口端而呈現(xiàn)出泄口100，即可讓冰凍模心1在常溫下或徐徐施予稍微的熱溫下，即自行解凍，并自泄口100處排流由水、鐵砂、鋼珠或有機(jī)淀粉所混制而成的液狀填充料12，藉此而讓膠膜11松垮塌陷，以利于自成型坯孔201內(nèi)取出這些剩余的膠模11與液狀填充料12；同時藉該切制而成的泄口100，亦可讓填膠模心10在施予70至80℃左右的熔點(diǎn)溫度后即自行軟化，以利自泄口100處掏出熱熔膠及鋼珠，藉此而讓膠膜11松垮塌陷，以便一并被取出，進(jìn)而呈現(xiàn)如圖14所示的具有內(nèi)、外面管壁輪廓的成型坯件20的形態(tài)。
如圖8及圖9所示，當(dāng)欲促使管狀坯件2被鍛塑成僅具有內(nèi)壁輪廓形態(tài)時，該上、下模塊31、32的模穴311、321內(nèi)并無需載設(shè)前述的PU管壁，而僅需將模穴311、321內(nèi)制成同管狀坯件2外壁圓形弧面即可，以便供給管狀坯件2在瞬間被鍛塑時(圖9所示)，其外管壁23能被模穴311、321所限制，防止其變形，進(jìn)而讓管狀坯件2的內(nèi)壁面22被鍛塑成同模心1或10表層的輪廓型體，而外壁面23仍保有原先的圓管狀形體，形成如圖15所示的成型坯件200形態(tài)。其間，如圖10所示該僅具有內(nèi)壁面成型輪廓的成型坯件200，其成型坯孔201內(nèi)的冰凍模心1或填膠模心10的取出方式，亦同于前述切除其封口端而呈現(xiàn)出泄口100，即可取出解凍后的冰凍模心1或熱溫軟化的填膠模心10。
本發(fā)明在熱鍛制程中所采用的模心是如圖11所示的耐熱模心4，其制作方式仍是采用PVC或PET膠質(zhì)經(jīng)真空射出成型為所需型體的中空罐狀膠膜11，并在膠模11內(nèi)裝填耐熱填充料41；此耐熱填充料41是可依所欲熱鍛金屬管狀坯件2的鍛壓強(qiáng)度，而適時選用符合耐熱需求的耐火粘土加水調(diào)混而制成耐熱填充料41；當(dāng)欲在膠膜11內(nèi)填裝耐熱填充料41前，須先于膠膜11內(nèi)置入一支耐熱鋼柱42，然后才在耐熱鋼柱42表層至膠膜11內(nèi)壁膜面間裝填前述耐熱填充料41，使至接近飽合狀態(tài)；此后便以熱溫烘烤或燒結(jié)該膠膜11內(nèi)的耐熱填充料41，使其先行硬化并定型成為耐熱模心4；該烘烤或至燒結(jié)的溫度，通常皆施予數(shù)百℃以上的高溫，藉使耐熱模心4中所含有的水份被燒失，形成干固硬化狀的耐熱模心4。其間于烘烤過程中該耐熱模心4表層的膠膜11即已逐漸被熔融而包覆于定型的耐熱模心4的表層，形成有較高的硬度，得以抵抗熱鍛時所承受的沖鍛壓力。
上述耐熱模心4因經(jīng)高溫烘烤甚而燒結(jié)使其硬化，相對的亦在于固硬化后促使這些耐火填充料41已變成具有脆性，藉此脆性使在熱鍛沖壓小于冷鍛沖壓的情況下，以及耐熱模心4在鍛壓前被塞藏限制于管狀坯件2的管孔29內(nèi)部時的不易松散狀態(tài)下，促使該耐熱模心4在熱鍛后得以經(jīng)由稍微的搖震拉動被包裹的耐熱鋼柱42，而震碎這些干固后具脆性的耐熱填充料41，并從中抽取出耐熱鋼柱42，進(jìn)而抖落已鍛塑成型的金屬成型坯孔201內(nèi)的所有耐熱填充料41，其形態(tài)如12及圖13所示，圖12中揭示當(dāng)熱鍛具有內(nèi)、外管壁輪廓的成型坯件20后，該耐熱模心4被抖落崩毀以致可取出的狀態(tài)。