專利名稱：滾動(dòng)軸承導(dǎo)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種為運(yùn)動(dòng)的圓柱體件提供導(dǎo)向，特別是加工高精度的帶孔機(jī)件時(shí)為所用刀具提供導(dǎo)向用的滾動(dòng)軸承導(dǎo)模。
機(jī)件高精度孔的加工為刀具導(dǎo)向，公知采用的是將一個(gè)或一個(gè)以上的固定式導(dǎo)套嵌配在精制的模板上的導(dǎo)模(如鉆模、擴(kuò)孔模、鉸模等)，它雖可滿足一般導(dǎo)向要求，但當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)時(shí)，刀具與導(dǎo)套之間由于周向摩擦嚴(yán)重，致使導(dǎo)模導(dǎo)向精度很快喪失，刀具也因此而加劇了磨損；為解決這個(gè)問題，又出現(xiàn)了在精制模板上嵌配帶有一個(gè)或一個(gè)以上旋轉(zhuǎn)裝置(以滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承作支承，導(dǎo)套嵌在支承內(nèi)孔上)的導(dǎo)模，當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)導(dǎo)套同步旋轉(zhuǎn)，解決了上述存在的問題，然而被加工機(jī)件上有多少個(gè)孔就需配多少個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置作支承，這在應(yīng)用中比之前者顯得很不經(jīng)濟(jì)，尤其是在被加工機(jī)件上孔數(shù)很多且孔間距較小時(shí)，由于其自身結(jié)構(gòu)盡寸較大，致使它的組合后孔間距遠(yuǎn)大于被加工件的孔間距，從而使之應(yīng)用幾無可能，這些正是這兩類公知導(dǎo)模并存至今的主因；這兩類導(dǎo)模由于導(dǎo)套或旋轉(zhuǎn)裝置均嵌配在中心距固定的模板各孔上，故而只能一模一用、一模一序，很難作到通用化。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種為機(jī)加刀具導(dǎo)向的滾動(dòng)軸承導(dǎo)模，它能解決一模多用、一模多序的難題。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它由在一塊模板上，布局并用機(jī)械方式固定一個(gè)或一個(gè)以上的導(dǎo)模單元構(gòu)成，導(dǎo)模單元由套圈和空心滾子組成，外徑相同而內(nèi)徑(用于導(dǎo)向)不同的各組滾子在套圈內(nèi)呈交叉等分均布且滾子沿徑向及周向均呈緊密接觸狀態(tài)，由于導(dǎo)模單元的套圈內(nèi)所裝滾子內(nèi)徑種數(shù)不同，以及滾子可沿套圈滾道作周向移動(dòng)以調(diào)整所需方位，故可適應(yīng)孔組中心圓直徑相同，而孔徑不同、等分不同的各種機(jī)件加工的導(dǎo)向需要，并可適應(yīng)孔組多工序加工的要求，從而起到一模多用、一模多序的作用；導(dǎo)模單元附帶更換組件，即若以不同的內(nèi)圈和滾子組成的內(nèi)組件與導(dǎo)模單元的外圈互配，或者以不同的外圈和滾子組成的外組件與導(dǎo)模單元的內(nèi)圈互配，則可組成導(dǎo)模中心圓直徑各異，滾子內(nèi)徑及其種數(shù)、滾子數(shù)目各不相同的另向種新導(dǎo)模單元，使其適用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，加上導(dǎo)模單元在模板上布局多樣，致使通用化的目的得以實(shí)現(xiàn)。在導(dǎo)模投入使用前，首先應(yīng)用檢具校正、調(diào)整各導(dǎo)模單元間的中心距，對(duì)于導(dǎo)模單元間相接布局者無需調(diào)整，靠自身外徑保證，調(diào)校后，將一個(gè)套圈用端面壓緊等機(jī)械方式固緊在模板上，從而使各導(dǎo)模單元整體位置得以定位，然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)模單元的非固緊套圈驅(qū)動(dòng)滾子并使之轉(zhuǎn)至要求的方位，將至少一個(gè)與外圍機(jī)件固接的定位銷插入暫不用作導(dǎo)向的滾子的內(nèi)孔中，至此調(diào)定完畢，可以投入使用。導(dǎo)模單元的套圈結(jié)構(gòu)為帶有缺口(供裝配用，最后幾個(gè)滾子是在內(nèi)、外套圈的缺口對(duì)應(yīng)處擠入的)的雙檔邊結(jié)構(gòu)環(huán)狀實(shí)體件，也可采用帶有缺口的雙擋邊結(jié)構(gòu)并具各式法蘭、凸緣型的實(shí)體件，或者采用不帶缺口的單擋邊實(shí)體件與各式法蘭、凸緣型沖壓件的壓裝組合件，這時(shí)法蘭、凸緣除用于與模板及外圍機(jī)件的聯(lián)接、定位外，兼起一個(gè)擋邊的作用。