專利名稱：自動可調(diào)多軸攻絲機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于攻絲機床，用于加工大批量多螺紋孔工件的攻絲，是對現(xiàn)有的攻絲機床的改進。
目前，對多螺紋孔工件攻絲，常采用兩種攻絲機床，一種用單軸攻絲機床進行加工，它存在著效率低、加工質(zhì)量差、操作工人勞動強度大等缺點。另外一種是根據(jù)特定的工件而專門設(shè)計的專用多軸攻絲機床以及數(shù)控攻絲機床，但這種攻絲機床價格昂貴。并只能加工特定工件，不能隨工件的變化進行加工，因而使用范圍受到限制，無法根據(jù)工件的變化而變化，難以滿足一機多用途的要求。
本實用新型的目的是為了解決上述存在問題，提供一種自動可調(diào)多軸攻絲機床。它可以實現(xiàn)根據(jù)工件上螺紋孔的位置分布來調(diào)整裝有攻絲卡頭的主軸，從而達到了使用一機來加工不同工件的目的。另外，它還具有可自動操作、工效高、加工精度高，勞動強度低等特點。
為了達到上述目的，本實用新型包括底座、立柱、液壓系統(tǒng)、電機以及與電機相連接的減速機，其特征在于有一可調(diào)整主軸位置的可調(diào)多軸機構(gòu)與減速機相連接；在底座上固定有下置式送進機構(gòu)；在下置式送進機構(gòu)和立柱上裝有電器控制系統(tǒng)。
可調(diào)多軸機構(gòu)的構(gòu)成是有一與減速機相連接的中央傳動軸，套裝在中央傳動軸上的中央齒輪在其圓周上均勻分布嚙合著數(shù)個傳動齒輪，每個傳動齒輪上套裝有傳動軸，而傳動軸通過萬向聯(lián)軸接與主軸相連接，有一主軸座為長柄狀并帶有槽，主軸座與調(diào)整板通過T型螺釘相連接，調(diào)整板上有圓周方向的T型槽。
下置式送進機構(gòu)的構(gòu)成是油缸座固定在底座上，送進油缸內(nèi)裝活塞、活塞桿，活塞桿與座板連接，座板套裝導柱上，導柱固定在底座上，工作臺連接著支承螺桿，而支承螺桿通過調(diào)節(jié)螺母緊固在座板上，送進油缸的上進油口、下進油口與液壓系統(tǒng)連接。
電器控制系統(tǒng)是由裝在座板上的碰塊和裝在立柱的按鈕以及組合行程開關(guān)所構(gòu)成。


圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是A－A剖視圖。
圖3是D－D剖視圖。
圖4是B－B剖視圖。
圖5是C－C剖視圖。
圖6是I部分放大圖。
(1)底座；(2)液壓系統(tǒng)；(3)立柱；(4)下置式送進機構(gòu)；(5)電器控制系統(tǒng)；(6)攻絲卡頭；(7)主軸；(8)可調(diào)多軸機構(gòu)；(9)電機；(10)減速機；(11)傳動皮帶；(12)主軸座；(13)T型螺釘；(14)萬向聯(lián)軸節(jié)；(15)傳動軸；(16)中央傳動軸；(17)下進油口；(18)油缸座；(19)活塞；(20)送進油缸；(21)上進油口；(22)活塞桿；(23)導柱；(24)座板；(25)調(diào)節(jié)螺母；(26)支承螺桿；(27)工作臺；(28)、(29)、(30)碰塊；(31)按鈕；(32)組合行程開關(guān)；(33)按鈕；(34)按鈕；(35)中央齒輪；(36)傳動齒輪；(37)調(diào)整板；(38)T型槽。
本實用一個實施例如下參見
圖1，立柱(3)固定在底座(1)上，在立柱(3)上安裝有電器控制系統(tǒng)(5)，在立柱(3)上部安裝有電機(9)，該電機(9)為抱閘電機。在立柱(3)的左上方安裝有可調(diào)多軸機構(gòu)(8)和減速機(10)，該減速機(10)為擺線針輪行星減速機。減速機(10)與電機(9)通過傳動皮帶(11)相連接；減速機(10)的輸出端與可調(diào)多軸機構(gòu)(8)相連接。
參見圖2，圖2為可調(diào)多軸機構(gòu)(8)的剖視圖。與減速機(10)輸出軸相連接的中央傳動軸(16)，中央齒輪(35)套裝在中央傳動軸(16)上。在中央齒輪(35)圓周上嚙合著數(shù)個傳動齒輪(36)，傳動齒輪(36)套裝在傳動軸(15)上。為了當裝有攻絲卡頭(6)的主軸(7)位置調(diào)整后，還能有效地傳遞動力，在傳動軸(15)與主軸(7)之間通過萬向聯(lián)軸節(jié)(14)相連接。
參見圖3，主軸座(12)的形狀為長柄狀，中間帶有槽，它與調(diào)整板(37)通過兩個T型螺釘(13)相連接。在調(diào)整板(37)上有兩圈T型槽(38)，T型螺釘(13)裝在T型槽(38)內(nèi)。當需要調(diào)整主軸(7)的位置時，松開T型螺釘(13)，主軸座(12)可沿著自身的長槽方向以及T型槽(38)進行位調(diào)整，這樣就根據(jù)工件的變化來進行調(diào)整，從而實現(xiàn)了使用一臺攻絲機床可以對不同的工件進行加工的目的。
