專利名稱：一種組合機床的攻絲進給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種組合機床，特別是一種組合機床的攻絲進給裝置。
背景技術(shù)：
在機械加工中，攻絲是加工內(nèi)螺紋的エ序，攻絲使用的工具叫絲錐(絲攻)。攻絲可以通過手動進給或機械自動進給完成，且攻絲過程中對絲錐的進給量和主軸轉(zhuǎn)動速度都有一定的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，攻絲的進給可采用蝸輪蝸桿或者液壓缸帶動主軸沿軸向運動，該結(jié) 構(gòu)存在的缺點是主軸的進給量有限，不能滿足組合機床夾具和主軸箱布置的位置要求。目前，針對上述的問題本領(lǐng)域的技術(shù)人員設(shè)計了ー種通過液壓滑臺帶動整個主軸箱滑動，實現(xiàn)攻絲進給的進給裝置。例如，中國專利專利號ZL201020606810. 9 ;授權(quán)公告號CN201979285U公開了ー種雙面臥式鉆攻側(cè)板孔組合機床，包括側(cè)底座一，側(cè)底座ニ、中間底座、液壓滑臺、立柱滑臺、動カ箱、主軸箱、鉆孔主軸箱、攻絲靠摸、夾具以及工具組組成；中間底座的一端與側(cè)底座ー相連，另一端與側(cè)底座ニ連接；所述中間底座上裝有專用設(shè)計的夾具，夾具上設(shè)置ー個工具組，工具組包括刀具、工具、樣件來共同完成側(cè)板兩側(cè)面孔的鉆攻加工。上述的組合機床能夠?qū)ΕM行鉆孔和攻絲加工，但是，該組合機床存在的問題在于，液壓滑臺占用的安裝空間較多，使得整臺機床的體積較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種組合機床的攻絲進給裝置，本實用新型解決的技術(shù)問題是使攻絲進給裝置占用的空間更小。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種組合機床的攻絲進給裝置，組合機床包括床身和設(shè)置在床身上用于帶動攻絲主軸轉(zhuǎn)動的攻絲主軸箱，本攻絲進給裝置設(shè)置在攻絲主軸箱和床身之間，包括滑臺組件，其特征在于，所述的滑臺組件具有導(dǎo)軌和滑板，所述的導(dǎo)軌固定在床身上，所述的滑板與攻絲主軸箱固連，所述的滑板能帶動攻絲主軸箱沿導(dǎo)軌滑動，所述的攻絲主軸箱上還設(shè)置有能夠帶動攻絲主軸進給的驅(qū)動機構(gòu)。本組合機床的攻絲進給裝置設(shè)置在組合機床的床身上，用于實現(xiàn)攻絲加工。本組合機床的攻絲進給裝置的工作過程是エ件裝夾好之后，滑臺組件帶動攻絲主軸箱運動到加工位置；驅(qū)動機構(gòu)帶動攻絲主軸進給完成螺紋孔的加工后，攻絲主軸回退；滑臺組件帶動攻絲主軸箱回到初始位置。在上述的組合機床的攻絲進給裝置中，所述的滑臺組件還包括電磁閥一、液壓缸和液壓站，所述的液壓缸固定在床身上，所述液壓缸的活塞桿與所述的滑板相連，所述的電磁閥ー設(shè)置在液壓缸和液壓站之間。通過液壓驅(qū)動滑臺組件，滑板的驅(qū)動カ大。在上述的組合機床的攻絲進給裝置中，所述的滑臺組件還包括驅(qū)動電機、絲桿和螺母，所述的絲桿與所述的導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述的驅(qū)動電機固定在床身上，所述的驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與絲桿相連，所述的螺母固定在滑板上，且所述的螺母和絲桿配合。滑板帶動攻絲主軸箱滑動的精度較高，滑動距離的調(diào)節(jié)方便。在上述的鉆孔攻絲組合機床中，所述的攻絲主軸箱還包括主軸電機、中間軸、主動輪和從動輪，所述的主動輪固連在主軸電機的轉(zhuǎn)軸上，所述的從動輪與中間軸相連，所述的中間軸上固連有齒輪一，所述的攻絲主軸上固連有齒輪ニ，所述的齒輪ー和齒輪二相嚙合。