且因成型坯件20的外管壁21同需制成具有輪廓形體，因此在圖12中所示的實(shí)施例中，其熱鍛用的模穴431、441上，是須預(yù)先挖制成所欲鍛塑的成型坯件20的外管壁21型體，藉以配合內(nèi)部耐熱模心4的輪廓形體，終而鍛塑出具有內(nèi)及外管壁201、21同款凹凸起伏輪廓的成型坯件20。在圖3中所示熱鍛的成型坯件200，僅具有內(nèi)管壁坯孔201的成型輪廓，因此在熱鍛用的模穴432、442上，并無需特別挖制所欲鍛塑的型體，而僅需如同前述冷鍛模穴311、321般的成型為同款管狀坯件2的外壁弧面狀模穴432、442輪廓即可。
經(jīng)由以上的說明即可得知，藉由本發(fā)明采用鍛塑中空金屬管狀坯件的方法，即可促使該坯件被成型為高強(qiáng)度的中空鍛制成品，其所能達(dá)到鍛制塑型而成的型體，是含括坊間難于取出模心的諸項(xiàng)鍛制品；換言之，習(xí)有難于鍛塑成型的中空制品，皆可采用本發(fā)明所揭示的制法達(dá)到其鍛塑特異形體的心愿，如此一來，對產(chǎn)業(yè)上，可提供以制品鍛塑強(qiáng)度為需求的高科技零組件的制造，以及藝術(shù)制品的制造等技術(shù)領(lǐng)域的廣泛利用。
權(quán)利要求
1.一種金屬管中空塑性成型鍛造法，其特征在于該方法包含以PVC或PET為原料，經(jīng)真空射出成型為所需的鍛塑型體的中空罐狀膠膜；在成型膠膜內(nèi)裝載填充料，并于封口后將其硬化制成供給鍛塑所需的模心使用；將已硬化的模心置入金屬管狀坯件的管孔內(nèi)，再一同擺置于鍛模機(jī)的上、下模塊間，進(jìn)行鍛壓塑型加工；鍛壓塑型后，對該已成型的坯件的坯孔中的模心，先予以切除封口處而形成一泄口，并采用溶化、軟化或震碎的方式，使能在成型坯孔內(nèi)取出塌陷的剩余膠膜或填充料；經(jīng)上述制程步驟后，即能依模心表層的復(fù)雜輪廓形態(tài)，而鍛塑出高強(qiáng)度的成型坯件的內(nèi)壁或內(nèi)和外壁同等型體輪廓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管中空塑性成型鍛造法，其特征在于在鍛壓塑型前，如欲使管狀坯件成型為具有內(nèi)及外壁面輪廓型體時，須在上、下模塊間套設(shè)如PU管等軟材，給予外壁面在鍛壓過程時所需的伸展變形裕度。
3.一種金屬管中空塑性成型鍛造法，其特征在于冷鍛時所使用的冰凍模心的制作方法，該方法包括利用中空罐狀成型膠膜內(nèi)裝填液狀填充料，該液狀填充料可為依所欲冷鍛的金屬管狀坯件的鍛壓強(qiáng)度，而適時選擇水、鐵砂、鋼珠或有機(jī)淀粉等原料混制而成，并施予成型膠膜內(nèi)裝填液狀填充料至滿載飽合后加以封口，再藉-5℃至-20℃之間的低溫進(jìn)行急速冷凍，使模心變成冰凍的高強(qiáng)度硬化狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的金屬管中空塑性成型鍛造法，其特征在于藉由冰凍模心實(shí)施冷鍛加工后，該成型坯件的坯孔中的冰凍模心，是在常溫下或徐徐加熱使之解凍，并溶化該膠膜內(nèi)的液狀填充料，使至可由泄口排出這些剩余的液狀填充料，并取出塌陷的膠膜，展現(xiàn)成型坯件的坯孔鍛塑輪廓。
