本技術(shù)涉及金屬底板打孔，具體為一種壓縮機組金屬底板打孔機。

背景技術(shù)：

1、壓縮機組金屬底板是壓縮機底座的重要組成部分，它承載著壓縮機的重量，并為其提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)，以確保壓縮機安裝在上面后不會出現(xiàn)晃動和變形，底板材質(zhì)一般采用鋼板，其厚度和尺寸根據(jù)壓縮機的型號和重量進(jìn)行選擇和配備，這種材料選擇確保了底板的承重能力和耐用性，出于工業(yè)需求，一般要對壓縮機組金屬底板進(jìn)行打孔處理，但現(xiàn)有的壓縮機組金屬底板打孔機仍存在一定的缺陷，比如：

2、申請?zhí)枮閏n202311308387.2的“一種金屬零件加工用打孔設(shè)備”使用時不能自動對切削時的刀具進(jìn)行冷卻沖刷處理，以減小切削時產(chǎn)生的熱量以及廢鐵屑對刀具本身造成一定程度上的損傷，不能滿足使用需求，鑒于此，提出一種壓縮機組金屬底板打孔機以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種壓縮機組金屬底板打孔機，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的壓縮機組金屬底板打孔設(shè)備不能自動噴灑冷卻液的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括箱體、網(wǎng)格板、一號電機、二號電機和刀架，所述箱體后端面設(shè)置有廢物盒，且所述箱體上端面呈一定角度向所述廢物盒傾斜；所述網(wǎng)格板下端面與所述箱體上端面固定連接，且所述網(wǎng)格板下端面呈一定角度的凸角；所述箱體與所述網(wǎng)格板配合連接以確保工作面保持水平狀態(tài)；所述一號電機下端面與所述箱體內(nèi)底面固定連接，且所述一號電機上端輸出軸連接有絲桿。

3、采用上述技術(shù)方案，便于回收廢液以及鐵屑，便于工人清潔。

4、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述絲桿套裝有第一斜齒輪，且所述第一斜齒輪位于所述箱體內(nèi)部；所述第一斜齒輪嚙合傳動有第二斜齒輪，且所述第二斜齒輪右端面固定連接有轉(zhuǎn)動桿；所述轉(zhuǎn)動桿上套裝有中空管，且所述轉(zhuǎn)動桿上套裝有固定架；所述固定架底端與所述箱體內(nèi)底面固定連接。

5、采用上述技術(shù)方案，便于帶動液輪致使傳輸冷卻液。

6、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動桿上固定套裝有棘輪，且所述棘輪位于所述中空管的內(nèi)部，所述中空管的內(nèi)壁面通過扭簧連接有棘爪，且所述棘爪與所述棘輪相嚙合；所述中空管右端固定連接有轉(zhuǎn)動軸。

7、采用上述技術(shù)方案，防止設(shè)備復(fù)位時噴灑冷卻液。

8、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體內(nèi)部右底面固定連接有設(shè)備塊；所述設(shè)備塊上端面左端固定連接有殼體，且所述設(shè)備塊上端面右端設(shè)置有儲液箱；所述殼體和所述儲液箱均位于所述箱體內(nèi)部；所述儲液箱右上端設(shè)置有進(jìn)水口，且所述進(jìn)水口貫穿所述箱體右壁面；所述殼體左端與所述轉(zhuǎn)動軸貫穿連接，且所述殼體右端設(shè)置有連接管，且所述連接管右端與所述儲液箱左端貫通連接。

9、采用上述技術(shù)方案，便于存儲和輸送冷卻液。

10、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動軸右端固定連接有液輪，且所述液輪位于所示殼體內(nèi)；所述殼體頂端貫通連接有橡膠軟管，且所述橡膠軟管貫穿所述箱體上端面和所述網(wǎng)格板；所述網(wǎng)格板上設(shè)置有水管；所述水管尾端設(shè)置有噴頭，且噴頭傾斜一定角度指向刀具垂線方向；所述橡膠軟管與所述水管固定連接。

11、采用上述技術(shù)方案，便于對刀具進(jìn)行降溫并且能夠及時沖刷切削時產(chǎn)生的鐵屑，延長了刀具的使用壽命。

12、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述絲桿貫穿所述箱體上端面和所述網(wǎng)格板，且所述絲桿套裝在所述刀架右端；所述網(wǎng)格板上固定連接有滑柱，且所述滑柱與所述刀架滑動連接；所述滑柱位于所述絲桿右側(cè)。

13、采用上述技術(shù)方案，便于自動移動刀架，提高工人的工作效率。

14、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述二號電機固定在所述刀架內(nèi)右端，且所述二號電機下端輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置有刀具；所述網(wǎng)格板上端面均勻設(shè)置有壓板。

15、采用上述技術(shù)方案，便于固定壓縮機組金屬底板。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備在能夠穩(wěn)定對壓縮機組金屬底板進(jìn)行切削打孔的同時，還能夠?qū)Φ毒邍姙⒗鋮s液，不僅能夠?qū)Φ毒呓禍販p少能量損耗，并且還能夠及時沖洗掉切削時所產(chǎn)生的廢鐵屑，減小了刀具的磨損，延長了刀具的使用壽命；

17、1、使用時預(yù)先通過進(jìn)水口向儲水箱內(nèi)灌注冷卻液，隨后將壓縮機金屬底板通過壓板固定在網(wǎng)格板上，隨即啟動二號電機，二號電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，固定在轉(zhuǎn)軸尾端的刀具隨之轉(zhuǎn)動；

