專利名稱：圓筒式套料刀的制作方法
技術領域：
本實用新型圓筒式套料刀是一種機械冷加工套料取芯的刀具，特別適用于加工強度和硬度相當于或低于45＃鋼的任何金屬或非金屬環(huán)狀類和帶孔的零件。
高等教育出版社1990年8月印刷的《金屬切削刀具》一書，第56頁中，公布了一種用機械冷加工法進行套料取芯加工的刀具，但采用它只適用于孔徑在60毫米以上的產(chǎn)品，加工切縫大于16毫米。另外，對于加工孔徑在60毫米以下的產(chǎn)品，通常采用中心鉆孔的方法，而加工孔徑在30毫米以上的零件時，往往還不能一次鉆到所需尺寸，必須先用直徑較小的鉆頭鉆出中心孔，再用較大的鉆頭擴鉆，這樣不僅浪費孔芯材料，而且機床負荷重、磨損利害，加工噪音大，生產(chǎn)效率也低下。
本實用新型的目的為克服上述現(xiàn)有技術的缺點，設計一種適用于加工孔徑在35毫米以上的套料取芯的刀具，且加工切縫小于4毫米，僅一次就可直接套到所需尺寸，機床負荷大為減輕，磨損和加工噪音降低較多，不但節(jié)約孔芯材料，而且提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型所采用的技術是圓筒式套料刀具有刀頭、刀筒和刀柄。
刀頭采用硬質合金或高速鋼作材料，焊接在刀筒上，其數(shù)目可以是兩個或兩個以上，刀筒可用鋼材制成，刀頭的切削刃分主切削刃和副切削刃，由此形成的主偏角的度數(shù)在5°至30°之間；副偏角的度數(shù)在0°至15°之間，副切削刃的寬度一般在0.2毫米至1.5毫米之間；切削前角在10°至30°之間；切削后角在5°至15°之間，同時刀頭之間還具有排屑槽。刀柄可以有不同的形狀，其大小比刀筒可大可小。
本實用新型的效果由于采用以上技術，可使套料取芯加工孔徑最低降到35毫米，切縫小于4毫米，套料進刀速度可達1.25毫米／秒，加工效率可提高到原加工方法的3至5倍，節(jié)約原材料15％以上，節(jié)約電力消耗30～70％左右，機床負荷、磨損減小，使用壽命增加，加工噪音也極大地減小。此刀適用于強度和硬度相當于或低于45＃鋼的任何金屬或非金屬材料環(huán)狀或有孔零件的加工。
附圖
是本實用新型圓筒式套料刀的結構示意圖。
以附圖所示最佳實施例說明R為刀頭，是套料刀的切削工作部分，用YW303型硬質合金刀片作材料焊接在刀筒T上，刀筒T用45＃鋼作材料，其外徑φ48.5毫米，B為刀柄，P為排屑槽，刀頭R采用三個，排屑槽也有三個，φz為主偏角10°，φf為副偏角5°，γ為切削前角25°，α為切削后角8°，γz為主切削刃，rf為副切削刃，副切削刃rf的長度為0.4mm，S為排屑槽寬，H為排屑槽深，槽深35mm。槽寬18mm。
權利要求1.一種圓筒式套料刀，由刀頭(R)、刀筒(T)、刀柄(B)組成，其特征是(1)刀頭(R)用硬質合金作材料焊接在刀筒(T)上，其數(shù)目一個以上，刀筒采用鋼作材料；(2)切削刃分主切削刃(rz)、副切削刃(rf)、副切削刃(rf)的寬度在0.2毫米至1.5毫米之間；(3)主偏角(φz)的度數(shù)在5°至30°之間，副偏角(φf)的度數(shù)在0°至15°之間；(4)切削前角(γ)的度數(shù)在10°至30°之間，切削后角(α)的度數(shù)在5°至15°之間。(5)具有排屑槽(P)。
2.一種圓筒式套料刀，由刀頭(R)、刀筒(T)、刀柄(B)組成，其特征是(1)刀頭(R)用高速鋼作材料，焊接在刀筒(T)上，其數(shù)目一個以上，刀筒采用鋼作材料；(2)切削刃分為主切削刃(rz)、副切削刃(rf)、副切削刃(rf)的寬度在0.2毫米至1.5毫米之間；(3)主偏角(φz)的度數(shù)在5°至30°之間，副偏角(φf)的度數(shù)在0°至15°之間。(4)切削前角(γ)的度數(shù)在10°至30°之間，切削后角(α)的度數(shù)在5°至15°之間；(5)具有排屑槽(P)。
專利摘要本實用新型圓筒式套料刀，主要作為加工強度和硬度相當于或低于4文檔編號B23B51/04GK2145081SQ9222197
公開日1993年11月3日 申請日期1992年12月30日 優(yōu)先權日1992年12月30日
發(fā)明者潘學軍 申請人:潘學軍