專利名稱：自動(dòng)螺絲機(jī)的連接夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)螺絲機(jī)上的附件，尤指一種自動(dòng)螺絲機(jī)上的連接夾頭。
參見圖8，9，已有立式螺絲機(jī)1，有一垂直旋轉(zhuǎn)主軸2及驅(qū)動(dòng)主軸2旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)3，及控制主軸2直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸4，該螺絲機(jī)上還有一胎具24，胎具24的上方有一導(dǎo)套5，導(dǎo)套5上具有一螺絲送料口5b，導(dǎo)套5的內(nèi)部有一內(nèi)孔5a，其頂端開口，底端呈內(nèi)斜錐狀并有延伸向下的小孔5c，因此螺絲20由送料口5b進(jìn)入內(nèi)孔5a后，便可自動(dòng)滑入到小孔5c，其頭部被小孔5c微微夾持。該小孔5c的位置與胎具24上被加工件的位置相對(duì)應(yīng)，因此螺絲20進(jìn)入導(dǎo)套5中能很快的定位在正確的位置上，保證被加工件的質(zhì)量。
導(dǎo)套5的上端開口導(dǎo)引一螺絲起子22的柄套22a，該螺絲起子22由一連接夾頭10連接到主軸2上。工作時(shí)，受主軸2帶動(dòng)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)及直線進(jìn)給的動(dòng)作。將螺絲20旋入到被加工件上，完成螺絲的加工任務(wù)。
該自動(dòng)螺絲機(jī)的最大缺點(diǎn)是連接夾頭10的長(zhǎng)度過長(zhǎng)，而使機(jī)臺(tái)高度很高，為了承受機(jī)臺(tái)變高而造成的彎曲負(fù)荷，其機(jī)臺(tái)立柱1a必須加粗，造成了機(jī)器龐大，成本增加。
造成連接夾頭10過長(zhǎng)的原因是連接夾頭10內(nèi)有一可直線往復(fù)骨動(dòng)地套在一套軸11中的連接桿16，該套軸11上有一縱向長(zhǎng)孔11a，該連接桿16一端設(shè)有一卡銷16a卡置在長(zhǎng)孔11a中，以防止連接桿16與套軸11脫離。該連接桿16的另一端與主軸2以一萬向接頭21連接，而軸套11的末端與螺絲起子22的柄套22a間設(shè)有另一萬向接頭23，故造成了連接夾頭10的額外長(zhǎng)度。又由于柄套22a在導(dǎo)套5的內(nèi)孔5a中作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，故更須增長(zhǎng)柄套22a的長(zhǎng)度，再者連接桿16上套有彈簧12，因此連接桿16必須具有相當(dāng)長(zhǎng)的長(zhǎng)度才能夠容納一定長(zhǎng)度的彈簧12起到緩沖作用，這樣連接夾頭10從整體上嚴(yán)重造成長(zhǎng)度增加。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題提供一種縮短機(jī)件本身的長(zhǎng)度，亦可降低機(jī)臺(tái)的高度，同時(shí)改變彈簧所設(shè)置的位置，進(jìn)而保護(hù)機(jī)械另件，確保傳動(dòng)件的精確長(zhǎng)度，提供一種減少另件數(shù)量，降低成本的自動(dòng)螺絲機(jī)的連接夾頭。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)螺絲機(jī)的連接夾頭由連接桿及一本體組成，本體位于導(dǎo)套上，本體的中央具有一底端封閉，頂端開口的孔槽，該孔槽與連接桿同軸心，并可往復(fù)滑動(dòng)地套設(shè)在連接桿上；該本體與連接桿之間設(shè)有一限制構(gòu)件，用以限制該連接桿無法脫離本體，其特征在于該本體的孔槽底部與連接桿末端之間可容置一緩沖彈簧，本體底端設(shè)有與螺絲起子配合的孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于緩沖彈簧位于本體的孔槽內(nèi)，縮小了連接夾頭自身的長(zhǎng)度，本體底端設(shè)有與螺絲起子直接配合的孔且本體又可在導(dǎo)套中往復(fù)進(jìn)給，省去了已有技術(shù)中的萬向接頭23及螺絲起子的柄套22a，這樣從整體上縮小了連接夾頭10的長(zhǎng)度，從而使整個(gè)機(jī)臺(tái)高度下降，機(jī)臺(tái)立柱1a變薄，使機(jī)器變得不那么龐大，故降低了成本。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)通過以下實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)螺絲機(jī)的總體圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖3為本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例圖。
圖5為圖4的立體分解圖。
圖6、7為二種自動(dòng)螺絲機(jī)的比較圖。
圖8為已有自動(dòng)螺絲機(jī)的總體圖。
圖9為圖8的連接夾頭結(jié)構(gòu)圖。
參見
