專利名稱：鋼管切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具圍繞工件旋轉(zhuǎn)式鋼管切割機(jī)械，屬于金屬加工機(jī)械范疇。
目前，對建筑安裝、工程施工及機(jī)械制造工作中的鋼管切斷切割主要是依靠手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割、氣焊切割。這些鋼管切割方法都不同程度存在著切削效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。而且，有的方法還存在著錐形切口(如滾輪擠壓)、切口粗糙、凸凹不平(如氣焊切割)、切削噪聲大(如砂輪切割)、不易在現(xiàn)場施工作業(yè)等缺點(diǎn)。
針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)新穎、效率較高，操作簡便、能夠?qū)Σ煌軓胶捅诤襁M(jìn)行切割的鋼管切割機(jī)。
本實(shí)用新型鋼管的切割過程是以如下方式完成的接通電源，使電動(dòng)機(jī)通過主傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)片銑刀旋轉(zhuǎn)(主切削運(yùn)動(dòng))。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給輪通過一套徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)使片銑刀接觸鋼管外徑。再通過離合器撥叉接通摩擦離合器，使主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)傳給周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。然后，通過傘齒輪、蝸輪蝸桿運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)片銑刀在自轉(zhuǎn)切割的同時(shí)沿著被切割的鋼管旋轉(zhuǎn)，即進(jìn)行周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。同時(shí)還可以根據(jù)被切鋼管的壁厚情況在切割厚壁鋼管時(shí)不斷通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)給輪使片銑刀徑向進(jìn)給。一般周向進(jìn)給旋轉(zhuǎn)一周，徑向進(jìn)刀量4～5mm，所以對薄壁(≤5mm)鋼管，片銑刀周向進(jìn)給一圈即可切斷鋼管，對于厚壁鋼管，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給幾次即可切斷鋼管。
這種鋼管切割機(jī)，包括機(jī)架、片銑刀、主切削運(yùn)動(dòng)部分和周向、徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分，其特征在于所說片銑刀在自轉(zhuǎn)(主切削運(yùn)動(dòng))的同時(shí)能夠進(jìn)行沿被切鋼管周向和徑向的進(jìn)給切削，由聯(lián)接架將蝸輪和旋轉(zhuǎn)支承套用螺栓緊固在一起，旋轉(zhuǎn)支承套和導(dǎo)向叉用螺栓緊固在一起，導(dǎo)向叉通過撥動(dòng)桿銷與撥動(dòng)桿和浮動(dòng)軸承座連結(jié)在一起，通過三個(gè)聯(lián)接架，一個(gè)旋轉(zhuǎn)支承套、一個(gè)撥叉、一個(gè)撥叉銷、一個(gè)撥動(dòng)桿、一個(gè)撥動(dòng)桿銷、一個(gè)導(dǎo)向叉、一個(gè)浮動(dòng)軸承座的結(jié)構(gòu)，來實(shí)現(xiàn)片銑刀的周向進(jìn)給切削，進(jìn)給輪由墊環(huán)和蝸輪軸向定位，進(jìn)給輪帶螺紋的外徑和平盤帶螺紋的內(nèi)徑嚙合，進(jìn)給輪相對平盤轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)平盤位移，與平盤用螺栓緊固的撥叉推動(dòng)撥動(dòng)桿通過帶槽的蝸輪進(jìn)行位移，使撥動(dòng)桿銷帶動(dòng)浮動(dòng)軸承座一起沿導(dǎo)向叉中的槽位移，這樣通過一個(gè)進(jìn)給輪、一個(gè)平盤、撥叉、撥動(dòng)桿、撥動(dòng)叉軸、導(dǎo)向叉、浮動(dòng)軸承座的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)片銑刀的徑向進(jìn)給切削。