專利名稱：將機組插進生產(chǎn)線中的插入方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種比如在一個已有的熱軋設(shè)備的生產(chǎn)線中，對設(shè)備中的機組如機器基座和/或軋機機座進行安裝和/或調(diào)試的方法，其中機器基座的預(yù)加工以及必要的或共同作用的機組的預(yù)加工及預(yù)裝配或裝配在現(xiàn)場在生產(chǎn)線旁邊進行，緊隨其后將該機組作為完整的結(jié)構(gòu)單元連同基座臺插進生產(chǎn)線中。
至今為止，軋制設(shè)備的設(shè)備零件或機組都在生產(chǎn)線之外的臨時基座上制造完成，并且而后用相應(yīng)的系統(tǒng)移進生產(chǎn)線中。
在困難且耗時的情況下制造機器基座，并且在大多數(shù)情況下必須在設(shè)備安裝之后繼續(xù)加以完善，或者利用費用很高的工程作業(yè)更換成最終基座。
過去在各種情況下雖然推移機器基座；但隨后單獨地在插入的基座上安裝設(shè)備。
公開文獻JP 63 03 01 07 A描述了一種具有特殊造型的軋機機座，在該機座上將機座偏移軌道及軋輥偏移軌道安裝在相同的水平面上，以此簡化軋輥偏移裝置。
公開文獻JP 59 04 50 10 A公開了用于更換軋制設(shè)備的機座一種方法及一種裝置。在此，機座之間的布置間隙、同時還有生產(chǎn)線的總長度通過軋機機座組的特殊偏移以及通過機座的更換來縮小。
公開文獻JP 11 31 99 05研究的任務(wù)是，阻止軋材上波紋形圖案的出現(xiàn)，并且避免不允許的軋制溫度的下降。
為此提出一種裝置，在此裝置上，將一個帶有基座的機架設(shè)置在地坪面上，并且機架配有一個壓力控制支座、一個進口側(cè)的應(yīng)變刻度尺、一個中間的應(yīng)變刻度尺以及一個出口側(cè)的應(yīng)變刻度尺以及一個偏移刻度尺。無殼體的精軋單元整合在機架中，并且與一個出口側(cè)應(yīng)變刻度尺、一個連接螺栓及一個止動器相連接，以提高強度。在保養(yǎng)期間，將一個偏移裝置以及一個用于精軋單元的移動裝置通過一個移動液壓缸朝進口側(cè)的方向推進，其中移動裝置之間的間隔擴大。
公開文獻OS 2 018 383描述了一種軋機機座，尤其用于對一個直接從連鑄設(shè)備中出來的連鑄坯進行變形的軋機機座，以及所屬的軋機設(shè)備。由于軋機機座的分離式結(jié)構(gòu)形式，致力于在遠離澆注的地方對機座進行維修和保養(yǎng)，并且將裝配完畢的軋機機座及傳動件盡可能快速且盡可能簡單地安裝到位。為此，軋機機座的傳動件的一部分可以從基座機架或基座平板上拆下，并且可以在基座機架或基座平板的垂直方向上移走。
公開文獻OS 2 018 490涉及一種用于對從連鑄設(shè)備中出來的連鑄坯進行變形的軋機基座，它具有兩個軋機機架，在軋機機架中設(shè)置了一個水平設(shè)置的軋輥對，而軋輥對的安裝件則可垂直移動，其中軋機機架在下面具有一個剛性的橫向連接件，且在上面具有一個可拆卸的帽形連接件，并且該軋機機座與基座平板可拆卸地相連接。
連鑄設(shè)備中的一個問題在于，要盡可能節(jié)省空間地設(shè)置軋機機架，這里利用軋機機架將連鑄坯件緊接在鑄造過程之后進行進一步變形。人們致力于，將軋機機座盡可能彼此靠近地并排布置，以便可以將布置在連鑄結(jié)晶器上方的分配槽的尺寸定得很小，并且可以盡可能降低液態(tài)鋼的溫度損失。而且有必要將軋機機座盡可能彼此前后靠近在一起地布置。由于在連續(xù)鑄造時鑄造速度很低，所以連鑄坯到軋機機座中的進給速度明顯小于傳統(tǒng)軋機機列中的進給速度，由此在軋機機座之間的間距較大的情況下會產(chǎn)生不期望的很高的溫度損失。
