本技術(shù)涉及銅油嘴加工，具體的說(shuō)是一種銅油嘴加工定位夾具。

背景技術(shù)：

1、在金屬加工領(lǐng)域，銅油嘴作為一種關(guān)鍵的零部件，廣泛應(yīng)用于各類精密機(jī)械和設(shè)備中，尤其在液體噴射系統(tǒng)中扮演著至關(guān)重要的角色。銅油嘴通常包含兩個(gè)主要的結(jié)構(gòu)部分：噴嘴端和連接端。噴嘴端是用于精確控制液體流量和噴射方向的關(guān)鍵部位，而連接端則通常包括螺紋，用于將油嘴牢固連接到其他機(jī)械組件上。

2、盡管銅油嘴的使用十分廣泛，但其加工過(guò)程面臨多項(xiàng)技術(shù)挑戰(zhàn)，尤其是在定位和固定這兩個(gè)關(guān)鍵部位時(shí)。傳統(tǒng)的加工夾具往往難以同時(shí)滿足對(duì)噴嘴端和連接端的定位與固定需求。這主要是因?yàn)閲娮於说慕Y(jié)構(gòu)特殊性，它通常設(shè)計(jì)為較小且精細(xì)的形狀，要求非常高的加工精度。而普通的夾具在固定噴嘴端時(shí)，常常因?yàn)椴荒芫珳?zhǔn)適應(yīng)其形狀而導(dǎo)致加工精度不足或固定不穩(wěn)。

3、此外，連接端的螺紋部分也需要特別考慮，因?yàn)槿魏渭庸み^(guò)程中的微小誤差都可能導(dǎo)致螺紋損壞或加工不良，影響整個(gè)產(chǎn)品的組裝和性能。然而，市場(chǎng)上現(xiàn)有的夾具系統(tǒng)多專注于其中一端的固定，很少有能同時(shí)適應(yīng)噴嘴端和連接端需求的夾具設(shè)計(jì)。這導(dǎo)致在生產(chǎn)線上必須更換夾具或者使用不同的機(jī)床來(lái)分別完成對(duì)應(yīng)部位的加工，大大降低了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

4、針對(duì)上述問(wèn)題，傳統(tǒng)的解決方案通常涉及使用多個(gè)專用夾頭或在不同的加工站點(diǎn)進(jìn)行加工，不僅增加了工作站點(diǎn)的設(shè)備投資成本，還使得整個(gè)生產(chǎn)流程變得繁瑣。每次更換夾具或轉(zhuǎn)移工件到另一個(gè)加工站點(diǎn)都會(huì)消耗寶貴的生產(chǎn)時(shí)間，并增加工件在轉(zhuǎn)移過(guò)程中受損的風(fēng)險(xiǎn)。此外，每一次夾具的更換和設(shè)定都需要精確的校準(zhǔn)，以保證加工的精度，這對(duì)操作工人的技能要求較高，也增加了生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實(shí)用新型目的是提供一種銅油嘴加工定位夾具，能夠顯著提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)精確度和效率的雙重要求。

2、本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種銅油嘴加工定位夾具，包括裝配基盤、驅(qū)動(dòng)盤以及配套安裝于所述裝配基盤上并呈環(huán)形陣列分布的三組復(fù)合夾具單元，所述驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述裝配基盤中并與各組所述復(fù)合夾具單元保持聯(lián)動(dòng)。

3、所述復(fù)合夾具單元包括保持滑動(dòng)組合的導(dǎo)向滑座a、導(dǎo)向滑座b，所述導(dǎo)向滑座a滑動(dòng)安裝于所述裝配基盤中，所述導(dǎo)向滑座a、導(dǎo)向滑座b均設(shè)置為沿所述裝配基盤直徑方向運(yùn)動(dòng)。

4、所述復(fù)合夾具單元還包括分別在導(dǎo)向滑座a、導(dǎo)向滑座b上固定裝配的夾座a、夾座b，所述夾座b沿所述裝配夾盤的直徑方向分布，所述夾座a布置于所述夾座b兩側(cè)并保持對(duì)稱分布。