這種鋼管切割機(jī)，其特征在于片銑刀自轉(zhuǎn)(主切削運(yùn)動(dòng))部分中包括兩個(gè)夾板、一個(gè)撥桿座、四個(gè)球頭桿、四組球半瓦、兩個(gè)滑動(dòng)套筒、兩個(gè)滑動(dòng)桿和兩個(gè)壓簧，兩個(gè)球頭桿用螺紋連接夾板，兩個(gè)球頭桿用螺紋連接撥桿座，兩組球半瓦用螺栓連接兩個(gè)球頭桿和滑動(dòng)桿，兩組球半瓦用螺栓連接兩個(gè)球頭桿和滑動(dòng)套筒，用以實(shí)現(xiàn)當(dāng)周向、徑向進(jìn)給時(shí)為適應(yīng)片銑刀位置變化所需的滑動(dòng)桿方向和其伸出滑動(dòng)套筒長度的變化。
使用這種鋼管切割機(jī)，可以在施工現(xiàn)場和工廠車間作業(yè)，切削效率較高，切口平整，操作簡便，同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該機(jī)成本低，使用和維修方便，對一般的建筑安裝，工程施工及機(jī)械加工制造企業(yè)都適用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是鋼管切割機(jī)的整體示意圖。
參照
圖1，鋼管切割機(jī)外形由機(jī)架29、左底板26、右底板42焊接為一體。左側(cè)板21、右側(cè)板67、上蓋板2、上口蓋板80、左支架14、右支架69通過螺栓24、68、1、19、25、62與機(jī)架緊固連接為一個(gè)整體。左支架14的中心孔與右支架69的中心孔同心，孔徑均為200mm，該機(jī)可以切割外徑≤200mm的鋼管。該機(jī)配有一套具有不同內(nèi)孔孔徑的配徑套12，配徑套12與旋轉(zhuǎn)支承套13螺紋連接，該機(jī)操作前可根據(jù)被切割鋼管59的外徑尺寸選擇合適內(nèi)孔孔徑的配徑套12。鋼管59被切部位對準(zhǔn)片銑刀79后，鋼管59左端由三個(gè)連接在左支架14上周向均布的緊定螺桿8定位緊固，使其不得轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。接通電源，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)46，通過三角皮帶54、皮帶輪53、鍵50、大皮帶輪軸51、小齒輪52、雙聯(lián)齒輪57、齒輪71帶動(dòng)撥桿座72轉(zhuǎn)動(dòng)，撥桿座72上用螺紋連結(jié)著2個(gè)球頭桿73，對開式球半瓦74通過螺栓75連接為一體并包容住球頭桿73的球頭而且能相對于球頭作萬向轉(zhuǎn)動(dòng)，球半瓦74又通過螺栓75與滑動(dòng)套筒77固定連接，滑動(dòng)套筒77中套有一端用同樣方法連接球半瓦74、球頭桿73的滑動(dòng)桿78。這樣，從電動(dòng)機(jī)46開始經(jīng)過上述零件結(jié)構(gòu)傳遞的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力就傳到安裝在浮動(dòng)軸85上并被兩件夾板81夾持住的片銑刀79上，使片銑刀79旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成切割鋼管59的主運(yùn)動(dòng)。球半瓦74相對于球頭桿73的萬向轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)套筒77相對于滑動(dòng)桿78的軸向滑動(dòng)保證了片銑刀79在周向進(jìn)給、徑向進(jìn)給和切割各種外徑的鋼管位置上主運(yùn)動(dòng)的順利傳遞而不發(fā)生任何干涉現(xiàn)象。裝置壓簧76是為保證進(jìn)給時(shí)滑動(dòng)套筒77和滑動(dòng)桿78的軸向滑動(dòng)順利進(jìn)行。鋼管切割機(jī)進(jìn)行周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是通過離合器撥叉38、球軸承37、撥叉小軸36、離合器擋圈56向左撥動(dòng)安裝在正在轉(zhuǎn)動(dòng)著的傳動(dòng)軸51上的離合器39，使其嚙合旋轉(zhuǎn)，套裝在大皮帶輪軸51上的壓簧40是為保證離合器39的緊密結(jié)合。