軋機機座的緊湊型結(jié)構(gòu)形式給軋輥更換帶來了很大困難，而且軋輥更換需要花費大量時間，并且給執(zhí)行更換作業(yè)的人員造成危險。因為緊接在連鑄設(shè)備之后的軋機機座不能獨立于鑄造及熔化進行工作，所以在轉(zhuǎn)換軋制程序時且在維修情況下必須盡快地更換軋輥或更換軋機機座，以避免對冶金設(shè)備的反作用。為此，在每個軋輥軸上設(shè)置一個包圍在一個殼體中的傳動機構(gòu)，并且該傳動機構(gòu)可與軋輥軸松開。傳動機構(gòu)與一個垂直的、從地下驅(qū)動的共同的驅(qū)動軸一起作用，其中在將軋機機座從基座平板上松開之后，該軋機機座包括傳動機構(gòu)及驅(qū)動軸可以作為一個單元垂直地上升或下降，并且由此可以將驅(qū)動軸與其所屬的驅(qū)動機構(gòu)松開或連接。
公開文獻JP 58 09 03 05 A描述了用于更換軋制設(shè)備的機架的一種方法及一種裝置。為改善整個裝置的效率，將機架定位框架(Gerüstplatzierungsrahmen)設(shè)置在機架鏈的側(cè)面，并且為其配備兩個具有不同升程長度的驅(qū)動機構(gòu)。同樣將水平移動裝置設(shè)置在分列于機架兩側(cè)的新舊機座的側(cè)面。
公開文獻JP 62 14 48 10 A描述了一種結(jié)構(gòu)形式，它用于減少應(yīng)該保持在準(zhǔn)備狀態(tài)的機座的數(shù)目，并且為更換機座使用處于未改變的狀態(tài)的軋機機座，并且僅僅更換其它的不能進行使用的軋機機座。公開文獻JP 01 02 24 10 A描述了一種減少有待提供的機座的數(shù)目的措施，以及用于通過選擇性地僅僅更換那些對軋輥改裝所必需的機座來減少更換機座所需要的時間。
在2002年9月編號為2的公司雜志“SMS Demag NEWSLETTER”，第9年集的第31頁中，公開了一種方法，即除了軋制機列外制造一個在其上預(yù)安裝軋制機座的機架基座平板。隨后將這種重量約為2500噸的單元用液壓方式插進軋制線中。事先作為鋼筋混凝土-成品制造用于軋輥更換設(shè)備的基座，以用于盡量減少對軋輥運行產(chǎn)生的不良影響。
根據(jù)前述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用于在設(shè)備中安裝和/或調(diào)試機組的方法，通過該方法且通過在安裝時更短的安裝時間或更短的安裝監(jiān)控時間來明顯地節(jié)省時間及費用，以便由此減少停機時間，并且將在直接的生產(chǎn)軋制區(qū)域內(nèi)進行工程作業(yè)時的危險降低到最低限度。
對于解決方案，在設(shè)備中安裝或調(diào)試機組的方法方面，利用本發(fā)明相應(yīng)于權(quán)利要求1的前序部分提出，所屬的驅(qū)動機構(gòu)、控制元件、固定元件或類似元件等的安裝或者裝配以及運行所必需的布管及布線以及其它的裝備件的安裝或者裝配均在插進生產(chǎn)線之前完成。
在本發(fā)明的一種改進方案中，為移為，在至少兩個軸線或者移位軌道(Verschubbahn)上設(shè)置基座臺的靜態(tài)確定的支承。移位軌道在比如樁基上通過量規(guī)和流動砂漿絕對筆直、平坦且相互平行地在制造本身的基座臺之前制造完畢。在此，對于比如7.34米的基座臺寬度，要遵守±1毫米的精度要求。
移位軌道在不僅包括生產(chǎn)線、而且包括平行的保養(yǎng)線并且至少兩倍于基座臺寬度的整個長度內(nèi)，最好具有相同的寬度，并且以此在整個長度內(nèi)提供這樣的可能性，即利用如用于進行首次提升的壓力機提升基座臺，以便在必要時更換各個的支承枕墊或精制鋼板滑動偶件。