在上述的組合機床的攻絲進給裝置中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括主軸套筒、傳動軸一和傳動軸ニ，所述的中間軸為蝸桿軸，所述的主軸套筒套設(shè)在所述的攻絲主軸上并與攻絲主軸軸向定位，所述的主軸套筒的側(cè)壁上具有齒形部一；所述的傳動軸ー的一端固連有能與上述的蝸桿軸相嚙合的蝸輪，所述的傳動軸ー的另一端設(shè)置有掛輪一；所述的傳動軸ニ的一端固連有與上述的掛輪ー相嚙合的掛輪ニ，所述的傳動軸ニ的另一端具有與上述的齒形部一相嚙合的齒形部ニ。這樣的機構(gòu)的目的在于，通過主軸電機同時帶動攻絲主軸的轉(zhuǎn)動和進給，根據(jù)加 エ的螺紋孔螺距的不同可選用具有相應(yīng)傳動比的掛輪ー和掛輪ニ，保證加工出的螺紋孔的質(zhì)量。在上述的組合機床的攻絲進給裝置中，所述的攻絲主軸箱還包括主軸電機、帶輪一和帶輪ニ，所述的帶輪ー固連在主軸電機的轉(zhuǎn)軸上，所述的帶輪二通過花鍵與攻絲主軸相連，所述的帶輪ー和帶輪二通過同步帶相連。在上述的組合機床的攻絲進給裝置中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括電磁閥ニ、液壓站和位于攻絲主軸箱上的殼體，所述的殼體內(nèi)部具有油腔，所述的攻絲主軸位于上述的油腔內(nèi)，所述的攻絲主軸和殼體之間設(shè)置有缸套，所述的缸套與所述的攻絲主軸軸向定位，所述的缸套上設(shè)置有活塞，所述的電磁閥ニ設(shè)置在油腔和液壓站之間。在上述的組合機床的攻絲進給裝置中，所述的活塞將油腔分隔為進油腔和出油腔，所述的殼體上具有與進油腔相連通的進油口和與出油腔相連通的出油ロ，所述的進油口和出油ロ分別與電磁閥二相連通。電磁閥ニ用于控制攻絲主軸的進給和回退的切換。在上述的鉆孔攻絲組合機床中，所述的油腔的出油ロ與液壓站之間設(shè)置有調(diào)速閥。調(diào)速閥用來改變攻絲主軸快進和エ進的轉(zhuǎn)換以及エ進快慢的調(diào)節(jié)。在上述的組合機床的攻絲進給裝置中，所述的殼體的兩端部分別具有前端蓋和后端蓋，所述的前端蓋和后端蓋上均設(shè)置有密封圏。前端蓋與后端蓋能夠分別對殼體的兩端起到密封作用。在上述的組合機床的攻絲進給裝置中，所述的缸套上固連有標尺架，所述的標尺架上設(shè)置有標尺桿和行程桿，所述的前端蓋上具有若干個與上述的標尺桿和行程桿一一對應(yīng)的讓位孔，所述的標尺桿和行程桿分別穿過對應(yīng)位置的讓位孔。標尺桿能夠指示進給量，行程桿能對主軸的進給起到導(dǎo)向作用。在上述的鉆孔攻絲組合機床中，所述的帶輪ニ上通過螺栓連接有帶輪壓板，上述的帶輪壓板上固連有主軸罩。在上述的鉆孔攻絲組合機床中，所述的攻絲主軸上固連有花鍵套，所述的帶輪ニ上具有內(nèi)花鍵，所述的帶輪ニ套設(shè)在上述的花鍵套上。這樣設(shè)置的目的在干，使帶輪ー和帶輪ニ的連接更可靠，并且使攻絲主軸箱的結(jié)構(gòu)緊湊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本組合機床的攻絲進給裝置的優(yōu)點在于I、本組合機床的攻絲進給裝置通過滑臺組件和位于攻絲主軸箱上的驅(qū)動機構(gòu)共同帶動攻絲主軸進給，在保證攻絲主軸進給行程的同時使攻絲進給裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊。2、本組合機床的攻絲進給裝置的滑臺組件采用液壓缸驅(qū)動，滑臺組件帶動攻絲主軸箱滑動的驅(qū)動カ較大。3、本組合機床的攻絲進給裝置通過液壓傳動帶動攻絲主軸相對于殼體運動實現(xiàn) 進給，通過調(diào)速閥能夠調(diào)節(jié)進給速度，控制方便。

