本發(fā)明涉及激光焊接，具體為一種單面照射一體成型的激光焊接裝置及激光焊接方法。

背景技術：

1、激光焊接是一種高精度的焊接技術，其工藝流程主要包括預處理、對位、焊接和后處理。首先，進行預處理，即對要焊接的物體進行清洗和去除污垢。然后進行對位，將要焊接的物體精確地定位到需要的位置。接下來是焊接過程，將激光束照射在要焊接的物體上，使其局部熔化，然后將兩個物體連接在一起。

2、在中國專利cn118321721a中公開了一種鋼簾線的激光焊接裝置及方法，涉及鋼簾線焊接相關領域，一種鋼簾線的激光焊接裝置及方法，包括機架、激光焊頭和工業(yè)相機，還包括：與機架固連的水平載臺，底部一體成型有用于負壓吸附定位膠套的吸附凸臺；能夠翻轉地設置于機架上的翻轉平臺，向上翻轉至水平后位于水平載臺的正下方；彈性下壓件，沿豎直方向彈性滑動設置于水平載臺上；驅動輪組，包括兩個對稱軸接設置于翻轉平臺上且能夠同步反向旋轉的第一滑輪；下壓輪組，包括兩個對稱軸接設置于彈性下壓件底部的第二滑輪；兩個用于對鋼簾線初步限位的第一半管，呈對稱狀態(tài)分別固定設置于翻轉平臺上；兩個用于對鋼簾線初步限位的第二半管，呈對稱狀態(tài)分別固定設置于水平載臺上。

3、在焊接時為保證兩組被焊接件的精準對接，需要使用輔助工具來幫助被焊接的管件進行對接，手動將被焊接的管件與輔助工具進行連接較為麻煩。在上述文件中，通過吸附凸臺負壓吸附定位膠套，并在焊接完畢后通過解除吸附來完成鋼簾線和定位膠套的自動落料。但其翻轉平臺旋轉至水平后，翻轉平臺上的第一半管與上方的第二半管對接，此時第一半管、第二半管和被焊接工件之間的摩擦力會阻礙第一滑輪和第二滑輪帶動被焊接工件的移動，導致被焊接工件在進行移動對接時的阻力較大。

4、針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種單面照射一體成型的激光焊接裝置及激光焊接方法，具備便于被焊接管件進行對接和便于下料等優(yōu)點，解決了被焊接管件移動時阻力較大的問題。

3、(二)技術方案

4、為解決上述激光焊接裝置及激光焊接方法中被焊接管件移動時阻力較大的技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

5、一種單面照射一體成型的激光焊接裝置及激光焊接方法，包括支架，所述支架的外表面設置有承托組件和下料組件，所述承托組件的外表面設置有夾持組件，所述支架的頂部設置有焊接組件，所述承托組件可帶動夾持組件在支架上進行移動，所述夾持組件可在承托組件的外表面進行滑動；

6、所述承托組件用于放置被焊接的管件，所述下料組件用于帶動焊接完成后的管件進行移動，所述夾持組件用于固定被焊接的管件避免其出現(xiàn)不必要的移動。

7、優(yōu)選地，所述承托組件包括第一滑軌，所述第一滑軌與支架固定連接，所述第一滑軌的外表面滑動連接有第一電動滑塊，所述第一電動滑塊的頂部設置有連接柱，所述連接柱的外表面螺紋連接有螺栓，所述連接柱通過螺栓與第一電動滑塊固定連接，所述連接柱通過螺栓固定連接有承托臺，所述承托臺的內部轉動連接有滾珠。

8、優(yōu)選地，所述下料組件包括第一電動推桿，所述第一電動推桿的活動端固定連接有第一支座，所述第一支座的外表面轉動連接有轉輥，所述轉輥的外表面固定安裝有傳送帶，所述轉輥的端部固定安裝有電機，所述電機固定安裝在第一支座的頂部，所述傳送帶位于承托臺的側面。

