專利名稱：鋼管切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼管切割機，特別是一種鋼管二次切割用的切割機。
鋼管生產(chǎn)企業(yè)對一次切割有缺欠的鋼管需要進行二次切割。目前，對鋼管進行二次切割主要是人的手把切割，即把鋼管放置在轉(zhuǎn)管機上，鋼管隨轉(zhuǎn)管機轉(zhuǎn)動切割操作人員手持割具對旋轉(zhuǎn)的鋼管進行切割，或者把割具安裝固定在支架上，對旋轉(zhuǎn)的鋼管進行切割。這種切割機具的缺點是(1)切割斷面不平齊，甚至錯位，切割斷面質(zhì)量不合格，影響下道工序的進行，甚至返工；(2)操作人員勞動強度大。
本實用新型的目的，就是針對現(xiàn)有鋼管二次切割機具的不足之處進行的改進，提供一種新的鋼管切割機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的本鋼管切割機包括割具總成部分，還包括固定機架部分，回轉(zhuǎn)機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、升降機構(gòu)和重錘機構(gòu)，升降機構(gòu)安裝在固定支架部分底部，驅(qū)動機構(gòu)安裝在固定機架部分一側(cè)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在固定機架部分中部并和驅(qū)動機構(gòu)連接，割具總成部分安裝在回轉(zhuǎn)機架上，重錘機構(gòu)和割具總成部分相對應(yīng)配合安裝，并配合割具總成部分工作。驅(qū)動機構(gòu)帶動回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)運動，對放置在固定機架中間的鋼管進行切割，完成切割任務(wù)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。


圖1為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1－2中，1、大齒圈，2、定位小齒輪，3、偏心軸，4、主動齒輪，5、減速機，6、油馬達，7、聯(lián)軸器，8、支座，9、支座，10、導向架，11、升降機，12、滑輪組，13、銷軸座，14、重錘，15、固定板架，16、轉(zhuǎn)筒，17、螺栓，18、氧乙炔帶，19、調(diào)整臂，20、割具總成，21、定位輪，22、接軸，23、鋼絲繩，24、固定機架部分，25、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，26、驅(qū)動機構(gòu)，27、升降機構(gòu)，28、割具總成部分，29、重錘機構(gòu)。
本實用新型的連接組裝方式是固定機架部分24由固定板架15、定位輪21、接軸22、偏心軸3和定位小齒輪2組成，定位小齒輪2通過偏心軸3聯(lián)接接軸22一端聯(lián)接固定在固定板架15上，另一端安裝定位輪21?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)25由大齒圈1和轉(zhuǎn)筒16組成，大齒圈1通過螺栓17數(shù)個和轉(zhuǎn)筒16連接，大齒圈1和固定機架部分24的定位小齒輪嚙合，轉(zhuǎn)筒16和固定機架部分24的定位輪21相對應(yīng)吻合，定位輪可限位轉(zhuǎn)筒軸向移動。驅(qū)動機構(gòu)26由油馬達6聯(lián)軸器7，減速機5，主動齒輪4，支座8，支座9和液壓源組成，油馬達6通過聯(lián)軸器7和減速機5相聯(lián)接，減速機5輸出軸連接主動齒輪4，主動齒輪4和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的大齒圈1相嚙合油馬達6和減速機5通過支座8，支座9與固定板架15相連接固定，油馬達還連接液壓源。升降機構(gòu)27由升降機11和導向架10組成，升降機11底部連接基礎(chǔ)，上部通過銷軸座13和固定板架15底部相連接，導向架10底部連接基礎(chǔ)，導向架10通過導向架導桿，導套和固定板架15底部相連接，升降機構(gòu)用來調(diào)整固定機架部分24的升降。割具總成部分28由調(diào)整臂19、割具總成20和氧乙炔帶18組成，割具總成20通過調(diào)整臂19安裝在轉(zhuǎn)筒16上，氧乙炔帶18一端連接割具總成，另一端連接氣源，調(diào)整臂用來調(diào)節(jié)割嘴與被切割鋼管的距離。重錘機構(gòu)29由重錘14、滑輪組12和鋼絲繩23組成，鋼絲繩一端連接重錘14，另一端穿過上、下滑輪組12連接固定在轉(zhuǎn)筒16上，并和割具總成20安裝在轉(zhuǎn)筒上的位置挨近，鋼絲繩23和氧乙炔帶用固定夾夾連起來，重錘機構(gòu)29作用是固定氧乙炔帶使其隨回轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動，并返回原位。