圖I是本組合機床的攻絲主軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例一中本組合機床的攻絲進給裝置的驅(qū)動機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實施例一中本組合機床的攻絲進給裝置的驅(qū)動機構(gòu)另ー個方向上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實施例ニ中本組合機床的攻絲進給裝置的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是實施例ニ中本組合機床的攻絲進給裝置的驅(qū)動機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是實施例ニ中本組合機床的攻絲進給裝置的驅(qū)動機構(gòu)的油路結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、液壓缸；2、攻絲主軸箱；21、攻絲主軸；22、殼體；221、油腔；3、滑臺組件；31、導(dǎo)軌；32、滑板；4、電磁閥ニ ；5、主軸電機；6、帶輪ニ ；7、帶輪壓板；8、主軸罩；9、缸套；91、活塞；10、調(diào)速閥；11、前端蓋；12、后端蓋；13、標尺架；131、標尺桿；132、行程桿；14、中間軸；15、從動輪；16、齒輪ー ；17、齒輪ニ ；18、主軸套筒；19、傳動軸一 ;20、傳動軸ニ ;21、蝸輪；22、掛輪ー ；23、掛輪ニ。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進ー步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一組合機床包括床身，床身上設(shè)置有攻絲用于帶動攻絲主軸21轉(zhuǎn)動的攻絲主軸箱
2。本組合機床的攻絲進給裝置設(shè)置在攻絲主軸箱2和床身之間，用于實現(xiàn)攻絲的進給。本組合機床的攻絲進給裝置包括滑臺組件3和驅(qū)動機構(gòu)。具體來說，如圖I所示,攻絲主軸箱包括攻絲主軸21、主軸電機、中間軸14、主動輪和從動輪15，主動輪固連在主軸電機的轉(zhuǎn)軸上，從動輪15與中間軸14相連，中間軸14上固連有齒輪ー 16，攻絲主軸上固連有齒輪ニ 17，齒輪ー 16和齒輪ニ 17相嚙合。如圖I、圖2和圖3所示，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在攻絲主軸箱2上，用于帶動攻絲主軸21沿軸向進給。驅(qū)動機構(gòu)包括主軸套筒18、傳動軸一 19和傳動軸ニ 20。本實施例中，中間軸14為蝸桿軸。主軸套筒18套設(shè)在的攻絲主軸上并與攻絲主軸軸向定位，主軸套筒18的兩端均設(shè)置有軸承，主軸套筒18和攻絲主軸之間設(shè)置有緩沖彈簧，能夠提高攻絲進給過程中攻絲主軸21的穩(wěn)定性。主軸套筒18的側(cè)壁上還加工有齒形部一。傳動軸一 19的一端固連有蝸輪21,傳動軸一 19的另一端通過螺釘固連有掛輪一 22 ;傳動軸ニ 20的一端通過螺釘固連有掛輪ニ 23，傳動軸ニ 20的另一端具有齒形部ニ ；蝸輪21與蝸桿軸相配合，掛輪ー22與掛輪ニ 23相哨合，齒形部一和齒形部二相哨合。傳動軸一 19和傳動軸ニ 20的兩端分別設(shè)置有軸承。根據(jù)加工需要可以更換不同傳動比的掛輪ー 22和掛輪ニ 23。本實施例中的驅(qū)動機構(gòu)能通過主軸電機同時帶動攻絲主軸的轉(zhuǎn)動和進給,保證加工出的螺紋孔的質(zhì) 量。本實施例中，滑臺組件3包括導(dǎo)軌31、滑板32、電磁閥一、液壓缸I和液壓站。