參見
圖1、圖4、圖5、圖6，當對工件進行攻絲時，液壓系統(tǒng)(2)向下進油口(17)快速送入壓力油，推動活塞(19)，活塞桿(22)向上快速運動，從而推動座板(24)沿著兩導柱(23)向上運動，工作臺(27)也隨之向上運動。此時，碰塊(30)壓緊按鈕(34)，當工作臺(27)向上快速送進到碰塊(29)碰壓按鈕(33)時，電器控制系統(tǒng)(5)就發(fā)出訊號，電機(9)通過傳動系統(tǒng)帶動攻絲卡頭(6)旋轉(zhuǎn)，達到了攻絲的目的。當攻絲完畢時，也就是碰塊(28)碰壓到按鈕(31)時，電器控制系統(tǒng)(5)發(fā)出訊號，電機(9)通過傳動系統(tǒng)帶動攻絲卡頭反方向旋轉(zhuǎn)，同時液壓系統(tǒng)(2)向上進油口(21)緩慢送入壓力油，工作臺(27)向下運動，使工件脫離絲攻。當碰塊(29)碰壓按鈕(33)時，電器控制系統(tǒng)(5)就發(fā)訊號，電機(9)與攻絲卡頭(6)停止旋轉(zhuǎn)。同時，液壓系統(tǒng)(2)向上進油口(21)快速送入壓力油，工作臺(27)向下快速運動，當碰塊(30)脫離按鈕(34)時，電器控制系統(tǒng)(5)就發(fā)出訊號，液壓系統(tǒng)(2)停止送油，整個攻絲全部結(jié)束。
當根據(jù)工件尺寸大小，需要調(diào)整工作臺(27)高度時，轉(zhuǎn)動調(diào)整調(diào)節(jié)螺母(25)，可以調(diào)整工作臺與座板(24)之間的距離，從而達到所要求的高度。
本實用新型具有以下優(yōu)點1、它可以對不同的工件進行攻絲加工，達到一機多用的目的；2、自動化程度高，工效高，加工精度高；3、工人勞動強度低，成本低。
權(quán)利要求1.一種自動可調(diào)多軸攻絲機床，它包括底座(1)、立柱(3)、液壓系統(tǒng)(2)、電機(9)以及與電機(9)相連接的減速機(10)，其特征在于a、有一可調(diào)整主軸(7)位置的可調(diào)多軸機構(gòu)(8)與減速機(10)相連接，可調(diào)多軸機構(gòu)(8)的構(gòu)成是有一與減速機(10)相連接的中央傳動軸(16)，它所連接的中央齒輪(35)在其圓周上均勻分布嚙合著傳動齒輪(36)，而套裝在每個傳動齒輪(36)上的傳動軸(15)通過萬向聯(lián)軸節(jié)(14)與主軸(7)相連接，主軸座(12)為長柄狀并帶有槽，主軸座(12)與調(diào)整板(37)通過T型螺釘(13)相連接，調(diào)整板(37)上有圓周方向的T型槽(38)；b、在底座(1)上固定有下置式送進機構(gòu)(4)；c、在下置式送進機構(gòu)(4)和立柱(3)上裝有電器控制系統(tǒng)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動可調(diào)多軸攻絲機床，其特征在于下置式送進機構(gòu)(4)是油缸座(18)固定在底座(1)上，送進油缸(20)內(nèi)裝活塞(19)、活塞桿(22)，活塞桿(13)與座板(24)連接，座板(24)套裝在導柱(23)上，導柱(23)固定在底座(1)上，工作臺(27)連接著支承螺桿(26)，而支承螺桿通過調(diào)節(jié)螺母(25)緊固在座板(24)上，送進油缸(20)的上進油口(21)、下進油口(17)與液壓系統(tǒng)(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動可調(diào)多軸攻絲機床，其特征在于電器控制系統(tǒng)(5)是由裝在座板(24)上的碰塊(28)、(29)、(30)和裝在立柱(3)上的按鈕(31)、(33)、(34)以及組合行程開關(guān)(32)所構(gòu)成。
專利摘要本實用新型提供了一種自動可調(diào)多軸攻絲機床，它包括底座、液壓系統(tǒng)、立柱、電機、減速機，其特征在于有一與減速機相連接的可調(diào)多軸機構(gòu)，在底座上固定有下置式送進機構(gòu)，在下置式送進機構(gòu)和立柱上裝有電器控制系統(tǒng)。本實用新型可根據(jù)工件的不同來調(diào)整裝有攻絲卡頭的主軸位置，從而實現(xiàn)了使用一機可對不同的工件進行攻絲加工的目的。
文檔編號B23G1/20GK2189023SQ9323175
公開日1995年2月8日 申請日期1993年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月30日
發(fā)明者朱志榮 申請人:朱志榮