專利名稱：鋼線籠自動成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼線籠成型機，尤其涉及一種將制造過程形成自動化，可提高生產(chǎn)效率及精確度的鋼線籠自動成型機。
所謂鋼線籠，請參閱


圖1所示，其為一種強化建筑物墻壁結(jié)構(gòu)的壁內(nèi)建材，主要是在每一片鋼線架A之間夾設有隔音隔熱作用的發(fā)泡材料B，并在鋼線架A及發(fā)泡材料B層疊成片后，運用點焊方式在其兩側(cè)面與鋼線架A呈垂直交叉焊設有一結(jié)合鋼線C，以使該鋼線籠形成兩側(cè)方格狀構(gòu)架的籠體；但是，由于鋼線籠為一立體籠形，故一般平面式點焊機無法進行作業(yè)，若另以人工方式逐條排列后再逐點進行焊接，則不但焊接速度極慢，而且無法控制其成品的質(zhì)量與精度，不良的制成品亦直接影響到建筑物的安全性，故質(zhì)量管理控制上的要求將比生產(chǎn)量更為重要。
本實用新型的目的在于，有效地克服現(xiàn)有技術的弊端，而提供一種鋼線籠自動成型機，使其將鋼線籠的各項加工作業(yè)機構(gòu)集中于同一臺主機上，且為全自動控制其制造過程，可在達到高速生產(chǎn)的同時，亦兼具有質(zhì)量穩(wěn)定、安全性高、可確保加工質(zhì)量符合要求的優(yōu)良功效。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。
一種鋼線籠自動成型機，其特征在于其包括
一進料機構(gòu)，在機體內(nèi)設有延長貫穿的進料軌道，軌道內(nèi)設有一凹槽，兩側(cè)設有數(shù)組直立夾輪，另軌道外可銜接獨立活動的進料臺車，進料軌道下方另設一推進器；一拉線機構(gòu)，在機體整線機構(gòu)下方設有一組無軸式氣壓缸，分別設置于進料軌道的兩側(cè)，氣壓缸上設有一上下滑移的拉線器，另在氣壓缸下方設有一夾線器；一焊接機構(gòu)，設于機體的一配置架上，并位于已拉下鋼線的兩側(cè)，該配置架上整齊排列設有點焊頭，另配置架的底端設有氣壓缸；一修邊機構(gòu)，在拉線器的一側(cè)設有一截斷器，在上、下進料軌道的兩側(cè)分別設有一修邊機構(gòu)；藉由上述部件的組成設定自動控制后，半成品從進料軌道推進接受直立式結(jié)構(gòu)點焊，并自動去除頭尾余線，形成快速且精確的控制加工。
本實用新型的目的還可由以下技術方案進一步實現(xiàn)。
前述的鋼線籠自動成型機，其中所述的進料臺車下方設有與進料軌道相同的槽道，兩側(cè)設有直立式邊架，槽道上設有一可推進固定框，其下框條呈齒條狀，臺車恰對位于進料軌道后方，將固定框可直接推上進料軌道。
前述的鋼線籠自動成型機，其中所述的推進器設于進料軌道的下方，依靠氣壓缸推動一推塊在進料軌道內(nèi)往復推進，進而利用推塊卡制固定框架下方的齒條，推動固定框向機體內(nèi)前進。
前述的鋼線籠自動成型機，其中所述的拉線器伸出端供鋼線貫穿，其內(nèi)設有可夾緊鋼線向下拉動的單向夾緊刀片。
前述的鋼線籠自動成型機，其中所述的夾線器在拉下鋼線位置設有一夾頭，該夾頭中的活動夾片中段設有一轉(zhuǎn)軸，底端連設一藉該氣壓缸的推動以夾制鋼線的氣壓缸。
前述的鋼線籠自動成型機，其中所述的點焊頭分為由氣壓缸推動焊接的正極點焊頭，供順利推入鋼線架內(nèi)側(cè)的負極點焊頭則固設于配置架上呈尖扁形，藉由正極點焊頭主動壓制縱向鋼線與橫向的鋼線架相焊合固定成一體。
前述的鋼線籠自動成型機，其中所述的截斷器設于機體上，位于拉線器的一側(cè)，其由一氣壓缸帶動一連桿，連桿連動一在滑槽上往復移動，并將頂靠于限位塊上的鋼線加以截斷的切刀。