套圈滾道和滾子外徑為直母線，當(dāng)然也可選用中凹型、中凸型、弧坡型的實(shí)用組合的任一種設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型不但通用性強(qiáng)，且當(dāng)采用導(dǎo)模單元的特殊布局，如附圖4所示的排列布局，可以達(dá)到行排滾子導(dǎo)向孔間距無級(jí)可調(diào)的目的，而附圖5所示的導(dǎo)模單元的周向布局，可實(shí)現(xiàn)滾子導(dǎo)向孔組中心圓直徑無級(jí)可調(diào)；又由于在每一導(dǎo)模單元中，相鄰兩個(gè)滾子中心距除用作導(dǎo)向的內(nèi)徑外僅受滾子壁厚的制約，故特別適用于孔間距較小機(jī)件的同時(shí)加工導(dǎo)向，這些均是公知的導(dǎo)模難以實(shí)現(xiàn)的。此外，本導(dǎo)模單元的滾子內(nèi)徑在導(dǎo)向時(shí)，當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)滾子原位作同步自轉(zhuǎn)，并驅(qū)動(dòng)非緊固套圈作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，故刀具與滾子內(nèi)徑間無周向摩擦，從而可延長(zhǎng)導(dǎo)模的使用壽命，兼可提高被導(dǎo)件的耐用度；如前所述，滾子在套圈內(nèi)沿徑向及周向均呈緊密接觸狀態(tài)，即當(dāng)要求超高導(dǎo)向位置精度和高支承剛性時(shí)為零間隙接觸，當(dāng)要求高導(dǎo)向位置精度和超高支承剛性時(shí)為微過盈接觸，當(dāng)導(dǎo)向位置精度和支承剛性為正常要求時(shí)為微間隙的隨機(jī)接觸，這種設(shè)計(jì)本身，除可滿足導(dǎo)向剛性要求外，導(dǎo)向位置精度只受幾種簡(jiǎn)單構(gòu)成零件制造和裝配精度的影響，可最大限度地減少如公知導(dǎo)模因組成環(huán)節(jié)多而導(dǎo)致的較大的累積誤差源，故導(dǎo)向位置精度高。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是導(dǎo)模單元的一種結(jié)構(gòu)的主視圖和半剖側(cè)視圖(簡(jiǎn)稱HI導(dǎo)模單元)，它可以直接固定在工件或機(jī)架上，亦可固定在模板上使用。HI導(dǎo)模單元由內(nèi)圈(D)、外圈(C)及十六個(gè)滾子(S)組成，帶有雙擋的內(nèi)圈、外圈均帶有缺口，供裝滾子用，滾子內(nèi)徑有四種，交叉均布在套圈中，適用于四等分孔機(jī)件的同時(shí)加工和四種以下刀具的同時(shí)順序加工導(dǎo)向，例如一個(gè)機(jī)件有四個(gè)等分孔位于同一圓周上，需要進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸四道工序加工，通常需要四套模具，采用本設(shè)計(jì)，僅需一套，按滾子內(nèi)徑從小到大，依次對(duì)相應(yīng)刀具進(jìn)行導(dǎo)向。
圖2是HI導(dǎo)模單元的變型(簡(jiǎn)稱H2導(dǎo)模單元)的主視圖和半剖側(cè)視圖，為兩層滾子結(jié)構(gòu)，它是在HI導(dǎo)模單元的基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)中間圈和一組滾子而成，若再增加之，則可構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)導(dǎo)模單元，外圈(C)、內(nèi)圈(D)為單擋邊結(jié)構(gòu)、不帶缺口，中間圈(E)內(nèi)、外各有一個(gè)滾道且均為不開缺口的雙擋邊結(jié)構(gòu)，將滾子SI裝入內(nèi)圈和中間圈后，把沖壓件(G)壓裝在內(nèi)圈上，再將滾子S2裝入外圈和中間圈內(nèi)，把沖壓件(F)壓裝在外圈上，至此組裝完畢。本實(shí)施例外層有十六個(gè)滾子，滾子內(nèi)徑一種，可用于2、4、8、16圓周等分孔機(jī)件的加工導(dǎo)向，它特別適用于相鄰孔間距小的機(jī)件的加工導(dǎo)向。內(nèi)層有八個(gè)滾子，滾子內(nèi)徑兩種，可用于2、4圓周等分孔機(jī)件的加工導(dǎo)向。
圖3顯示了適用于箱體件加工導(dǎo)向的實(shí)施例的主向示意布局圖，它用于加工具有三個(gè)大軸孔及外圍聯(lián)接孔的箱體件的加工導(dǎo)向，圖中有三個(gè)導(dǎo)模單元(1、2、3、)，彼此相間的固定在模板(4)上，各導(dǎo)模單元之中心距調(diào)定后固定；當(dāng)采用導(dǎo)模單元外徑相接的設(shè)計(jì)時(shí)，則導(dǎo)模單元之中心距靠模具自身保證，無需調(diào)整，滾子內(nèi)徑和內(nèi)圈內(nèi)徑用作導(dǎo)向。
