專利名稱：絲架移動(dòng)式電火花線切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電蝕加工機(jī)床，特別是一種被加工件不動(dòng)，絲架移動(dòng)的電火花線切割機(jī)床。
現(xiàn)有的電火花線切割機(jī)床，一般是由機(jī)架，包括有貯繞放電金屬絲的貯絲筒和引導(dǎo)放電金屬絲的絲架的絲架系統(tǒng)，向放電金屬絲提供能源的高頻脈沖電源，位于機(jī)架上的一個(gè)由兩個(gè)相互垂直且由兩只步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)的絲杠副構(gòu)成的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，位于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的工作臺(tái)，以及分別向兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)提供步進(jìn)脈沖以控制工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)軌跡的控制柜構(gòu)成。這種機(jī)床在加工工件時(shí)，被加工件固定在工作臺(tái)上，通過(guò)工作臺(tái)按設(shè)定軌跡的運(yùn)動(dòng)，由絲架系統(tǒng)中的放電金屬絲和工件之間的電火花對(duì)工件進(jìn)行電蝕，加工出精度較高的合格產(chǎn)品。不足的是，這種電火花線切割機(jī)的工作臺(tái)受拖動(dòng)它的步進(jìn)電機(jī)功率的限制，不能對(duì)較重的工件進(jìn)行加工，其絲杠副的結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，成本也比較高。
本實(shí)用新型之目的，是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使之能對(duì)重量較重的工件進(jìn)行加工；同時(shí)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，可以滿足電火花線切割機(jī)床精度要求的直拖式減速絲桿。
本實(shí)用新型目的可以這樣實(shí)現(xiàn)一種絲架移動(dòng)式電火花線切割機(jī)床，它包括機(jī)架，位于機(jī)架上的一個(gè)由兩個(gè)相互垂直且由兩只步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)的絲杠副所構(gòu)成的移動(dòng)裝置，由貯繞放電金屬絲的貯絲筒和引導(dǎo)放電金屬絲的絲架構(gòu)成的絲架系統(tǒng)，為放電金屬絲提供能源的高頻脈沖電源，分別向兩只步進(jìn)電機(jī)提供步進(jìn)脈沖以控制所述移動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)軌跡的控制柜，以及置放被加工件的工作臺(tái)，其特征是所述絲架移動(dòng)式電火花線切割機(jī)床的絲架系統(tǒng)是裝置在所述移動(dòng)裝置上且可按該移動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)軌跡移動(dòng)的移動(dòng)式絲架系統(tǒng)；所述的工作臺(tái)是直接位于地基上的固定工作臺(tái)，所述的由兩個(gè)相互垂直且由兩只步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)的絲杠副是由步進(jìn)電機(jī)直接拖動(dòng)的直拖式減速絲杠副。
所述方案的關(guān)鍵，是將現(xiàn)有電火花線切割機(jī)床中的移動(dòng)式工作臺(tái)變成直接座落在地基上的固定工作臺(tái)，將原有的固定式絲架系統(tǒng)改為移動(dòng)式絲架系統(tǒng)，使電火花線切割機(jī)床在加工時(shí)由工件移動(dòng)變?yōu)榻z架移動(dòng)。由于工作臺(tái)直接座落于地基，它可以承受較大重量的工件。由于步進(jìn)電機(jī)只用于驅(qū)動(dòng)絲架系統(tǒng)，其功率可以大為減小。同時(shí)，這種改動(dòng)不會(huì)對(duì)控制柜的線路設(shè)置造成任何影響。
所述方案中的直拖式減速絲杠副具有一個(gè)與所述步進(jìn)電機(jī)相連的絲杠，該絲杠上套有一個(gè)其中徑大于該絲杠中徑且其中徑與該絲杠中徑相切的螺母，螺母外套有一個(gè)可與其上部的從動(dòng)部件相連的螺母座，螺母座與所述螺母之間有使所述螺母能可靠轉(zhuǎn)動(dòng)的推力軸承。這種直拖式減速絲杠副工作時(shí)，步進(jìn)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母亦隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺母的中徑大于絲杠的中徑，螺母的轉(zhuǎn)速不等于絲杠的轉(zhuǎn)速，其軸向位移由下式確定L＝P(1－d1／d2)式中P為絲桿或螺母的導(dǎo)程。d1為絲杠中徑。d2為螺母中徑，L為螺母的位移。只需合理對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行選擇，就可以確定方案中電火花線切割機(jī)床的脈沖當(dāng)量。所述絲杠和螺母的牙型角均應(yīng)小于或等于14°。