圖1-3，一種自動(dòng)螺絲機(jī)的連接夾頭由連接桿36及一本體30組成，本體30位于導(dǎo)套5上，并可在導(dǎo)套5中往復(fù)運(yùn)動(dòng)；連接桿36位于本體30的上方，并可在本體30內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連接桿36的一端與萬向接頭21連接并與主軸2固定在同一軸心上，另一端則可抵住彈簧33。本體30的中央具有一底端封閉，頂端開口的園柱體孔槽31，該孔槽31與連接桿36同軸心，在本體30的適當(dāng)位置處設(shè)有沿軸心貫穿本體30的長(zhǎng)型槽孔34，該槽孔34與連接桿36上的螺絲孔36a相對(duì)應(yīng)，并通過螺栓35將連接桿36固連在本體30上；因螺栓35的長(zhǎng)度與本體30的直徑相同，故螺栓35旋入螺絲孔36a后，其螺栓35的頭尾端可抵住本體30的長(zhǎng)型槽孔34，并使本體30可往復(fù)骨動(dòng)地套設(shè)在連接桿36上，還不致使連接桿36與本體30相脫離；本體30內(nèi)的孔槽31底部與連接桿36末端之間還容置一緩沖彈簧33，使之在彈簧33的彈力下將連接桿36上的螺栓35頂?shù)介L(zhǎng)型槽孔34的頂端正常位置；本體30的底部設(shè)有與螺絲起子23相配合的孔32，使螺絲起子23與本體30同軸心地安裝在本體30的底端，這樣即省去了原螺絲起子柄套22a及萬向軸23，而使連接夾頭的整體長(zhǎng)度減少，機(jī)座變矮(見圖6、7)。
工作時(shí)，馬達(dá)帶動(dòng)主軸2，萬向軸21，連接桿36，本體30做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，然后將螺絲20由導(dǎo)套5的送料口5b進(jìn)入內(nèi)孔5a的底部并微微地夾住螺絲20的頭部，再由氣缸4對(duì)主軸2旋以沿軸線A方向的向下力，使其本體30底部的螺絲起子23亦受到一向下旋轉(zhuǎn)的力，進(jìn)而將螺絲20順利地鎖入在工件上，完成工件的加工任務(wù)。
參見圖4、5，為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，其主要在于連接桿36的一端設(shè)有一螺紋部36b，其園周面上等角間隔地切削為若干平面，該平面的邊緣呈相互間隔，而使該螺紋部36b在各平面之間的部份保留為螺紋狀，供一螺帽40鎖固；該螺帽40的一端連接一萬向接頭21，并與該螺帽40的緣壁上垂直于螺帽40的軸心處貫設(shè)一螺紋孔41，該螺紋孔41可供供一螺栓42鎖固，當(dāng)螺帽40鎖入該螺紋36b時(shí)，可由螺栓42鎖固在螺紋部36b的平整面上，而達(dá)到螺紋部36b與螺帽40相互穩(wěn)固的結(jié)合，且不傷及螺紋的目的。
該螺紋部36b與螺帽40配合可適當(dāng)?shù)匚⒄{(diào)連接夾頭的長(zhǎng)度，又可精確地將螺絲20鎖入在工件中，此外該螺紋部36b并不局限本說明書上所說的四個(gè)平面體，而可切削成五個(gè)，六個(gè)或更多的平面體，同時(shí)需留出適當(dāng)長(zhǎng)的螺紋，供螺帽40旋入。
總之自動(dòng)螺絲機(jī)經(jīng)連接夾頭的改進(jìn)及另件的減少，使整機(jī)體積減小，材料減少，成本降低，搬運(yùn)更方便。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)螺絲機(jī)的連接夾頭由連接桿及一本體組成，本體位于導(dǎo)套上，本體的中央具有一底端封閉，頂端開口的孔槽，該孔槽與連接桿同軸心，并可往復(fù)滑動(dòng)地套設(shè)在連接桿上；該本體與連接桿之間設(shè)有一限制構(gòu)件，其特征在于該本體的孔槽底部與連接桿末端之間容置一緩沖彈簧，本體底端設(shè)有與螺絲起子配合的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)螺絲機(jī)的連接夾頭，其特征在于連接桿36的一端設(shè)有一螺紋部36b，其園周面上等角間隔地切削為若干平面，該平面的邊緣呈相互間隔，且螺紋部36b在各平面之間的部份保留螺紋狀，一螺帽40與其鎖固；該螺帽40的一端連接一萬向接頭21，并與該螺帽40的緣壁上垂直于螺帽40的軸心處貫設(shè)一螺紋孔41，該螺紋孔41與一螺栓42鎖固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)螺絲機(jī)的連接夾頭，其特征在于上述螺紋部(36b)可為四個(gè)，五個(gè)，六個(gè)或更多的平面體，同時(shí)留有適當(dāng)長(zhǎng)的螺紋，供螺帽(40)旋入。
專利摘要一種自動(dòng)螺絲機(jī)的連接夾頭由連接桿及一本體組成，本體位于導(dǎo)套上，本體的中央具有一底端封閉，頂端開口的孔槽，該孔槽與連接桿同軸心，并可往復(fù)滑動(dòng)地套設(shè)在連接桿上；該本體與連接桿之間設(shè)有一限制構(gòu)件，用以限制該連接桿無法脫離本體，其特征在于該本體的孔槽底部與連接桿末端之間可容置一緩沖彈簧，本體底端設(shè)有與螺絲起子配合的孔。這樣自動(dòng)螺絲機(jī)經(jīng)連接夾頭的改進(jìn)及零件的減少，使整機(jī)體積減小，材料減少，成本降低。
文檔編號(hào)B23P19/06GK2221466SQ9521075
公開日1996年3月6日 申請(qǐng)日期1995年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月17日
發(fā)明者張明堂 申請(qǐng)人:張明堂