5.一種金屬管中空塑性成型鍛造法，其特征在于冷鍛時所使用的填膠模心的制作方法，該方法包括利用中空罐狀成型膠膜內(nèi)載裝熱熔膠和鋼珠混合制成的填充料，使至接近飽合后加以封口，并待常溫下冷卻成膠固的高強(qiáng)度硬化狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的金屬管中空塑性成型鍛造法，其特征在于藉由填膠模心實(shí)施冷鍛加工后，該成型坯件的坯孔中的填膠模心，系可于70℃至80℃的熔點(diǎn)溫度使該熱熔膠軟化，使自泄口處掏出熱熔膠及其所膠粘著的鋼珠后，該膠膜亦呈松垮塌陷狀態(tài)，以便一并被取出，展現(xiàn)成型坯件的坯孔鍛塑輪廓。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬管中空塑性成型鍛造法，其特征在于當(dāng)成型膠膜內(nèi)載裝夾帶鋼珠的熱熔膠時，該膠膜系采用能夠抵抗熱熔膠的熔融溫度，保持膠膜不變形的膠膜。
8.一種金屬管中空塑性成型鍛造法，其特征在于用于熱鍛過程中的耐熱模心的制作方法，該方法包括利用中空罐狀成型膠膜內(nèi)填裝耐熱填充料，該耐熱填充料系可依所欲熱鍛的金屬管狀坯件的鍛壓強(qiáng)度，而適時選用符合耐熱需求的耐火粘土加水調(diào)混制成，在填裝耐熱填充料進(jìn)入膠膜前，須先在膠膜內(nèi)置入一支耐熱鋼柱，然后才在耐熱鋼柱表層至膠膜內(nèi)壁膜面間填裝上述耐熱填充料，使至接近飽實(shí)狀態(tài)后加以封口，然后高溫烘烤或燒結(jié)該膠膜及其內(nèi)載耐熱填充料，使其表層的膠膜被熔融而包覆在定型的耐熱填充料上，該耐熱填充料亦被烘烤或燒結(jié)至硬化狀態(tài)，形成具有較高硬度的耐熱模心。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的金屬管中空塑性成型鍛造法，其特征在于藉由耐熱模心實(shí)施熱鍛加工后，該成型坯件的坯孔中的耐熱模心，只需經(jīng)由對被包裹的耐熱鋼柱稍微的震搖拉動，即可震碎這些干固硬化后具有脆性的耐熱填充料，從中抽取出耐熱鋼柱，進(jìn)而取出成型坯孔內(nèi)的所有耐熱填充料，展現(xiàn)成型坯孔的鍛塑輪廓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬管中空塑性成型鍛造法，該方法包括預(yù)制以PVC或PET為原料經(jīng)真空射出成所需鍛塑型體的中空罐狀膠膜，根據(jù)冷鍛或熱鍛的需要裝載填充料，封口并使其硬化成模心，將該模心置入金屬管坯件的孔內(nèi)，一同進(jìn)行鍛壓塑型，然后切除封口、并采用溶化、軟化或震碎模心的方法，使之能輕易被取出，本方法克服了以往難于從中空鍛塑成型的坯孔內(nèi)取出模心的障礙，提供一種用于制作高強(qiáng)度中空特異管壁型體的塑性成型鍛造方法。
文檔編號B21J5/10GK1165717SQ9610503
公開日1997年11月26日 申請日期1996年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月17日
發(fā)明者曾紹謙 申請人:曾紹謙