前述的鋼線籠自動成型機，其中所述設于進料軌道出口上下兩側(cè)的修邊機構(gòu)，是由一旋轉(zhuǎn)座帶動一旋轉(zhuǎn)刀片所構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)座上方設有一平刀片，形成旋轉(zhuǎn)刀片切向平刀片時截去鋼線籠頭尾多余線段的修邊機構(gòu)。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術方案及容后所述實施例可知，本實用新型鋼線籠自動成型機具有下列的結(jié)構(gòu)功效特點及優(yōu)點(1)利用固定框預先將半成品固定，可采用直立式輸入及焊接的結(jié)構(gòu)，其制造過程迅速且穩(wěn)固。
(2)輸入方式可采用連續(xù)結(jié)構(gòu)式或以臺車分段輸入式，可方便地配合場地作業(yè)，使用非常方便。
(3)由電腦自動化控制生產(chǎn)制造的全過程，加工質(zhì)量精密，且安全性能高。
綜上所述，本實用新型鋼線籠自動成型機確可達到預期的目的與功效，而可確實地提供鋼線或類似產(chǎn)品的快速生產(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量易于控制，免除了人為焊接時不確定的不安全性因素；同時本實用新型為此類機具所未曾出現(xiàn)過而確屬首創(chuàng)，實為一具有新穎性、創(chuàng)造性與實用性的新設計。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是本實用新型所加工出成品鋼線籠的外觀立體圖。
圖2是本實用新型的機體組合側(cè)視圖。
圖3是本實用新型的臺車進料示意圖。
圖4是圖3中A－A的剖視示意圖。
圖5是本實用新型的推進器動作示意圖。
圖6是本實用新型的拉線機構(gòu)立體構(gòu)造圖。
圖7是本實用新型的夾線器動作示意圖(一)。
圖8是圖7中A部放大示意圖。
圖9是本實用新型的夾線器動作示意圖(二)。
圖10是圖9中B－B的剖視示意圖。
圖11是本實用新型的焊接機構(gòu)動作示意圖(一)。
圖12是本實用新型的焊接機構(gòu)動作示意圖(二)。
圖13是本實用新型的截斷器動作示意圖(一)。
圖14是本實用新型的截斷器動作示意圖(二)。
圖15是本實用新型的修邊機切線動作示意圖。
圖16是
圖15中C－C的剖視示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的鋼線籠自動成型機的具體結(jié)構(gòu)、特征、運用的技術手段及其功效，詳細說明如后。
首先請參閱圖2所示，本實用新型鋼線籠自動成型機，包括一自后方不斷輸入半成品的進料機構(gòu)1、從上方整線器拉下鋼線的拉線機構(gòu)2、從兩側(cè)進行成排點焊的焊接機構(gòu)3及最后去除過長鋼線的修邊機構(gòu)4所組成；其中，該進料機構(gòu)1在機體的下方設有一貫穿機體中央的進料軌道11，該進料軌道11內(nèi)設有一凹槽111(如圖4所示)，另軌道11的兩側(cè)設有數(shù)組直立夾輪12，該直立夾輪12可提供半成品在向前推進時維持加工作業(yè)面的平整；請同時參閱圖3、圖4所示，本實用新型除可采用連續(xù)進料的結(jié)構(gòu)方式外，亦可采用分段進料的結(jié)構(gòu)方式，即如圖3、圖4所示，設計一進料臺車13，該臺車13中央設有一與進料軌道11相同的槽道131，兩側(cè)邊設有直立邊架132，槽道131內(nèi)設有一可推進的固定框14，該固定框14內(nèi)固設有預先層疊整齊設置的鋼線架15及發(fā)泡材料16，固定框14的下方框條則形成齒條141狀；藉由在臺車13前方伸出的齒條141，可對位于進料軌道11的末端，并將臺車13上的固定框14直接推入進料軌道11內(nèi)；請再同時配合參閱圖5所示，該進料軌道11的下方設有一推進器150；推進器150主要是由其后方的氣壓缸151推動一設于推進器150上的推塊152所構(gòu)成，推塊152可供卡制固定框14下方的齒條141，在往復推進動作中不斷地將固定框14向機體內(nèi)推進。
請同時參閱圖6至