基座臺及所構(gòu)造的機器元件平放在其上以進行移動的支承枕墊則比如上下借助于框架和/或鋼絲繩和/或鏈條連接在一起。它們以此在移位之前被拉入基座臺下側(cè)及移位軌道上側(cè)之間，并且由此也可以更換。
為更換及替換，提供支承枕墊及不同型號的壓力機。
即使對在生產(chǎn)線中出現(xiàn)故障的情況來說，預(yù)定的三個工作日的時間也足以用來進行移位及矯正。在技術(shù)上可行的10-20米/小時的移位速度以及大約10米的移位距離情況下，30到60分鐘的純粹移位時間足夠用了。
在一種比較短的、具有較短的牽引件的移位距離的情況下，由于絕對的水平位置，很難相對于移位軸線或移位方向出現(xiàn)較大偏差，因此不設(shè)置側(cè)向?qū)бb置。在最終位置中，在任何情況下都要借助于水平壓力機來計劃在縱向及橫向上的位置矯正。在必要情況下也可以在移位路線上使用水平壓力機，利用伸梁抵靠著障礙墻或相鄰基座。在設(shè)定的滑動副的情況下，2％到最大5％的滑動阻力足夠了。
為進行移位，將具有精軋機架的基座借助于成對溝通切換的雙壓力機比如在左移位軸線和右移位軸線之間按大約1厘米的步級交替地進行行程控制地提升到大約5厘米的高度，并且在拉入滑動軌道和支座之后以相同的方式放下來。
在最終位置中，根據(jù)軋機機座中的測量標(biāo)記將滑動軸承上的基座臺首先進行水平矯正。隨后進行垂直矯正，其中在這兩個移位軸線中應(yīng)該類似地向上進行提升。在提升橫軸線之后通過左側(cè)或右側(cè)的單個有待移動的、交流地進行切換的壓力機對分別在一個移位軸線中完成精調(diào)的第一步。左右兩側(cè)的高度差不得超過預(yù)先設(shè)定的數(shù)值，比如2毫米。
在完成左右移位軸線上的高度調(diào)整的第一步之后，通過在中間軸線左右兩側(cè)的成對切換的壓力機的跟蹤來圍繞中間軸線對基座進行精調(diào)。
由于部分的負載移位及基座的彈性反應(yīng)，可能要繼續(xù)進行上述的精調(diào)步驟，直至達到所要求的精度。
隨后，用無收縮澆注砂漿進行澆注，該砂漿在幾個小時之后就可以承受負載。
在遵守以上操作步驟的情況下，將壓力機留在基座中用于以后的高度校正是不必要的，但在相應(yīng)地有待確定的時間之后在基座中指定的預(yù)備作業(yè)中還是可以將壓力機留在基座中。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點-在現(xiàn)化化過程中盡可能大的生產(chǎn)率，-對生產(chǎn)過程的干擾最小，-在再軋制時安全性最大，-不在直接的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行工程作業(yè)，-停機時間最小。
并且此外通過以下方面節(jié)省了在供應(yīng)商處的安裝費用-安裝及監(jiān)控人員有規(guī)律的工作時間，-模塊、預(yù)加工機器零件及裝備件的使用，適合于改裝階段，-在整個機器/基座臺上安裝管路及敷設(shè)電纜。
并且最后在有規(guī)律的翻班工作中完成基座，因此工程作業(yè)對生產(chǎn)的影響很小并因此同樣降低工程價格按本發(fā)明的一種改進方案，在插進生產(chǎn)線之前，在現(xiàn)場對預(yù)安裝的設(shè)備進行暫時的試運行。
按本發(fā)明的另一種改進方案，機器基座在有待移位的基座臺的安裝區(qū)域中部分地或者完全地作為鋼筋混凝土成品部件制造，以便以后用作新的機器基座的基礎(chǔ)。
并且最后按本方法的另一種改進方案，軋輥更換區(qū)的基座至少部分地由鋼筋混凝土成品件構(gòu)成并安裝。
本發(fā)明的其它特征及細節(jié)由權(quán)利要求以及以下對本發(fā)明的在示意圖中所示出的實施例所作的說明給出。附圖示出