5、所述導(dǎo)向滑座a、導(dǎo)向滑座b上分別固接有導(dǎo)向柱a、導(dǎo)向柱b，所述驅(qū)動(dòng)盤上開(kāi)設(shè)有分別與導(dǎo)向柱a、導(dǎo)向柱b保持滑動(dòng)組合的導(dǎo)向弧槽a、導(dǎo)向弧槽b。

6、在其中一些實(shí)施中，為保證導(dǎo)向滑座a、導(dǎo)向滑座b能夠以相對(duì)滑動(dòng)的方式穩(wěn)定組合，保證導(dǎo)向滑座a能夠在裝配基盤上穩(wěn)定裝配并保持自由滑動(dòng)，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

7、所述裝配基盤的前側(cè)開(kāi)設(shè)有三組呈環(huán)形陣列分布的導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽沿所述裝配基盤的直徑方向布置，所述導(dǎo)向滑座a滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)向滑槽中。

8、所述導(dǎo)向滑座a上開(kāi)設(shè)有沿所述裝配基盤直徑方向布置的導(dǎo)向通槽，所述導(dǎo)向滑座b滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)向通槽中。

9、在其中一些實(shí)施中，為保證導(dǎo)向滑座a上能夠穩(wěn)定安裝兩組對(duì)稱布置的夾座a，保證夾座b能夠在導(dǎo)向滑座b中穩(wěn)定安裝并布置于兩組夾座a之間，同時(shí)能夠避免夾座a、導(dǎo)向滑座a與夾座b、導(dǎo)向滑座b發(fā)生空間運(yùn)動(dòng)干涉，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

10、所述導(dǎo)向滑座a上開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)向通槽保持連通的讓位通槽，所述讓位通槽兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位槽a，所述夾座a上固接有與定位槽a保持嵌套吻合的定位座a，所述定位座a通過(guò)螺栓a固定安裝于所述定位槽a中。

11、所述導(dǎo)向滑座b上開(kāi)設(shè)有定位槽b，所述夾座b上固接有與定位槽保持嵌套吻合的定位座b，所述定位座b通過(guò)螺栓b固定安裝于所述定位槽a中，所述夾座b布置于所述讓位通槽內(nèi)側(cè)。

12、在其中一些實(shí)施中，為保證驅(qū)動(dòng)盤能夠在裝配基盤中以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的姿態(tài)穩(wěn)定安裝，保證裝配基盤能夠驅(qū)動(dòng)各復(fù)合夾具單元中的導(dǎo)向滑座a、導(dǎo)向滑座b沿相反方向穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

13、所述裝配基盤的后側(cè)面開(kāi)設(shè)有裝配槽，所述裝配槽的軸心處固接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述裝配槽中，且驅(qū)動(dòng)盤軸心處開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)座配套組合的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述導(dǎo)向弧槽a、導(dǎo)向弧槽b保持反向布置。

14、在其中一些實(shí)施中，為保證驅(qū)動(dòng)盤在裝配槽中穩(wěn)定滑動(dòng)，避免發(fā)生驅(qū)動(dòng)盤與裝配基盤的脫離，保證該定位夾具能夠在車床主軸上穩(wěn)定裝配，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

15、所述裝配槽中嵌套有裝配蓋盤，所述裝配蓋盤通過(guò)螺栓c與裝配基盤保持固定組合，所述裝配蓋盤的外緣均勻開(kāi)設(shè)有布置于所述裝配基盤外圍的裝配通孔，所述驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)布置于所述裝配蓋盤內(nèi)側(cè)。

16、在其中一些實(shí)施中，為方便驅(qū)動(dòng)盤與外接動(dòng)力源實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的有效傳輸，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