圖10所示，拉線機構(gòu)2，其主要是在整線機構(gòu)21下方設有一組無軸式氣壓缸22，并分設于進料軌道11的兩側(cè)，氣壓缸22的滑動槽上設有一拉線器23；該拉線器23的伸出端可供鋼線自上而下貫穿，設于拉線器23內(nèi)的單向夾緊刀片231，可直接夾緊鋼線，向下拉動；另在氣壓缸22下方設有一夾線器24，該夾線器24以一夾頭241夾住由拉線器23拉下的鋼線，其中該夾頭241中設有一活動夾片242，活動夾片242中央設有一轉(zhuǎn)軸243，底端連設有一氣壓缸25，藉由氣壓缸25的推動可連動活動夾片242對鋼線產(chǎn)生夾制的作用。
請參閱圖6所示，焊接機構(gòu)3，在半成品被推進而從兩拉線機構(gòu)2之間通過的同時，焊接機構(gòu)3將使該已拉下的鋼線焊接于半成品的橫向鋼線架15上，以使其形成鋼線籠體；該焊接機構(gòu)3即位于已拉下鋼線的兩側(cè)，請同時參閱
圖11、
圖12所示，其主要是在機體的上、下滑槽31上設有一配置架32，該配置架32上整齊排列有與鋼線架15相對應的正極的點焊頭33，點焊頭33的動作則由其后方的氣壓缸34加以推動；配置架32的底端設有一氣壓缸35，以頂起配置架32做上、下的動作；又在配置架32較內(nèi)側(cè)處設有一對稱于正極點焊頭33的負極點焊頭36；藉由負極點焊頭36呈尖扁形，使其可在底端氣壓缸35將配置架32頂起時被推入于鋼線架15的橫向鋼線內(nèi)側(cè)，同時使正極點焊頭33將已拉下的縱向鋼線5向橫向鋼線推進，焊接結(jié)合為一體。
請參閱
圖13、
圖14所示，修邊機構(gòu)4，當上述點焊頭33推進焊接的同時，位于拉下鋼線5起點處設有一截斷器41，該截斷器41主要是由一氣壓缸41推動一連桿42，該連桿42連動一在機體滑槽43上往復移動的切刀44，將頂靠于限位塊45上的鋼線5作截斷加工作業(yè)；但鋼線5在焊接固定后，在成品上即鋼線籠的上下兩端均會留下一段突出多余的線段51；請參閱
圖12所示，當焊接完成的鋼線籠不斷在進料軌道11上向前推進時，將先通過一上、下修邊機構(gòu)46，該修邊機構(gòu)46設置于上、下進料軌道11的兩側(cè)邊，其由一旋轉(zhuǎn)座461及由旋轉(zhuǎn)座461帶動旋轉(zhuǎn)的刀片462所構(gòu)成，另在旋轉(zhuǎn)座461的上方設有一平刀片463，可使逐一從刀片之間通過的多余線段51受到刀片462的剪切所切除。
請再參閱圖2、圖6、
圖12、
圖15、
圖16所示，藉由上述各部件的組成，本實用新型即可形成一貫作業(yè)的制作結(jié)構(gòu)與方式，其可將預先以固定框14(圖5所示)所框設的半成品，藉進料軌道11以推進器150分段逐漸送入焊接機構(gòu)3內(nèi)，推進器150的動作信號將使拉線機構(gòu)2下拉一條鋼線5，該夾線器24在回程終點亦發(fā)出一信號給予焊接機構(gòu)3，促使焊接頭33頂住鋼線5而將其焊接固定于半成品上，完成鋼線籠的形成，另該焊接完成后亦發(fā)出一信號給予上截斷器41，推進器150亦同時將半成品向前推進一行程，此時上、下修邊機構(gòu)46則切去多余的鋼線51，待全面半成品均通過焊接時，則由機體前端的進料軌道11的出口端輸出成品，即完成所有的加工作業(yè)。
綜上所述可知，本實用新型鋼線籠自動成型機，包含一進料機構(gòu)、拉線機構(gòu)、焊接機構(gòu)及修邊機構(gòu)等機構(gòu)組成，由進料軌道入口直接輸入已用固定架框設好的半成品，利用推進器逐段推入主機內(nèi)，拉線器從整線器處拉下鋼線分別靠近半成品的兩側(cè)，使點焊機構(gòu)實行直立式成排點焊，促使縱向鋼線與半成品上的橫向鋼線架結(jié)合成鋼線籠，成品從進料軌道出口導出，由修邊機構(gòu)截去多余線段即完成鋼線籠成品，而可提供一快速精確的連續(xù)直立式點焊設備。
