專利名稱：液壓滾絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種與機(jī)床配套的滾絲機(jī)，特別涉及的是一種液壓滾絲機(jī)。
專利號(hào)CN92214644.6公開了一種與機(jī)床配套的滾絲裝置。有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、底座，通過聯(lián)接軸與底座連接的左右滾絲輪架，裝在左右滾絲輪架上端的夾緊進(jìn)給機(jī)構(gòu)，可裝有滾絲輪的左右刀桿分別裝在左右滾絲輪架上的刀架孔中且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定心滾壓、同步滾動(dòng)，對(duì)刀操作使用方便，效率高，特別適合于軸和螺紋同心度要求高的工件。但在此專利中公開的夾緊進(jìn)給機(jī)構(gòu)是手動(dòng)機(jī)械式夾緊進(jìn)給機(jī)構(gòu)，故加工進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生波動(dòng)，側(cè)向力大，使被加工件易彎曲，影響加工精度，且裝夾時(shí)費(fèi)工費(fèi)力。
鑒于以上原因，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種既能保持原滾絲裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定心滾壓、同步滾動(dòng)，對(duì)刀操作使用方便，效率高的優(yōu)點(diǎn)又具有加工進(jìn)給平穩(wěn)、無(wú)側(cè)向力、保證加工精度，省力的液壓滾絲機(jī)。
本實(shí)用新型是在滾絲裝置基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、底座、通過聯(lián)接軸與底座連接的滾絲輪架(6、7)，在滾絲輪架(6、7)相對(duì)應(yīng)高度上分別設(shè)有刀架孔，可裝有滾絲輪的刀桿(11、12)分別裝在滾絲輪架(6、7)上的刀架孔中且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征是設(shè)有液壓進(jìn)給夾緊裝置，液壓進(jìn)給夾緊裝置包括手柄、與手柄連接的油泵組件和裝在滾絲輪架(6、7)上的進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)，高壓油管的兩端分別與油泵組件和進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)相連通(參見


圖1、圖2)，工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使油泵組件中的高壓油進(jìn)出進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)而使夾緊或松開工件，進(jìn)給平穩(wěn)、無(wú)側(cè)向力，保證加工精度，省力。
上述的油泵組件中有泵體、設(shè)于泵體內(nèi)的油缸、與油缸相通的活塞缸、與活塞缸相通的高壓油道，在泵體上有與高壓油道相通的高壓出油孔，彈簧、鋼球依次裝在高壓油道內(nèi)且鋼球可將高壓油孔堵住，活塞桿(27)一端伸入活塞缸中與活塞缸滑動(dòng)配合而另一端伸出泵體外而連接在手柄上，進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)中有置于滾絲輪架(6)上的且與滾絲輪架(6)固接的缸套，分別置于缸套兩端的缸堵、接頭座，活塞桿(31)中的帶活塞的一端伸入缸套內(nèi)且活塞與缸套滑動(dòng)配合，活塞桿(31)另一端依次伸出缸堵、滾絲輪架(6)而與拉緊墊塊緊連，拉片一端與拉緊墊塊緊連而另一端與滾絲輪架(7)連接，裝在活塞桿(31)上的壓簧置于缸堵和活塞間，接頭座內(nèi)有與缸套相通的油路而其上端有油管接頭，高壓油管的兩端分別與泵體上的高壓出油孔和接頭座上的油管接頭相連通(參見
圖1－－圖5)。
上述的油泵組件中泵體上的高壓油道和油缸間裝有控制閥(參見圖4、圖5)，工作完畢，打開控制閥，高壓油經(jīng)高壓油道而流回油缸，卸壓。
上述的進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)中還設(shè)有調(diào)距機(jī)構(gòu)，包括與拉片連接的軸墊、一端置于軸墊中而另一端與滾絲輪架(7)螺紋連接的調(diào)距螺釘，在調(diào)距螺釘上在位于滾絲輪架(7)和軸墊間裝有至少一塊調(diào)距墊片(參見
圖1)，調(diào)整調(diào)距墊片的數(shù)量，可調(diào)整被加工件的大小，故調(diào)整調(diào)距墊片的數(shù)量可根據(jù)被加工件大小而定。
上述的滾絲輪架在與底座相對(duì)應(yīng)位置上有限定滾絲輪架轉(zhuǎn)角的定位螺釘(參見