如圖I所示，導(dǎo)軌31固定在床身上，滑板32與攻絲主軸箱2固連，且滑板32安裝在導(dǎo)軌31上。液壓缸I固連在導(dǎo)軌31上,液壓缸I的活塞桿與滑板32相連,液壓缸I通過電磁閥一與液壓站相連。液壓缸I的活塞桿能通過滑板32帶動攻絲主軸箱2沿導(dǎo)軌31滑動。導(dǎo)軌31上還設(shè)置有行程開關(guān)，滑板32上安裝有用于觸發(fā)行程開關(guān)的觸點，當觸點正對行程開關(guān)的感應(yīng)頭時，行程開關(guān)控制液壓缸I停止動作。行程開關(guān)起到限制滑板32滑動距離的作用。實施例ニ 本實施例中的技術(shù)方案與實施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，攻絲主軸箱2包括攻絲主軸21、主軸電機5、帶輪ー和帶輪ニ 6，帶輪ー固連在主軸電機5的轉(zhuǎn)軸上，攻絲主軸21上固連有花鍵套，帶輪ニ 6上具有內(nèi)花鍵，帶輪ニ 6套設(shè)在花鍵套上并通過花鍵與攻絲主軸21周向定位。帶輪ー和帶輪ニ 6之間設(shè)置有同步帶，帶輪一通過同步帶帶動帶輪ニ 6轉(zhuǎn)動。帶輪ニ 6上還通過螺栓連接有帶輪壓板7，帶輪壓板7上固連有主軸罩8，帶輪ニ 6與攻絲主軸21的連接可靠，在攻絲主軸21轉(zhuǎn)動或者軸向運動中，帶輪ニ 6的位置不會發(fā)生偏移。驅(qū)動機構(gòu)包括電磁閥ニ 4和液壓站,如圖4和圖5所不,攻絲主軸箱2上具有一殼體22，殼體22內(nèi)部具有油腔221，攻絲主軸21穿設(shè)在油腔221內(nèi)。攻絲主軸21和殼體22之間設(shè)置有缸套9，缸套9與攻絲主軸21軸向定位。缸套9上設(shè)置有活塞91，本實施例中，缸套9和活塞91采用一體式結(jié)構(gòu)?；钊?1將油腔221分隔為進油腔和出油腔，殼體22上具有與進油腔相連通的進油口和與出油腔相連通的出油ロ。如圖6所示，進油口和出油ロ分別與電磁閥ニ 4相連通，且出油ロ與液壓站之間設(shè)置有調(diào)速閥10。電磁閥ニ 4用于控制攻絲主軸21的進給和回退的切換，調(diào)速閥10用來改變攻絲主軸21快進和エ進的轉(zhuǎn)換以及エ進快慢的調(diào)節(jié)。殼體22的兩端部分別具有前端蓋11和后端蓋12，前端蓋11和后端蓋12上均具有密封部，密封部上加工有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，分別對殼體22的兩端起到密封作用，防止油液泄漏污染床身。如圖4所示，缸套9上固連有標尺架13，標尺架13上固連有標尺桿131和行程桿132，前端蓋11上開設(shè)有若干個與標尺桿131和行程桿132 —一對應(yīng)的讓位孔，標尺桿131和行程桿132分別穿過對應(yīng)位置的讓位孔井能沿著讓位孔滑動。標尺桿131能夠指示進給量，行程桿132用于對主軸的進給起到導(dǎo)向作用。本組合機床的攻絲進給裝置的工作過程是エ件裝夾好之后，液壓缸I的活塞桿通過滑板32帶動攻絲主軸箱2沿導(dǎo)軌31運動到加工位置，行程開關(guān)控制液壓缸I停止動作；電磁閥控制液壓站向油腔221送油，活塞91通過缸套9帶動攻絲主軸21進給完成螺紋孔的加工后攻絲主軸回退；滑板32帶動攻絲主軸箱2回到初始位置，加工結(jié)束。實施例三本實施例中的技術(shù)方案與實施例一或?qū)嵤├酥械募夹g(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，滑臺組件3采用驅(qū)動電機帶動滑板32沿導(dǎo)軌31滑動，本實施例中，滑臺組件3還包括絲桿和螺母，絲桿與導(dǎo)軌31平行設(shè)置，驅(qū)動電機固定在導(dǎo)軌31上，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與絲桿相連，螺母固定在滑板32上，螺母和絲桿配合?