由于這種直拖式減速絲桿副中的步進(jìn)電機(jī)與絲杠直聯(lián)，無(wú)中間變速系統(tǒng)，不僅結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，還可提高機(jī)械效率，保證傳遞精度。
綜上所述，本實(shí)用新型可以對(duì)較重的工件進(jìn)行加工，所提供的直拖式減速絲桿副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以滿足電火花線切割機(jī)床的精度要求?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型有如下附圖，附圖即為具體實(shí)例。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中直拖式減速絲桿副(4)的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)例中(參見(jiàn)
圖1、圖2)1－工作臺(tái)，它直接座落于地面。2－絲架，21－絲架電機(jī)，22－放電金屬絲，3－貯絲筒，由它們構(gòu)成絲架系統(tǒng)。4、5－由步進(jìn)電機(jī)直接拖動(dòng)的直拖式減速絲杠副，31－位于(4)上的拖板，由它們構(gòu)成移動(dòng)裝置，所述絲架系統(tǒng)裝置在該移動(dòng)裝置上，構(gòu)成移動(dòng)絲架系統(tǒng)。41－步進(jìn)電機(jī)。42－絲杠。43－推力軸承。44－螺母。45－螺母座。47－連結(jié)螺釘，本例中示出了它將拖板(31)和螺母座(45)連為一體的情形。6－機(jī)架。7，8－控制柜與高頻脈沖電源。
P表示絲杠(42)及螺母(44)的導(dǎo)程。d1表示絲杠(42)中徑。d2表示螺母(44)的中徑。O′－O′表示螺母(44)的中心線。α表示牙型角，本例中α為14°取負(fù)值。
本例中，除工作臺(tái)(1)位于地基，直拖式減速絲杠(4、5)，以及由貯絲筒(3)和絲架(2)構(gòu)成的絲架系統(tǒng)位于移動(dòng)裝置的拖板(31)上外，其余部件的結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)有的火花線切割機(jī)相同，其工作過(guò)程基本相似。這里不再敘述。
權(quán)利要求1.一種絲架移動(dòng)式電火花線切割機(jī)床，它包括機(jī)架，位于機(jī)架上的一個(gè)由兩個(gè)相互垂直且由兩只步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)的絲杠副所構(gòu)成的移動(dòng)裝置，由貯繞放電金屬絲的貯絲筒和引導(dǎo)放電金屬絲的絲架構(gòu)成的絲架系統(tǒng)，為放電金屬絲提供能源的高頻脈沖電源，分別向兩只步進(jìn)電機(jī)提供步進(jìn)脈沖以控制所述移動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)軌跡的控制柜，以及置放被加工件的工作臺(tái)，其特征是所述絲架移動(dòng)式電火花線切割機(jī)的絲架系統(tǒng)是裝置在所述移動(dòng)裝置上且可按移動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)軌跡移動(dòng)的移動(dòng)式絲架系統(tǒng)；所述的工作臺(tái)是直接位于地基上的固定工作臺(tái)；所述的由兩個(gè)相互垂直且由兩只步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)的絲杠副是由步進(jìn)電機(jī)直接拖動(dòng)的直拖式減速絲杠副。
2.按權(quán)利要求1所述的絲架移動(dòng)式電火花線切割機(jī)，其特征是所述的直拖式減速絲杠副具有一個(gè)與所述步進(jìn)電機(jī)相連的絲杠，該絲杠上套有一個(gè)其中徑大于該絲杠中徑且其中徑與該絲杠中徑相切的螺母，螺母外套有一個(gè)可與其上部的從動(dòng)部件相連的螺母座，螺母座與所述螺母之間還包括有使所述螺母能可靠轉(zhuǎn)動(dòng)的推力軸承。
專利摘要一種絲架移動(dòng)式電火花線切割機(jī)床，它包括機(jī)架，由位于機(jī)架上且由兩個(gè)相互垂直的直拖式減速絲杠副構(gòu)成的移動(dòng)裝置，直接裝置在所述移動(dòng)裝置上且由貯絲筒、放電金屬絲和走絲架組成的絲架系統(tǒng)，坐落在地基上的工作臺(tái)，以及控制柜和高頻脈沖電源。所述直拖式減速絲桿包括絲杠、螺母、螺母座和位于螺母和螺母座之間的推力軸承。由于工作臺(tái)坐落在地基上且采用了直拖式減速絲杠副，可以對(duì)較重的工件進(jìn)行加工，減化了機(jī)床結(jié)構(gòu)和提高了機(jī)床精度。
文檔編號(hào)B23H7/02GK2180380SQ9323976
公開日1994年10月26日 申請(qǐng)日期1993年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月23日
發(fā)明者何希良, 何俊 申請(qǐng)人:何俊