圖4為又一實(shí)施例的布局圖，適用于線排孔機(jī)件的加工導(dǎo)向，由六個(gè)尺寸完全相同的HI導(dǎo)模單元(1)和模板(2)組成，行排三個(gè)、列排二個(gè)，相接布局，各導(dǎo)模單元內(nèi)滾子均有八種內(nèi)徑，均按序排列，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈可使指定內(nèi)徑的滾子轉(zhuǎn)至需要位置并加以定位，行排導(dǎo)模單元之滾子導(dǎo)向孔間距在K1至K2范圍內(nèi)無級(jí)可調(diào)，當(dāng)然布局亦可為梅花型等各種圖案設(shè)計(jì)。
圖5顯示了導(dǎo)模單元周向布局的一個(gè)實(shí)施例的主視圖和半剖俯視圖，在一組兼起模板作用的大套圈(A、B)內(nèi)，裝入六個(gè)HI導(dǎo)模單元(由C、D、S構(gòu)成)，彼此緊密接觸，各HI導(dǎo)模單元內(nèi)均裝八個(gè)滾子，滾子內(nèi)徑有四種，很顯然，各導(dǎo)模單元的內(nèi)徑相同的同種滾子其對(duì)00軸線的中心圓直徑在D1至D2范圍內(nèi)是無級(jí)可調(diào)的，它適用于六等分、四種孔徑、中心圓直徑在D1至D2范圍內(nèi)不同機(jī)件的孔的加工導(dǎo)向。
組建導(dǎo)模專業(yè)生產(chǎn)廠家是最有效的實(shí)施方式，尤以軸承企業(yè)條件最佳，可組建專門生產(chǎn)車間(或分廠)。
權(quán)利要求1.為運(yùn)動(dòng)的圓柱體件提供導(dǎo)向，特別是對(duì)加工精度要求高的帶孔機(jī)件為所用刀具提供導(dǎo)向的滾動(dòng)軸承導(dǎo)模，該導(dǎo)模由在一塊模板上，布局并用機(jī)械方式固定一個(gè)或一個(gè)以上的導(dǎo)模單元構(gòu)成，其特征在于導(dǎo)模單元由套圈和空心滾子組成，內(nèi)徑不同的各組滾子在套圈內(nèi)呈交叉等分均布且滾子沿徑向及周向均呈緊密接觸狀態(tài)，導(dǎo)模單元附帶更換組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)模，其特征是導(dǎo)模單元之間相間分布、導(dǎo)模單元之間相接分布及二者混合布局之一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)模，其特征是組成導(dǎo)模單元的套圈為帶有缺口的雙擋邊結(jié)構(gòu)環(huán)狀實(shí)體件、帶有缺口的雙擋邊并具各式法蘭凸緣型的實(shí)體件、不帶缺口的單擋邊實(shí)體件與各式法蘭凸緣型沖壓件的壓裝組合件之一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)模，其特征是組成導(dǎo)模單元的套圈滾道和滾子外徑為直母線、中凹型、中凸型和弧坡型結(jié)構(gòu)之一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)模，其特征是導(dǎo)模單元中的滾子在套圈內(nèi)沿徑向及周向均呈零間隙接觸、微過盈接觸和微間隙隨機(jī)接觸狀態(tài)之一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)模，其特征是導(dǎo)模單元具有由不同的內(nèi)圈和滾子組成的可與導(dǎo)模單元的外圈互配的內(nèi)組件、由不同的外圈和滾子組成的可與導(dǎo)模單元的內(nèi)圈互配的外組件之一種。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種為運(yùn)動(dòng)的圓柱體件提供導(dǎo)向，特別是加工帶孔機(jī)件為所用刀具提供導(dǎo)向用的滾動(dòng)軸承導(dǎo)模，解決導(dǎo)模通用化問題。本導(dǎo)模由在一塊模板上，布局并用機(jī)械方式固定一個(gè)或一個(gè)以上的導(dǎo)模單元構(gòu)成，其特征在于導(dǎo)模單元由套圈和空心滾子組成，內(nèi)徑不同的各組滾子在套圈內(nèi)交叉等分均布且滾子沿徑向及周向均呈緊密接觸狀態(tài)，導(dǎo)模單元在模板上組拼多樣，滾子在導(dǎo)模單元內(nèi)可作周向移動(dòng)，便于調(diào)整所需方位，各空心滾子內(nèi)徑用作導(dǎo)向，適于對(duì)各類孔組機(jī)件加工時(shí)作導(dǎo)向模具。
文檔編號(hào)B23Q16/00GK2166911SQ9223629
公開日1994年6月1日 申請(qǐng)日期1992年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月6日
發(fā)明者方希錚 申請(qǐng)人:方希錚