通過小傘齒輪軸34、小傘齒輪30、大傘齒輪22、蝸桿軸23、蝸輪3、聯(lián)接架20、旋轉(zhuǎn)支承套13、撥叉6、撥叉銷4、撥動(dòng)桿7、撥動(dòng)桿銷86、導(dǎo)向叉11來帶動(dòng)浮動(dòng)軸承座83周向旋轉(zhuǎn)，從而通過球軸承84、浮動(dòng)軸85帶動(dòng)片銑刀在自轉(zhuǎn)(主切削運(yùn)動(dòng))的同時(shí)，沿著被切割鋼管59公轉(zhuǎn)(周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。三個(gè)聯(lián)接架20將蝸輪3和旋轉(zhuǎn)支承套13用螺栓連接在一起，旋轉(zhuǎn)支承套13和導(dǎo)向叉11用螺栓連接在一起。當(dāng)周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行時(shí)，球頭桿73、球半瓦74、滑動(dòng)套筒77、滑動(dòng)桿78、撥桿座72、齒輪71、及套在雙聯(lián)齒輪57上的旋轉(zhuǎn)軸承座66均一起隨片銑刀79作周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鋼管切割機(jī)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給輪17，使與進(jìn)給輪17有螺紋聯(lián)結(jié)的平盤5向右移動(dòng)，由于進(jìn)給輪17軸向被墊環(huán)15和蝸輪3擋住，進(jìn)給輪17帶螺紋的外徑和平盤5帶螺紋的內(nèi)徑嚙合，進(jìn)給輪17相對于平盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，可以推動(dòng)平盤5位移，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給輪17可以帶動(dòng)平盤5及與它用螺栓相連接的撥叉6右移，使撥動(dòng)桿7通過帶槽的蝸輪3右移，撥動(dòng)桿7的右端帶動(dòng)撥動(dòng)桿銷86、沿著導(dǎo)向叉11中的導(dǎo)向槽向下移動(dòng)，使浮動(dòng)軸承座83、片銑刀79沿著鋼管59作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這樣，即可實(shí)現(xiàn)片銑刀79在自轉(zhuǎn)(主切削運(yùn)動(dòng))和公轉(zhuǎn)(周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng))的同時(shí)，又可沿被切鋼管59進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)切割完鋼管后，可以倒轉(zhuǎn)進(jìn)給輪17，從而使片銑刀79上移，然后向右撥動(dòng)離合器撥叉38，使離合器39脫開嚙合，使周向運(yùn)動(dòng)停止，然后松開緊定螺桿8，使被切割鋼管59向右進(jìn)料、定尺，再擰緊緊定螺桿8，進(jìn)行下一個(gè)切割鋼管的工作循環(huán)。
參照
圖1，該機(jī)設(shè)置有冷卻液系統(tǒng)，當(dāng)切割高碳鋼及合金鋼鋼管時(shí)，為避免片銑刀切削時(shí)發(fā)熱，為提高刀具的壽命，可以通過冷卻液管10對片銑刀進(jìn)行冷卻潤滑。在該機(jī)下部裝置有冷卻液水箱43，冷卻液可以循環(huán)使用。在冷卻液水箱43上部周圍設(shè)置有擋板49，可以防止冷卻液流下后滴濺到各傳動(dòng)零部件上，使冷卻液均能流回冷卻液水箱43中。該機(jī)可以切割低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、合金鋼鋼管及各種水、煤氣管、電焊鋼管、冷、熱無縫鋼管、鑄鐵管及有色金屬管。
該機(jī)電動(dòng)機(jī)功率為1.5KW，整機(jī)外形尺寸為995×865×960mm。
附圖標(biāo)記對照表1、螺栓2、上蓋板3、蝸輪
4、撥叉銷5、平盤6、撥叉7、撥動(dòng)桿8、緊定螺桿9、拉簧10、冷卻液管11、導(dǎo)向叉12、配徑套13、旋轉(zhuǎn)支承套14、左支架15、墊環(huán)16、擋環(huán)17、進(jìn)給輪18、緊定螺釘19、螺栓20、聯(lián)結(jié)桿21、左側(cè)板22、大傘齒輪23、蝸桿軸24、螺栓25、螺栓26、左底板27、走輪28、軸承座29、機(jī)架30、小傘齒輪31、密封環(huán)32、園錐滾子軸承33、軸承座34、小傘齒輪軸35、軸承座端蓋36、撥叉小軸37、球軸承38、離合器撥叉39、離合器40、壓簧41、球軸承42、右底板43、冷卻液水箱44、螺栓45、軸承座46、電動(dòng)機(jī)47、螺栓48、球軸承49、擋板50、鍵51、大皮帶輪軸52、小齒輪53、皮帶輪54、三角皮帶55、軸承座左端蓋56、離合器擋圈57、雙聯(lián)齒輪58、螺栓59、鋼管60、右支架套