；?2帶動攻絲主軸箱2滑動的精度較高，滑動距離的調(diào)節(jié)方便。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了液壓缸I、攻絲主軸箱2、攻絲主軸21、殼體22、油腔221、滑臺組件3、導(dǎo)軌31、滑板32、電磁閥ニ 4、主軸電機5、帶輪ニ 6、帶輪壓板7、主軸罩8、缸套9、活塞91、調(diào)速閥10、前端蓋11、后端蓋12、標尺架13、標尺桿131、行程桿132、中間軸14、從動輪15、齒輪ー 16、齒輪ニ 17、主軸套筒18、傳動軸一 19、傳動軸ニ 20、蝸輪21、掛輪ー 22、掛輪ニ 23等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地 描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種組合機床的攻絲進給裝置，組合機床包括床身和設(shè)置在床身上用于帶動攻絲主軸(21)轉(zhuǎn)動的攻絲主軸箱(2)，本攻絲進給裝置設(shè)置在攻絲主軸箱(2)和床身之間，包括滑臺組件(3)，其特征在于，所述的滑臺組件(3)具有導(dǎo)軌(31)和滑板(32)，所述的導(dǎo)軌(31)固定在床身上，所述的滑板(32)與攻絲主軸箱(2)固連，所述的滑板(32)能帶動攻絲主軸箱(2)沿導(dǎo)軌(31)滑動，所述的攻絲主軸箱(2)上還設(shè)置有能夠帶動攻絲主軸(21)進給的驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合機床的攻絲進給裝置，其特征在于，所述的滑臺組件(3)還包括電磁閥一、液壓缸(I)和液壓站，所述的液壓缸(I)固定在床身上，所述液壓缸(I)的活塞(91)桿與所述的滑板(32)相連，所述的電磁閥ー設(shè)置在液壓缸(I)和液壓站之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合機床的攻絲進給裝置，其特征在于，所述的滑臺組件(3)還包括驅(qū)動電機、絲桿和螺母，所述的絲桿與所述的導(dǎo)軌(31)平行設(shè)置，所述的驅(qū)動電機固定在床身上，所述的驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與絲桿相連，所述的螺母固定在滑板(32)上，且所述的螺母和絲桿配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的組合機床的攻絲進給裝置，其特征在于，所述的攻絲主軸箱(2)還包括主軸電機(5)、中間軸(14)、主動輪和從動輪(15)，所述的主動輪固連在主軸電機(5)的轉(zhuǎn)軸上，所述的從動輪(15)與中間軸(14)相連，所述的中間軸(14)上固連有齒輪ー(16)，所述的攻絲主軸(21)上固連有齒輪ニ(17)，所述的齒輪ー(16)和齒輪ニ (17)相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合機床的攻絲進給裝置，其特征在干，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括主軸套筒(18)、傳動軸一(19)和傳動軸ニ(20)，所述的中間軸(14)為蝸桿軸，所述的主軸套筒(18)套設(shè)在所述的攻絲主軸(21)上并與攻絲主軸(21)軸向定位，所述的主軸套筒(18)的側(cè)壁上具有齒形部一；所述的傳動軸ー(19)的一端固連有能與上述的蝸桿軸相哨合的蝸輪(21)，所述的傳動軸ー(19)的另一端設(shè)置有掛輪ー(22);所述的傳動軸ニ(20)的一端固連有與上述的掛輪ー(22)相嚙合的掛輪ニ(23)，所述的傳動軸ニ(20)的另一端具有與上述的齒形部一相嚙合的齒形部ニ。