17、所述驅(qū)動(dòng)盤的軸線處固接有布置于所述裝配蓋盤外側(cè)的連接軸，所述裝配蓋盤上開(kāi)設(shè)有讓位通孔，所述連接軸布置于所述讓位通孔內(nèi)側(cè)，所述連接軸的外側(cè)端開(kāi)設(shè)有花鍵槽。

18、本實(shí)用新型的有益效果：

19、1.一體化設(shè)計(jì)：該夾具通過(guò)其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠與銅油嘴的噴嘴端和連接端進(jìn)行適配并有效地固定和定位，避免了在加工過(guò)程中需要更換夾具或轉(zhuǎn)移至不同加工站點(diǎn)的繁瑣操作。這種一體化設(shè)計(jì)極大地簡(jiǎn)化了操作流程，減少了生產(chǎn)時(shí)間，提高了整體的生產(chǎn)效率。

20、2.提高加工精度：由于復(fù)合夾具單元設(shè)計(jì)了針對(duì)噴嘴端和連接端的專用夾座，每個(gè)部分都能得到恰到好處的支撐和固定，從而確保加工過(guò)程的高精度和高質(zhì)量完成。這種精確的定位和固定減少了加工誤差，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

21、3.減少設(shè)備投資：傳統(tǒng)需要使用多個(gè)專用夾頭或不同機(jī)床來(lái)分別加工不同部位的需求被該夾具系統(tǒng)替代，減少了對(duì)多臺(tái)機(jī)床或多種夾具的需求，從而降低了設(shè)備投資和維護(hù)成本。

22、4.操作簡(jiǎn)便：該夾具系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮到了操作的便捷性，通過(guò)簡(jiǎn)單的驅(qū)動(dòng)盤操作就可以實(shí)現(xiàn)夾座的快速切換和定位，無(wú)需復(fù)雜的手動(dòng)調(diào)整，易于操作工人掌握和操作，降低了技能要求。

23、5.增強(qiáng)適應(yīng)性：通過(guò)可拆裝的夾座設(shè)計(jì)，該夾具系統(tǒng)可以根據(jù)不同型號(hào)和尺寸的銅油嘴快速更換相適配的夾座，提供了更大的靈活性和適應(yīng)性，適用于多種規(guī)格的銅油嘴加工。

24、6.提升生產(chǎn)連續(xù)性：由于夾具的高效固定和快速換位能力，可以在不停機(jī)的情況下連續(xù)完成多個(gè)工序的加工，大大提高了生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行能力和產(chǎn)出效率。