圖1是一個具有精軋機架的預(yù)加工基座臺在插進軋制線之前的透視圖；圖2繼續(xù)是具有精軋機架的預(yù)加工基座臺在最終位置中(在生產(chǎn)線中)的透視圖；圖3是帶有提升點/提升面的移位軌道的俯視圖；圖4是帶有基座臺的移位軌道在保養(yǎng)線中的俯視圖；圖5是帶有基座臺的移位軌道在生產(chǎn)線中的俯視圖。
在這些附圖中，附圖標(biāo)記1分別表示一個基座臺，附圖標(biāo)記2表示安裝完畢的軋機機座，而附圖標(biāo)記3則表示一個假想的保養(yǎng)線的分布曲線。為了在直接的生產(chǎn)或軋制區(qū)域中進行工程作業(yè)時將停機時間及危險降低到最低限度，根據(jù)圖1在一個預(yù)加工的基座臺1上安裝精軋機架(這里已經(jīng)有三個機座)，并且在必要時進行試運行。在采取這些措施的過程中，原來的生產(chǎn)線4仍然不受影響地處于運行中?；_1處于兩個平行延伸的移位軌道5上，它們優(yōu)選垂直于生產(chǎn)線4及保養(yǎng)線3延伸，并且布置在一個中間空隙8中。在生產(chǎn)線4的對置的一側(cè)上設(shè)置了一個伸梁6。該伸梁不僅可以由早已存在的設(shè)備部件構(gòu)成，而且是專門加工而成。在伸梁6的背面(未繪出)上，設(shè)置了為移位而設(shè)置的牽引裝置，該牽引裝置通過牽引件7(未繪出)與基座臺相連接。
圖2示出，在從現(xiàn)在開始可以使用的機座2的預(yù)加工和/或預(yù)裝配或者裝配完畢之后，基座臺1連同機座2被插進生產(chǎn)線4中，并且機座立即整合到生產(chǎn)過程中。
在附圖3中示出了設(shè)置在一個既有設(shè)備的中間空隙8中的移位軌道5的俯視圖。在保養(yǎng)線3中在移位軌道5上分別設(shè)置兩個提升點/提升面9的同時，為在生產(chǎn)線4中對基座臺1進行矯正，除了提升點/提升面10以外，還在基座臺1的中間軸線12上安裝另外兩個提升點/提升面11。提升點/提升面9、10、11也可以在必要時翻倍，用于更均勻地分配負載。作為提升點/提升面9、10、11比如安裝大小為500×500×80的鋼板。
而后如在圖4的俯視圖中所示，在保養(yǎng)線3中制造并安裝具有直立式機座2的基座1。通過牽引件7移進生產(chǎn)線4中，其中牽引裝置13支撐在伸梁6上。
在如圖5所示在到達最終位置之后，借助于壓力機14、15對帶有直立式機座2的基座臺1進行水平矯正。隨后提升基座臺1，移走滑動軸承，并停止/下降整套設(shè)備并進行垂直矯正。隨后，將中間空隙8比如構(gòu)造成軋輥更換區(qū)域。在此，帶有基座的移位軌道可以用作新的機器基座的基礎(chǔ)。各個零件或部件可以由鋼筋混凝土制成。
附圖標(biāo)記1機器基座2軋機機座3保養(yǎng)線4生產(chǎn)線5移位軌道6伸梁7牽引件8中間空隙9提升點/提升面10提升點/提升面11提升點/提升面12中間軸線13牽引裝置14壓力機15壓力機
權(quán)利要求
1.用于比如在一個已有的熱軋設(shè)備的生產(chǎn)線中對設(shè)備中的機組如機器基座(1)和/或軋機機座(2)進行安裝和/或調(diào)試的方法，其中，機器基座(1)的預(yù)加工以及所需要的或共同作用的機組的預(yù)加工及預(yù)裝配或裝配在現(xiàn)場在生產(chǎn)線(3)旁邊進行，緊隨其后將該機組作為完整的結(jié)構(gòu)單元連同基座臺(1)插進生產(chǎn)線(3)中，其特征在于，所屬的驅(qū)動機構(gòu)、控制元件、固定元件或類似部件的安裝或者裝配以及運行所必需的布管及布線以及其它裝備件的安裝或者裝配在插進生產(chǎn)線(3)之前進行。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，預(yù)安裝的設(shè)備的臨時試運行在其插進生產(chǎn)線(3)之前在現(xiàn)場進行。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，具有安裝完畢的及準(zhǔn)備運行的機組/軋機機座(2)的基座臺(1)的插入在至少兩個移位軌道(5)上進行。