本實用新型的工作過程是根據(jù)被切割鋼管規(guī)格調(diào)整升降機構(gòu)，以保持切割機與鋼管同心。調(diào)整調(diào)整臂以保持割具總成的割嘴與鋼管表面的傾角和間隙。依據(jù)鋼管壁厚度等因素調(diào)定氧乙炔壓力。點燃割嘴(在點火切割前要對切割起點進行預熱)，啟動驅(qū)動機構(gòu)調(diào)整液壓馬達的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動機構(gòu)帶動回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動割具總成轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對鋼管的切割。割嘴回轉(zhuǎn)360度切割完成，然后馬達停車并返轉(zhuǎn)回到原位，與此同時氧乙炔帶在重錘機構(gòu)作用下同步返回原位，即完成一個切割周期。
本實用新型的優(yōu)點1、切割斷面質(zhì)量好，由于采用割具回轉(zhuǎn)和油馬達無級調(diào)速，對各種不直度超差或嚴重彎曲的鋼管，均能獲得理想的切割斷面。
2、提高鋼管的成材率和經(jīng)濟效益。
3、該機結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，操作方便。
權(quán)利要求1.一種鋼管切割機，包括割具總成部分28，其特征在于，還包括固定機架部分24、回轉(zhuǎn)機構(gòu)25、驅(qū)動機構(gòu)26、升降機構(gòu)27和重錘機構(gòu)29，固定機架部分24由固定板架15、定位輪21、接軸22、偏心軸3和定位小齒輪2組成，定位小齒輪2通過偏心軸3連接在固定板架15上，接軸22一端固定在固定板架15上，另一端安裝定位輪21，回轉(zhuǎn)機構(gòu)25由大齒圈1和轉(zhuǎn)筒16組成，大齒圈1通過螺栓17數(shù)個和轉(zhuǎn)筒16連接，大齒圈1和固定機架部分24的定位小齒輪嚙合，轉(zhuǎn)筒16和固定機架部分24的定位輪21相對應(yīng)吻合，驅(qū)動機構(gòu)26由油馬達6、聯(lián)軸器7、減速機5、主動齒輪4、支座8、支座9和液壓源組成，油馬達6通過聯(lián)軸器7和減速機5相連接，減速機5輸出軸連接主動齒輪4，主動齒輪4和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的大齒圈1相嚙合，油馬達6和減速機5通過支座8、支座9與固定板架15相連接固定，油馬達還連接液壓源，升降機構(gòu)27由升降機11和導向架10組成，升降機11底部連接基礎(chǔ)，上部通過銷軸座13和固定板架15底部相連接，導向架10底部連接基礎(chǔ)，導向架10通過導向架導桿、導套和固定板架15底部相連接，割具總成部分28由調(diào)整臂19、割具總成20和氧乙炔帶18組成，割具總成20通過調(diào)整臂19安裝在轉(zhuǎn)筒16上，氧乙炔帶18一端連接割具總成，另一端連接氣源，重錘機構(gòu)29由重錘14，滑輪組12和鋼絲繩23組成，鋼絲繩一端連接重錘14，另一端穿過上、下滑輪組12連接固定在轉(zhuǎn)筒16上，并和割具總成29安裝在轉(zhuǎn)筒上的位置挨近，鋼絲繩23和氧乙炔帶用固定夾夾連起來。
專利摘要本實用新型是一種鋼管切割機，主要用于鋼管二次切割。它包括割具總成部分、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、固定機架部分、升降機構(gòu)和重錘機構(gòu)。升降機構(gòu)安裝在固定機架底部，驅(qū)動機構(gòu)安裝在固定機架部分一側(cè)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在固定機架部分中部并連接驅(qū)動機構(gòu)，割具總成部分安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，重錘機構(gòu)和割具總成部分配合安裝并配合工作。驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，帶動割具總成圍繞被切割鋼管回轉(zhuǎn)，完成切割任務(wù)。本機切割效益好。
文檔編號B23K7/00GK2098982SQ9120444
公開日1992年3月18日 申請日期1991年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月21日
發(fā)明者宋樹新, 張清滿, 孫寶杰 申請人:錦西鋼管廠