權(quán)利要求1.一種鋼線籠自動成型機，其特征在于其包括一進料機構(gòu)，在機體內(nèi)設有延長貫穿的進料軌道，軌道內(nèi)設有一凹槽，兩側(cè)設有數(shù)組直立夾輪，另軌道外可銜接獨立活動的進料臺車，進料軌道下方另設一推進器；一拉線機構(gòu)，在機體整線機構(gòu)下方設有一組無軸式氣壓缸，分別設置于進料軌道的兩側(cè)，氣壓缸上設有一上下滑移的拉線器，另在氣壓缸下方設有一夾線器；一焊接機構(gòu)，設于機體的一配置架上，并位于已拉下鋼線的兩側(cè)，該配置架上整齊排列設有點焊頭，另配置架的底端設有氣壓缸；一修邊機構(gòu)，在拉線器的一側(cè)設有一截斷器，在上、下進料軌道的兩側(cè)分別設有一修邊機構(gòu)；藉由上述部件的組成設定自動控制后，半成品從進料軌道推進接受直立式結(jié)構(gòu)點焊，并自動去除頭尾余線，形成快速且精確的控制加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼線籠自動成型機，其特征在于，其中所述的進料臺車下方設有與進料軌道相同的槽道，兩側(cè)設有直立式邊架，槽道上設有一可推進固定框，其下框條呈齒條狀，臺車恰對位于進料軌道后方，將固定框可直接推上進料軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼線籠自動成型機，其特征在于其中所述的推進器設于進料軌道的下方，依靠氣壓缸推動一推塊在進料軌道內(nèi)往復推進，進而利用推塊卡制固定框架下方的齒條，推動固定框向機體內(nèi)前進。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼線籠自動成型機，其特征在于其中所述的拉線器伸出端供鋼線貫穿，其內(nèi)設有可夾緊鋼線向下拉動的單向夾緊刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼線籠自動成型機，其特征在于其中所述的夾線器在拉下鋼線位置設有一夾頭，該夾頭中的活動夾片中段設有一轉(zhuǎn)軸，底端連設一藉該氣壓缸的推動以夾制鋼線的氣壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼線籠自動成型機，其特征在于其中所述的點焊頭分為由氣壓缸推動焊接的正極點焊頭，供順利推入鋼線架內(nèi)側(cè)的負極點焊頭則固設于配置架上呈尖扁形，藉由正極點焊頭主動壓制縱向鋼線與橫向的鋼線架相焊合固定成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼線籠自動成型機，其特征在于其中所述的截斷器設于機體上，位于拉線器的一側(cè)，其由一氣壓缸帶動一連桿，連桿連動一在滑槽上往復移動，并將頂靠于限位塊上的鋼線加以截斷的切刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的鋼線籠自動成型機，其特征在于其中所述設于進料軌道出口上下兩側(cè)的修邊機構(gòu)，是由一旋轉(zhuǎn)座帶動一旋轉(zhuǎn)刀片所構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)座上方設有一平刀片，形成旋轉(zhuǎn)刀片切向平刀片時截去鋼線籠頭尾多余線段的修邊機構(gòu)。
專利摘要一種鋼線籠自動成型機，包含一進料機構(gòu)、拉線機構(gòu)、焊接機構(gòu)及修邊機構(gòu)等機構(gòu)組成，由進料軌道入口直接輸入已用固定架框設好的半成品，利用推進器逐段推入主機內(nèi)，拉線器從整線器處拉下鋼線分別靠近半成品的兩側(cè)，使點焊機構(gòu)實行直立式成排點焊，促使縱向鋼線與半成品上的橫向鋼線架結(jié)合成鋼線籠，成品從進料軌道出口導出，由修邊機構(gòu)截去多余線段即完成鋼線籠成品；可提供一快速精確的連續(xù)直立式點焊設備，達到可高速生產(chǎn)，同時兼顧保證產(chǎn)品質(zhì)量的功效。
文檔編號B21F27/12GK2202597SQ94202929
公開日1995年7月5日 申請日期1994年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月5日
發(fā)明者陳達三 申請人:陳達興企業(yè)股份有限公司