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的組合機床的攻絲進給裝置，其特征在于，所述的攻絲主軸箱(2)還包括主軸電機(5)、帶輪一和帶輪ニ出)，所述的帶輪ー固連在主軸電機(5)的轉(zhuǎn)軸上，所述的帶輪ニ(6)通過花鍵與攻絲主軸(21)相連，所述的帶輪ー和帶輪ニ(6)通過同步帶相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合機床的攻絲進給裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括電磁閥ニ(4)、液壓站和位于攻絲主軸箱(2)上的殼體(22)，所述的殼體(22)內(nèi)部具有油腔(221)，所述的攻絲主軸(21)位于上述的油腔(221)內(nèi)，所述的攻絲主軸(21)和殼體(22)之間設(shè)置有缸套(9)，所述的缸套(9)與所述的攻絲主軸(21)軸向定位，所述的缸套(9)上設(shè)置有活塞(91)，所述的電磁閥ニ(4)設(shè)置在油腔(221)和液壓站之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合機床的攻絲進給裝置，其特征在于，所述的活塞(91)將油腔(221)分隔為進油腔(221)和出油腔(221)，所述的殼體(22)上具有與進油腔(221)相連通的進油口和與出油腔(221)相連通的出油ロ，所述的進油口和出油ロ分別與電磁閥ニ(4)相連通；所述的油腔(221)的出油ロ與液壓站之間設(shè)置有調(diào)速閥(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合機床的攻絲進給裝置，其特征在于，所述的殼體(22)的兩端部分別具有前端蓋(11)和后端蓋(12)，所述的前端蓋(11)和后端蓋(12)上均設(shè)置有密封圏。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合機床的攻絲進給裝置，其特征在于，所述的缸套(9)上固連有標尺架(13)，所述的標尺架(13)上設(shè)置有標尺桿(131)和行程桿(132)，所述的前端蓋(11)上具有若干個與上述的標尺桿(131)和行程桿(132) —一對應(yīng)的讓位孔，所述的標尺桿(131)和行程桿(132)分別穿過對應(yīng)位置的讓位孔。
專利摘要本實用新型提供了一種組合機床的攻絲進給裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的攻絲進給裝置占用的安裝空間較大的問題。本攻絲進給裝置設(shè)置在攻絲主軸箱和床身之間，包括滑臺組件，滑臺組件具有導(dǎo)軌和滑板，導(dǎo)軌固定在床身上，滑板與攻絲主軸箱固連，滑板能帶動攻絲主軸箱沿導(dǎo)軌滑動，攻絲主軸箱上還設(shè)置有能夠帶動攻絲主軸進給的驅(qū)動機構(gòu)。本組合機床的攻絲進給裝置通過滑臺組件和位于攻絲主軸箱上的驅(qū)動機構(gòu)共同帶動攻絲主軸進給，在保證攻絲主軸進給行程的同時使攻絲進給裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊；滑臺組件采用液壓缸驅(qū)動，滑臺組件帶動攻絲主軸箱滑動的驅(qū)動力較大。
文檔編號B23Q5/10GK202411932SQ201120569439
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者楊學(xué)良 申請人:浙江西菱臺鉆制造有限公司