25、綜上，本方案的銅油嘴加工定位夾具能夠顯著提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)精確度和效率的雙重要求。這些優(yōu)勢(shì)使得該夾具系統(tǒng)在精密零件加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：包括裝配基盤(1)、驅(qū)動(dòng)盤(2)以及配套安裝于所述裝配基盤(1)上并呈環(huán)形陣列分布的三組復(fù)合夾具單元(3)，所述驅(qū)動(dòng)盤(2)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述裝配基盤(1)中并與各組所述復(fù)合夾具單元(3)保持聯(lián)動(dòng)；所述復(fù)合夾具單元(3)包括保持滑動(dòng)組合的導(dǎo)向滑座a(31)、導(dǎo)向滑座b(32)，所述導(dǎo)向滑座a(31)滑動(dòng)安裝于所述裝配基盤(1)中，所述導(dǎo)向滑座a(31)、導(dǎo)向滑座b(32)均設(shè)置為沿所述裝配基盤(1)直徑方向運(yùn)動(dòng)；所述復(fù)合夾具單元(3)還包括分別在導(dǎo)向滑座a(31)、導(dǎo)向滑座b(32)上固定裝配的夾座a(33)、夾座b(34)，所述夾座b(34)沿所述裝配夾盤的直徑方向分布，所述夾座a(33)布置于所述夾座b(34)兩側(cè)并保持對(duì)稱分布；所述導(dǎo)向滑座a(31)、導(dǎo)向滑座b(32)上分別固接有導(dǎo)向柱a(311)、導(dǎo)向柱b(321)，所述驅(qū)動(dòng)盤(2)上開(kāi)設(shè)有分別與導(dǎo)向柱a(311)、導(dǎo)向柱b(321)保持滑動(dòng)組合的導(dǎo)向弧槽a(21)、導(dǎo)向弧槽b(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：所述裝配基盤(1)的前側(cè)開(kāi)設(shè)有三組呈環(huán)形陣列分布的導(dǎo)向滑槽(11)，所述導(dǎo)向滑槽(11)沿所述裝配基盤(1)的直徑方向布置，所述導(dǎo)向滑座a(31)滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)向滑槽(11)中；所述導(dǎo)向滑座a(31)上開(kāi)設(shè)有沿所述裝配基盤(1)直徑方向布置的導(dǎo)向通槽(312)，所述導(dǎo)向滑座b(32)滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)向通槽(312)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：所述導(dǎo)向滑座a(31)上開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)向通槽(312)保持連通的讓位通槽(313)，所述讓位通槽(313)兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位槽a(314)，所述夾座a(33)上固接有與定位槽a(314)保持嵌套吻合的定位座a(332)，所述定位座a(332)通過(guò)螺栓a(333)固定安裝于所述定位槽a(314)中；所述導(dǎo)向滑座b(32)上開(kāi)設(shè)有定位槽b(322)，所述夾座b(34)上固接有與定位槽保持嵌套吻合的定位座b(342)，所述定位座b(342)通過(guò)螺栓b(343)固定安裝于所述定位槽a(314)中，所述夾座b(34)布置于所述讓位通槽(313)內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：所述裝配基盤(1)的后側(cè)面開(kāi)設(shè)有裝配槽(12)，所述裝配槽(12)的軸心處固接有轉(zhuǎn)動(dòng)座(13)，所述驅(qū)動(dòng)盤(2)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述裝配槽(12)中，且驅(qū)動(dòng)盤(2)軸心處開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)座(13)配套組合的轉(zhuǎn)動(dòng)槽(23)，所述導(dǎo)向弧槽a(21)、導(dǎo)向弧槽b(22)保持反向布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：所述裝配槽(12)中嵌套有裝配蓋盤(14)，所述裝配蓋盤(14)通過(guò)螺栓c(141)與裝配基盤(1)保持固定組合，所述裝配蓋盤(14)的外緣均勻開(kāi)設(shè)有布置于所述裝配基盤(1)外圍的裝配通孔(142)，所述驅(qū)動(dòng)盤(2)轉(zhuǎn)動(dòng)布置于所述裝配蓋盤(14)內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅油嘴加工定位夾具，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)盤(2)的軸線處固接有布置于所述裝配蓋盤(14)外側(cè)的連接軸(24)，所述裝配蓋盤(14)上開(kāi)設(shè)有讓位通孔(143)，所述連接軸(24)布置于所述讓位通孔(143)內(nèi)側(cè)，所述連接軸(24)的外側(cè)端開(kāi)設(shè)有花鍵槽(241)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種銅油嘴加工定位夾具，主要包括裝配基盤、驅(qū)動(dòng)盤及三組環(huán)形陣列的復(fù)合夾具單元。驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于裝配基盤中，與各復(fù)合夾具單元聯(lián)動(dòng)。復(fù)合夾具單元由導(dǎo)向滑座A、B組成，沿裝配基盤直徑方向滑動(dòng)，及其上分別固定的夾座A、B，其中夾座B沿直徑方向布置，夾座A對(duì)稱分布于夾座B兩側(cè)。導(dǎo)向滑座A、B上各有導(dǎo)向柱A、B，配合驅(qū)動(dòng)盤上的導(dǎo)向弧槽A、B實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)。這一設(shè)計(jì)優(yōu)化了加工定位，提高了生產(chǎn)效率，降低成本，并通過(guò)精確度和效率的提升，滿足現(xiàn)代制造業(yè)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣華平,陳天宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：諸暨市櫻芝雪機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2024/12/19