18、2、隨后啟動一號電機，一號電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動刀架向下移動，使刀具對壓縮機組金屬底板進(jìn)行切割打孔，與此同時，絲桿通過第一斜齒輪帶動第二斜齒輪轉(zhuǎn)動，隨即轉(zhuǎn)動桿帶動液輪轉(zhuǎn)動，使得儲液箱中的冷卻液通過橡膠軟管輸送至水管中，并通過調(diào)節(jié)水管尾端的噴頭對切削打孔中的刀具進(jìn)行冷卻沖刷處理，使用過的冷卻液帶著金屬屑透過網(wǎng)格板，掉入帶有一定傾斜角度的箱體上端面，隨后流入廢物箱，使一號電機反轉(zhuǎn)即可使刀架復(fù)位，因設(shè)置有棘輪，故此時液輪不再轉(zhuǎn)動。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機組金屬底板打孔機，包括箱體(1)、網(wǎng)格板(2)、一號電機(6)、二號電機(17)和刀架(16)，其特征在于：所述箱體(1)后端面設(shè)置有廢物盒(22)，且所述箱體(1)上端面呈一定角度向所述廢物盒(22)傾斜；所述網(wǎng)格板(2)下端面與所述箱體(1)上端面固定連接，且所述網(wǎng)格板(2)下端面呈一定角度的凸角；所述箱體(1)與所述網(wǎng)格板(2)配合連接以確保工作面保持水平狀態(tài)；所述一號電機(6)下端面與所述箱體(1)內(nèi)底面固定連接，且所述一號電機(6)上端輸出軸連接有絲桿(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機組金屬底板打孔機，其特征在于：所述絲桿(4)套裝有第一斜齒輪(5)，且所述第一斜齒輪(5)位于所述箱體(1)內(nèi)部；所述第一斜齒輪(5)嚙合傳動有第二斜齒輪(7)，且所述第二斜齒輪(7)右端面固定連接有轉(zhuǎn)動桿(8)；所述轉(zhuǎn)動桿(8)上套裝有中空管(9)，且所述轉(zhuǎn)動桿(8)上套裝有固定架(25)；所述固定架(25)底端與所述箱體(1)內(nèi)底面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機組金屬底板打孔機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿(8)上固定套裝有棘輪(21)，且所述棘輪(21)位于所述中空管(9)的內(nèi)部，所述中空管(9)的內(nèi)壁面通過扭簧連接有棘爪(11)，且所述棘爪(11)與所述棘輪(21)相嚙合；所述中空管(9)右端固定連接有轉(zhuǎn)動軸(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機組金屬底板打孔機，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)部右底面固定連接有設(shè)備塊(23)；所述設(shè)備塊(23)上端面左端固定連接有殼體(10)，且所述設(shè)備塊(23)上端面右端設(shè)置有儲液箱(12)；所述殼體(10)和所述儲液箱(12)均位于所述箱體(1)內(nèi)部；所述儲液箱(12)右上端設(shè)置有進(jìn)水口(13)，且所述進(jìn)水口(13)貫穿所述箱體(1)右壁面；所述殼體(10)左端與所述轉(zhuǎn)動軸(24)貫穿連接，且所述殼體(10)右端設(shè)置有連接管(26)，且所述連接管(26)右端與所述儲液箱(12)左端貫通連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓縮機組金屬底板打孔機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(24)右端固定連接有液輪(20)，且所述液輪(20)位于所述殼體(10)內(nèi)；所述殼體(10)頂端貫通連接有橡膠軟管(14)，且所述橡膠軟管(14)貫穿所述箱體(1)上端面和所述網(wǎng)格板(2)；所述網(wǎng)格板(2)上設(shè)置有水管(3)；所述水管(3)尾端設(shè)置有噴頭，且噴頭傾斜一定角度指向刀具垂線方向；所述橡膠軟管(14)與所述水管(3)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓縮機組金屬底板打孔機，其特征在于：所述絲桿(4)貫穿所述箱體(1)上端面和所述網(wǎng)格板(2)，且所述絲桿(4)套裝在所述刀架(16)右端；所述網(wǎng)格板(2)上固定連接有滑柱(15)，且所述滑柱(15)與所述刀架(16)滑動連接；所述滑柱(15)位于所述絲桿(4)右側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓縮機組金屬底板打孔機，其特征在于：所述二號電機(17)固定在所述刀架(16)內(nèi)右端，且所述二號電機(17)下端輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸(18)；所述轉(zhuǎn)軸(18)底端設(shè)置有刀具；所述網(wǎng)格板(2)上端面均勻設(shè)置有壓板(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓縮機組金屬底板打孔機，包括箱體、網(wǎng)格板、一號電機、二號電機和刀架，所述箱體后端面設(shè)置有廢物盒，且所述箱體上端面呈一定角度向所述廢物盒傾斜；所述網(wǎng)格板下端面與所述箱體上端面固定連接，且所述網(wǎng)格板下端面呈一定角度的凸角；所述箱體與所述網(wǎng)格板配合連接以確保工作面保持水平狀態(tài)；所述一號電機下端面與所述箱體內(nèi)底面固定連接，且所述一號電機上端輸出軸連接有絲桿。該設(shè)備在能夠穩(wěn)定對壓縮機組金屬底板進(jìn)行切削打孔的同時，還能夠?qū)Φ毒邍姙⒗鋮s液，不僅能夠?qū)Φ毒呓禍販p少能量損耗，并且還能夠及時沖洗掉切削時所產(chǎn)生的廢鐵屑，減小了刀具的磨損，延長了刀具的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：朱鵬飛,倪從陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德州市騰業(yè)制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240902
技術(shù)公布日：2024/12/19