圖1)。
本實(shí)用新型的液壓進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)是這樣工作的(參見
圖1－－圖5)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，高壓油經(jīng)油缸而進(jìn)入活塞缸、壓下手柄、活塞桿(27)推動(dòng)高壓油進(jìn)入高壓油管壓迫高壓油道內(nèi)的彈簧壓縮而使鋼球離開高壓油孔，從而高壓油通過高壓油孔而進(jìn)入高壓油管再經(jīng)接頭座上的油管接頭、油路而進(jìn)入缸套推動(dòng)活塞而使活塞桿(31)如
圖1所示向左移動(dòng)而使拉緊墊塊離開滾絲輪架(6)而帶動(dòng)拉片、軸墊向左移動(dòng)從而使?jié)L絲輪架(7)向左移動(dòng)而夾緊被加工工件。加工完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，油泵組件中的活塞桿(27)如圖3所示向左移動(dòng)，高壓油道內(nèi)的高壓油流回活塞腔，彈簧向上頂起鋼球而堵住高壓油孔，進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)中的彈簧彈力使活塞桿(31)復(fù)位，從而帶動(dòng)拉緊墊塊、拉片、軸墊而使?jié)L絲輪架(7)如
圖1所示向右移動(dòng)而放松工件……周而復(fù)始循環(huán)工作。工作完畢，打開控制閥，高壓油經(jīng)高壓油道而流回油缸。
本實(shí)用新型采用了液壓進(jìn)給夾緊裝置，不但保持了原滾絲裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定心滾壓、同步滾動(dòng)、對(duì)刀操作使用方便，效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有加工時(shí)進(jìn)給平穩(wěn)、無(wú)側(cè)向力、保證加工精度、加工精度高、省力的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例
圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2
圖1的俯視圖圖3滾絲輪架與拉片位置關(guān)系示意圖圖4油泵組件結(jié)構(gòu)示意圖圖5圖4的A－A剖視圖
圖1中可看出，本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1由同步齒輪2、3、分別與齒輪2、3嚙合的中間齒輪4組成。聯(lián)接軸5依次穿在中間齒輪4、滾絲輪架6、7和底座8的孔中將滾絲輪架6、7裝在底座8上。在滾絲輪架6、7的相同高度上分設(shè)有刀架孔9、10?？裳b有滾絲輪的刀桿11、12分別穿在齒輪2、3和滾絲輪架6、7上的刀架孔中而分別裝在滾絲輪架6、7上。滾絲輪架6、7與聯(lián)接軸5為動(dòng)配合。在滾絲輪架6、7上在與底座相對(duì)應(yīng)位置上裝有限定滾絲輪架轉(zhuǎn)角的定位螺釘13。
從
圖1、圖2中，液壓夾緊進(jìn)給機(jī)構(gòu)14中有手柄15，油泵組件16、進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)17。如圖4、圖5油泵組件16中的泵體18內(nèi)有油缸19、與油缸19相通的活塞缸20、分別與活塞缸20和可與油缸19相通的高壓油道21，高壓油道21上開有高壓出油孔22，彈簧23、鋼球24依次裝在高壓油道21內(nèi)且鋼球24可堵住高壓出油孔22?？刂崎y25置于高壓油道21和油缸19間。在底座8上裝有支座26，手柄15的一端通過裝在其上的支臂48而與支座26鉸接?；钊麠U27一端伸入活塞缸20內(nèi)與活塞缸20滑動(dòng)配合而另一端伸入泵體外而連接在手柄15上。進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)17的缸套28裝在滾絲輪架6上部而與滾絲輪架6成一整體，缸堵29、接頭座30分別置于缸套兩端且與滾絲輪架6成一體?；钊麠U31中帶活塞49的一端伸入缸套內(nèi)且活塞與缸套滑動(dòng)配合，活塞桿31另一端依次伸出缸堵29、滾絲輪架6而與拉緊墊塊32緊連。在缸堵和活塞之間在活塞桿31上裝有彈簧33。兩拉片34、35的一端分別置于拉緊墊塊32的兩端上且用卡圈36卡緊。兩拉片34、35的另一端分別裝在調(diào)距機(jī)構(gòu)37中的軸墊38的兩端且用卡圈39將其卡緊。調(diào)距螺釘40一端裝在軸墊38上而另一端與滾絲輪架7螺紋連接。調(diào)距墊片41裝在調(diào)距螺釘40上而位于軸墊38和滾絲輪架7之間。調(diào)距墊片41的多少應(yīng)視被加工件大小而定，可為一塊也可為多塊。高壓油管42的兩端分別與泵體上高壓出油孔和裝在接頭座30上油管接頭43相連接。接頭座30上有與缸套相連通的管道44。