61、螺栓62、螺栓63、旋轉(zhuǎn)軸承座右端蓋64、球軸承65、旋轉(zhuǎn)軸承座左端蓋66、旋轉(zhuǎn)軸承座67、右側(cè)板68、螺栓69、右支架70、齒輪軸71、齒輪72、撥桿座73、球頭桿74、球半瓦75、螺栓76、壓簧77、滑動(dòng)套筒78、滑動(dòng)桿79、片銑刀80、上口蓋板81、夾板82、浮動(dòng)軸承座蓋83、浮動(dòng)軸承座84、球軸承85、浮動(dòng)軸86、撥動(dòng)桿銷
權(quán)利要求1.一種鋼管切割機(jī)，包括機(jī)架、片銑刀、主切削運(yùn)動(dòng)部分和周向、徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分，其特征在于所說片銑刀在自轉(zhuǎn)(主切削運(yùn)動(dòng))的同時(shí)能夠進(jìn)行沿被切鋼管周向和徑向的進(jìn)給切削，由使用所說聯(lián)接架將蝸輪和旋轉(zhuǎn)支承套用螺栓緊固在一起，旋轉(zhuǎn)支承套和導(dǎo)向叉用螺栓緊固在一起、導(dǎo)向叉通過撥動(dòng)桿銷與撥動(dòng)桿和浮動(dòng)軸承座連結(jié)在一起，通過三個(gè)聯(lián)接架、一個(gè)旋轉(zhuǎn)支承套、一個(gè)撥叉、一個(gè)撥叉銷、一個(gè)撥動(dòng)桿、一個(gè)撥動(dòng)桿銷、一個(gè)導(dǎo)向叉、一個(gè)浮動(dòng)軸承座的結(jié)構(gòu)，來實(shí)現(xiàn)片銑刀的周向進(jìn)給切削，進(jìn)給輪由墊環(huán)和蝸輪軸向定位，進(jìn)給輪帶螺紋的外徑和平盤帶螺紋的內(nèi)徑嚙合，進(jìn)給輪相對平盤轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)平盤位移，與平盤用螺栓緊固的撥叉推動(dòng)撥動(dòng)桿通過帶槽的蝸輪進(jìn)行位移，使撥動(dòng)桿銷帶動(dòng)浮動(dòng)軸承座一起沿導(dǎo)向叉中的槽位移，這樣通過一個(gè)進(jìn)給輪、一個(gè)平盤、撥叉、撥動(dòng)桿、撥動(dòng)叉軸、導(dǎo)向叉、浮動(dòng)軸承座的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)片銑刀的徑向進(jìn)給切削。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于片銑刀自轉(zhuǎn)(主切削運(yùn)動(dòng))部分中包括兩個(gè)夾板、一個(gè)撥桿座、四個(gè)球頭桿、四組球半瓦、兩個(gè)滑動(dòng)套筒、兩個(gè)滑動(dòng)桿和兩個(gè)壓簧，兩個(gè)球頭桿用螺紋連接夾板，兩個(gè)球頭桿用螺紋連接撥桿座，兩組球半瓦用螺栓連接兩個(gè)球頭桿和滑動(dòng)桿，兩組球半瓦用螺栓連接兩個(gè)球頭桿和滑動(dòng)套筒，用以實(shí)現(xiàn)當(dāng)周向、徑向進(jìn)給時(shí)為適應(yīng)片銑刀位置變化所需的滑動(dòng)桿方向和其伸出滑動(dòng)套筒長度的變化。
專利摘要一種鋼管切管機(jī)，屬于金屬加工機(jī)械范疇。本機(jī)在切割鋼管過程中可實(shí)現(xiàn)片銑刀自轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)切削進(jìn)給和徑向切削進(jìn)給。本機(jī)有機(jī)架、片銑刀、主切削運(yùn)動(dòng)部分、周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分和徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分組成。通過對舊的鋼管單向鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割、氣焊切割的切割方式改用片銑刀圍繞鋼管旋轉(zhuǎn)式切割，實(shí)現(xiàn)在工程現(xiàn)場中對各種不同鋼徑和壁厚鋼管的切割。本機(jī)操作方便，鋼管切口平整，工作效率較高。
文檔編號(hào)B23D21/00GK2178154SQ9320108
公開日1994年9月28日 申請日期1993年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月11日
發(fā)明者王伯平 申請人:王伯平