專利名稱：金屬板料沖壓、彎曲成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬板料的沖壓、彎曲成型的裝置。
中國專利92238094.5號給出了一種“金屬板材彎曲成型機”，該機在模板側面鉸接折彎模塊，彎曲板材時，折彎模塊以鉸點為中心轉動并推壓板材彎曲成型。在彎曲加工過程中，折彎模塊與板材無相對的滑動磨擦，可避免在加工過程中劃傷板材表面。用該機加工冰箱門等對外觀質量要求很高的箱體框板，成型完美且板材表面毫無損傷。
但是，隨著市場需求的變化，一些新設計的產品門板或箱體，不但要求材料彎曲成型的完美，同時還要求板面上沖壓出凹凸的形狀，上述板料彎曲成型機難以在一個工作面上完成沖壓和彎曲兩道工序。
本實用新型之目的是給出一種可在一個工作面上先后完成沖壓、彎曲的金屬板料沖壓、彎曲成型機。
所述的金屬板料沖壓、彎曲成型機，有主驅動裝置固定在頂梁上可推動活動梁沿導柱上下移動的壓力機，壓力機中裝有板材彎曲模具，活動梁下設有一個輔助梁，副驅動裝置可驅動活動梁相對輔助梁移動，板材彎曲模具的上模板裝在輔助梁底面，下模板裝在底座上，且上下模板上分別有對應的陰模和陽模組成的沖壓模，推桿的一端與活動梁鉸接，另一端與折彎模塊鉸接。
使用所述成型機加工板料時，被加工的板材置于下模板上，主驅動裝置推動活動梁向下運動，輔助梁隨活動梁同步運動。當輔助梁向下運動使模具的上、下模板接觸壓緊，完成沖壓之后，主驅動裝置停止動作，副驅動裝置動作，驅動活動梁向輔助梁方向移動，同時，鉸接在活動梁上的推桿推動折彎模塊，并以該模塊與上模板的鉸點為中心轉動，完成彎曲板材的動作。該機可在一個工作面上先后完成沖壓成型和彎曲成型。成型的精度高，效率高并且不會損傷被加工板材的表面。


圖1采用液壓驅動裝置的所述成型機的主視示意圖圖2采用液壓驅動裝置的所述成型機的主視示意圖圖3采用機械驅動裝置的所述成型機的主視示意圖實施例一 如
圖1有底座1導柱2活動梁10頂梁13主油缸12及液壓系統(tǒng)構成的液壓驅動壓力機，壓力機中裝有板材彎曲模具，均為先有技術。活動梁10下設有輔助梁8，主驅動裝置12是主油缸12，其活塞桿與活動梁10相連，副驅動裝置11即副油缸，副油缸11固定在活動梁10上，其活塞桿與輔助梁8相連。在副油缸11不動作時，主驅動裝置12即主油缸12推動活動梁10移動的同時輔助梁8也同步運動。副油缸11的上腔泄壓，主油缸12的活塞桿繼續(xù)向下運動可使活動梁10向輔助梁8方向移動。彎曲模具的上模板7裝在輔助梁8下面，下模板3裝在底座1上，上下模板3、7上分別有對應的凹模4和陽模5組成的沖壓模。折彎模塊6的一側與上模板7側面鉸接，另一側與推桿9鉸接，推桿9的上端與活動梁10鉸接。當活動梁10向輔助梁8方向移動時，推桿9可推動折彎模塊6以其與上模板7的鉸點為中心轉動，完成彎曲板料的動作。
實施例二 如圖2
副驅動裝置11即副油缸11套在主驅動裝置12即主油缸12內的活塞桿上，并在活塞背面與副油缸11上部形成副油缸上腔11A，副油缸11底端與活動梁10相連，活塞桿底端與輔助梁相連，形成的復合油缸為主驅動裝置和副驅動裝置。當主油缸12上腔施壓，其活塞桿向下運動也帶著副油缸11整體運動，即實現(xiàn)活動梁10和輔助梁8的同步運動。副油缸的上腔11A內施壓，可使活動梁10相對輔助梁8運動。其余與實施例一相同。
實施例三 如圖3主驅動裝置12即主螺桿12，其頂端固定皮帶輪15，副驅動裝置11即副螺桿11，其頂端固定皮帶輪14，有螺紋套筒16套在主螺桿12之外副螺桿11之內，且分別與主、副螺桿12、11螺紋相連。螺紋套筒16的下端與輔助梁8相連，副螺桿11的下端與活動梁10相連。皮帶輪15帶動主螺桿12旋轉可驅動與其螺紋相連的螺紋套筒16向下推動輔助梁8、同時帶動副螺桿11連同活動梁10向下運動，為同步運動。皮帶輪14帶動副螺桿11旋轉，副螺桿11相對螺紋套筒16移動，即活動梁10相對輔助梁8移動。其余與實施例一相同。
權利要求1.金屬板料沖壓、彎曲成型機，有主驅動裝置(12)固定在頂梁上可推動活動梁(10)沿導柱(2)上下移動的壓力機，壓力機中裝有板材彎曲模具，其特征在于，活動梁(10)下設有一個輔助梁(8)，副驅動裝置(11)可驅動活動梁(10)相對輔助梁(8)移動，板材彎曲模具的上模板(7)裝在輔助梁(8)底面，下模板(3)裝在底座(1)上，且上下模板上分別有對應的陰模(4)和陽模(5)組成的沖壓模，推桿(9)的一端與活動梁(10)鉸接，另一端與折彎模塊(6)鉸接。
2.按權利要求1所述的金屬板料沖壓、彎曲成型機，其特征在于主驅動裝置(12)是主油缸(12)，其活塞桿與活動梁(10)相連，副驅動裝置(11)是副油缸(11)，其固定在活動梁(10)上、活塞桿與輔助梁(8)相連。
3.按權利要求1所述的金屬板料沖壓、彎曲成型機，其特征在于副驅動裝置(11)即副油缸(11)套在主驅動裝置(12)即主油缸(12)內的活塞桿上，并在活塞背面與副油缸(11)上部形成副油缸上腔(11A)，副油缸(11)底端與活動梁(10)相連，活塞桿底端與輔助梁(8)相連。
4.按權利要求1所述的金屬板料沖壓、彎曲成型機其特征在于主驅動裝置(12)即主螺桿(12)，其頂端固定皮帶輪(15)，副驅動裝置(11)即副螺桿(11)，其頂端固定皮帶輪(14)，有螺紋套管(16)套在主螺桿(12)之外副螺桿(11)之內且分別與主、副螺桿(12)(11)螺紋相連，螺紋套筒(16)的下端與輔助梁(8)相連，副螺桿(11)的下端與活動梁(10)相連。
專利摘要金屬板料沖壓、彎曲成型機,在頂壓式壓力機的活動梁下設一輔助梁,副驅動裝置可驅動活動梁相對輔助梁移動,板材彎曲模具的上下模板分別裝在輔助梁底面和底座上,且上下模板分別有對應的陰陽模組成沖壓模,推桿的兩端分別與活動梁和折彎模塊鉸接。所述成型機可在一個工作面上完成板材的沖壓、彎曲工序,加工過程中不會損傷被加工板材的表面。
文檔編號B21D11/00GK2282467SQ9521131
公開日1998年5月27日 申請日期1995年5月11日 優(yōu)先權日1995年5月11日
發(fā)明者阮少鋒, 梁德林, 李端本, 馬超良, 王潤強, 邱二坤, 葉鄧貴, 劉新士 申請人:廣州廣船國際股份有限公司