在本實(shí)作新型中還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)45。限位機(jī)構(gòu)45中的螺桿46一端與滾絲輪架7螺紋連接且伸出滾絲輪架7指向滾絲輪架6而另一端上裝有搬桿47。
權(quán)利要求1.液壓滾絲機(jī)，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、底座、通過聯(lián)接軸與底座連接的滾絲輪架(6、7)、在滾絲輪架(6、7)相對(duì)應(yīng)高度上分別設(shè)有刀架孔，可裝有滾絲輪的刀桿(11、12)分別裝在滾絲輪架(6、7)上刀架孔中且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，其特征在于所述的液壓滾絲機(jī)中有液壓進(jìn)給夾緊裝置，液壓進(jìn)給夾緊裝置中有手柄、與手柄連接的油泵組件和裝在滾絲輪架(6、7)上的進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)，高壓油管的兩端分別與油泵組件和進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓滾絲機(jī)，其特征在于所述的油泵組件中有泵體，設(shè)于泵體內(nèi)的油缸、與油缸相通的活塞缸，與活塞缸相通的高壓油道，在泵體上有與高壓油道相通的高壓出油孔，彈簧、鋼球依次裝在高壓油道內(nèi)且鋼球可將高壓出油孔堵住，活塞桿(27)一端伸入活塞缸中與活塞缸滑動(dòng)配合而另一端伸出泵體外而連接在手柄上，進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)中有置于滾絲輪架(6)上的且與滾絲輪架(6)固接的缸套，分別置于缸套兩端的缸堵、接頭座，活塞桿(31)中的帶活塞的一端伸入缸套內(nèi)且活塞與缸套滑動(dòng)配合，活塞桿(31)另一端依次伸出缸堵、滾絲輪架(6)而與拉緊墊塊緊連，拉片一端與拉緊墊塊緊連而另一端與滾絲輪架(7)連接，裝在活塞桿(31)上的壓簧置于缸堵和活塞間，接頭座有與缸套相通的油路而其上端有油管接頭，高壓油管的兩端分別與泵體上的高壓出油孔和接頭座上的油管接頭相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的液壓滾絲機(jī)，其特征在于所述的油泵組件中泵體上的高壓油道和油缸間裝有控制閥。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的液壓滾絲機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)中還設(shè)有調(diào)距機(jī)構(gòu)，包括與拉片連接的軸墊，一端置于軸墊中而另一端與滾絲輪架(7)螺紋連接的調(diào)距螺釘，在調(diào)距螺釘上在位于滾絲輪架(7)、軸墊間裝有至少一塊調(diào)距墊片。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的液壓滾絲機(jī)，其特征在于在滾絲輪架(6、7)上在與底座相對(duì)應(yīng)位置上裝有限定滾絲輪架轉(zhuǎn)角的定位螺釘。
6.如權(quán)利要求4所述的液壓滾絲機(jī)，其特征在于滾絲輪架(6、7)上在與底座相對(duì)應(yīng)位置上裝有限定滾絲輪架轉(zhuǎn)角的定位螺釘。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種液壓滾絲機(jī)，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、底座、滾絲輪架(6、7)，可裝有滾絲輪的刀桿分別裝在滾絲輪架(6、7)上且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征是有液壓進(jìn)給夾緊裝置，液壓進(jìn)給夾緊裝置中有手柄，與手柄連接的油泵組件，裝在滾絲輪架(6、7)上的進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)，高壓油管的兩端分別與油泵組件和進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)連通。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定心滾壓、同步滾動(dòng)，對(duì)刀操作使用方便、工作進(jìn)給平穩(wěn)、無(wú)側(cè)向力，加工精度高、省力。
文檔編號(hào)B21H3/04GK2141745SQ9222193
公開日1993年9月8日 申請(qǐng)日期1992年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月25日
發(fā)明者高航 申請(qǐng)人:高航