4.按權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在左移位軸線及右移位軸線之間分步級交替進行移位。
5.按權(quán)利要求1到4中任一項所述的方法，其特征在于，將所述有待移位的基座臺(1)提起，在基座臺(1)和移位軌道(5)之間拉入滑動軌道，移動基座臺(1)，并且隨后在最終位置中放下。
6.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，使用成對交流地進行切換的雙壓力機來提升及放下基座臺(1)。
7.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述用于提升基座臺(1)的壓力機支撐在埋入移位軌道(5)中的提升點/提升面(9、10、11)上。
8.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，用于將基座臺(1)在最終位置中放下的壓力機支撐在埋入移位軌道(5)中的提升點/提升面(9、10、11)上。
9.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，根據(jù)軋機機座軸線中的測量標(biāo)記對所述在最終位置中的基座臺(1)進行水平矯正。
10.按權(quán)利要求5或9所述的方法，其特征在于，根據(jù)測量標(biāo)記對所述在最終位置中的基座臺(1)進行垂直矯正。
11.按權(quán)利要求5、9或10所述的方法，其特征在于，對所述基座臺(1)圍繞其橫軸線進行精調(diào)。
12.按權(quán)利要求1到3中一項或多項所述的方法，其特征在于，所述軋輥更換區(qū)域的基座至少部分地由鋼筋混凝土成品件構(gòu)成并安裝。
13.按前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述中間空隙(8)完全或部分地填入預(yù)制混凝土。
14.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在有待移位的基座臺(1)的安裝區(qū)域中的機器基座部分地或完全地由鋼筋混凝土成品件制成，以便以后用作新的機器基座的基礎(chǔ)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于比如在一個已有的熱軋設(shè)備的生產(chǎn)線中對設(shè)備中的機組如機器基座(1)和/或軋機機座(2)進行安裝和/或調(diào)試的方法，為了在安裝過程期間尤其使停機時間降低到最低限度提出，機器基座(1)的預(yù)加工以及必要的或共同作用的機組的預(yù)加工及預(yù)裝配在現(xiàn)場在生產(chǎn)線(3)旁邊進行，緊隨其后，將該機組作為完整的結(jié)構(gòu)單元連同基座臺(1)以及可配設(shè)的驅(qū)動機構(gòu)、控制元件、固定元件或類似部件以及運行所必需的布管和布線以及其它裝備件插進生產(chǎn)線(3)中。
文檔編號B21B31/10GK1933925SQ200580009501
公開日2007年3月21日 申請日期2005年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者E·威特沙斯 申請人:Sms迪馬格股份公司