9、優(yōu)選地，所述夾持組件包括螺桿，所述螺桿與承托臺轉動連接，所述螺桿的外表面分別螺紋連接有第一夾持板和第二夾持板，所述第一夾持板和第二夾持板均滑動連接在承托臺的內部，所述第一夾持板和第二夾持板的側面均固定連接有滑塊，所述承托臺的外表面開設有滑槽，所述滑塊滑動連接在滑槽的內部，所述螺桿的一端延伸至承托臺的外側，所述螺桿的端部固定連接有手輪。

10、優(yōu)選地，所述焊接組件包括第二滑軌，所述第二滑軌與支架固定連接，所述第二滑軌的外表面滑動連接有第二電動滑塊，所述第二電動滑塊的外表面通過螺栓固定連接有第二電動推桿，所述第二電動推桿的活動端固定連接有激光焊接頭，所述激光焊接頭的外表面固定連接有管接頭，所述管接頭用于通入保護氣體。

11、優(yōu)選地，所述支架的外表面固定連接有排煙組件，所述排煙組件與激光焊接頭固定連接，所述排煙組件用于處理焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和廢氣。

12、優(yōu)選地，所述排煙組件包括處理箱，所述處理箱固定連接在支架的頂部，所述處理箱的外表面分別固定連接有排煙管和進煙管，所述進煙管的外表面固定連接有管夾，所述管夾與激光焊接頭固定連接，所述進煙管為軟管，所述處理箱的內部滑動連接有過濾板，所述處理箱的內部固定連接有風機，所述進煙管和排煙管分別位于過濾板的兩側。

13、優(yōu)選地，所述支架的內部固定連接有第三電動推桿，所述支架的內部開設有收納腔，所述第三電動推桿固定安裝在收納腔的內部，所述第三電動推桿的活動端固定安裝有滑輪。

14、優(yōu)選地，所述第一支座的頂部固定連接有第二支座，所述第二支座通過螺栓與電機固定連接。

15、一種激光焊接裝置的焊接方法，s1、先將需要焊接的管件放在承托組件的頂部，推動夾持組件使其沿著承托組件進行移動，使得夾持組件對承托組件上的管件進行固定，隨后承托組件帶動夾持組件和管件互相靠近并進行對接，對接過程中將焊料放在兩組管件之間；

16、s2、啟動焊接組件，焊接組件向下移動來靠近承托組件上兩組管件的連接處，焊接組件開始焊接后，焊接組件將焊料熔化在兩組管件的連接處，利用熱量傳導的方式實現(xiàn)360度整體加熱，確保焊料所有位置的溫度均超過其熔點而充分流動，實現(xiàn)均勻填充，最終實現(xiàn)管件整體焊接的效果，焊接過程中，排煙組件可吸收焊接處產(chǎn)生的煙塵和廢氣；

17、s3、焊接完成后，反向移動夾持組件使其松開管件，下料組件向上移動來將焊接完成的管件頂起使其升高至夾持組件的上方，隨后在下料組件自身的傳動作用下來將管件推出至支架外。

18、(三)有益效果

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種單面照射一體成型的激光焊接裝置及激光焊接方法，具備以下有益效果：

20、1、本發(fā)明通過承托臺、第一夾持板和第二夾持板的連接，將待焊接的管件放在承托臺上后，旋轉螺桿驅動第一夾持板和第二夾持板移動，使得第一夾持板和第二夾持板互相靠近，在移動過程中，第一夾持板和第二夾持板推動待焊接的管件在承托臺上進行移動，承托臺上轉動的滾珠可減小移動時的摩擦力，夾持完成后，承托臺通過第一電動滑塊帶動第一夾持板、第二夾持板和待焊接的管件同步進行移動，使得待焊接的管件進行對接，可避免第一夾持板和第二夾持板阻礙待焊接的管件對接的情況發(fā)生。

21、2、本發(fā)明通過承托臺和滾珠的連接，傳送帶位于兩組承托臺之間，當承托臺上的管件焊接完成后，第一夾持板和第二夾持板松開管件，兩組承托臺互相遠離，在滾珠的作用下，承托臺上的管件保持不動，此時第一電動推桿推動傳送帶向上移動，使得傳送帶將焊接完成的管件托起，隨后傳送帶進行回轉運動可將焊接完成的管件從支架上移出，便于進行下料。