亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

一種焊接刀輥的焊接裝置、焊接方法及動刀座加工方法與流程

文檔序號:40382709發(fā)布日期:2024-12-20 12:05閱讀:5來源:國知局
一種焊接刀輥的焊接裝置、焊接方法及動刀座加工方法與流程

本發(fā)明涉及農(nóng)機(jī)切碎系統(tǒng)的制造,尤其涉及一種焊接刀輥的焊接裝置、焊接方法及動刀座加工方法。


背景技術(shù):

1、當(dāng)前收獲類農(nóng)機(jī)產(chǎn)品切碎系統(tǒng)中,切碎刀輥具有如下基本要求:結(jié)構(gòu)簡單緊湊,易于大批量加工制造;可以產(chǎn)生滑切,避免砍切現(xiàn)象;動刀座分布形式合理,切割阻力矩均勻。開挖進(jìn)給時(shí),其能夠承受較大的動載。基于切碎刀輥的基本要求,生產(chǎn)過程中對刀座的機(jī)械加工精度、刀座與刀輥的鉚裝精度及焊接變形要求較高。刀輥焊接結(jié)構(gòu)制作具有以下特點(diǎn):(1)、由一根無縫管和兩端封板組成主結(jié)構(gòu),無縫管外圈三維空間角度均勻分布不同數(shù)量動刀座。(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)校核,動刀座與刀輥滾筒空間位置尺寸精度要求高。該結(jié)構(gòu)制造具有以下難點(diǎn):(1)、為使刀座與刀輥輥筒輥貼合,需將刀座機(jī)械加工出一個(gè)空間圓弧面,加工難度大,耗時(shí)耗力;(2)、刀座裝刀面及裝刀孔為空間尺寸,鉚裝定位難度大,焊接變形無法控制;(3)、動刀座周向配置,需不停翻轉(zhuǎn)工件,保證焊縫為平角焊進(jìn)行焊接,且需對稱焊接控制變形。

2、目前,在現(xiàn)有技術(shù)中,輥筒與動刀座進(jìn)行焊接時(shí),由于動刀座周向配置于輥筒的外壁上,此時(shí),則需要輥筒不停翻轉(zhuǎn)與動刀座進(jìn)行焊接。然而,刀輥輥筒加刀座總重約200kg,翻轉(zhuǎn)困難,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且在翻轉(zhuǎn)過程中,極有可能造成輥筒或動刀座磕碰變形。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)、不足,本發(fā)明提供了一種焊接刀輥的焊接裝置、焊接方法及動刀座加工方法,其解決了現(xiàn)有的輥筒與動刀座進(jìn)行焊接時(shí),翻轉(zhuǎn)困難,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且在翻轉(zhuǎn)過程中,極有可能造成輥筒或動刀座磕碰變形的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括:

5、第一方面,本發(fā)明提供一種焊接刀輥的焊接裝置,所述刀輥包括輥筒及能夠連接于所述輥筒外壁上的多個(gè)動刀座,所述焊接裝置包括柔性平臺、均豎直安裝于所述柔性平臺上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和裝夾機(jī)構(gòu);所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定座、旋轉(zhuǎn)座和定位凸臺,所述固定座安裝于所述柔性平臺上,所述旋轉(zhuǎn)座可轉(zhuǎn)動地安裝于所述固定座的頂部,所述定位凸臺安裝于所述旋轉(zhuǎn)座的頂部且所述固定座、所述旋轉(zhuǎn)座和所述定位凸臺同軸設(shè)置,所述輥筒豎直放置于所述旋轉(zhuǎn)座的頂部且所述輥筒被所述定位凸臺導(dǎo)正成與其同軸;所述裝夾機(jī)構(gòu)位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè),用于裝夾所述動刀座;所述旋轉(zhuǎn)座能夠帶動所述輥筒繞自身軸線同步轉(zhuǎn)動,以將各個(gè)裝夾在所述裝夾機(jī)構(gòu)上的所述動刀座通過焊槍繞所述輥筒的軸線周向安裝于所述輥筒的外壁上。

6、優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)座包括安裝座和分度盤;所述安裝座的底部通過軸承安裝于所述固定座的內(nèi)部,所述分度盤套設(shè)于所述安裝座的外壁上,所述分度盤上設(shè)有繞自身軸線周向陣列的多個(gè)定位孔,一個(gè)所述定位孔對應(yīng)一個(gè)所述動刀座;所述安裝座的頂壁與所述分度盤的頂壁齊平,所述輥筒豎直放置于所述分度盤上。

7、優(yōu)選地,所述焊接裝置還包括第一定位銷和定位套筒;所述定位套筒安裝于所述柔性平臺上,所述定位套筒位于所述分度盤的下方,隨著旋轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動,每個(gè)所述定位孔均能夠?qū)?yīng)所述定位套筒;所述第一定位銷能夠穿過任意一個(gè)與所述定位套筒對應(yīng)的所述定位孔,并插入所述定位套筒內(nèi),以定位一個(gè)所述動刀座在所述輥筒上的位置。

8、優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括固定軸和封板;所述固定軸的底部與所述定位凸臺的頂部連接,所述固定軸與所述定位凸臺同軸設(shè)置,所述輥筒套在所述固定的外部且所述輥筒的內(nèi)壁與所述固定軸的外壁之間具有間隔;所述封板套設(shè)于所述固定軸的頂部,所述封板的外壁能夠與所述輥筒的內(nèi)壁貼合,用于緊固所述輥筒。

9、優(yōu)選地,所述裝夾機(jī)構(gòu)包括第一裝夾組件和第二裝夾組件;所述第一裝夾組件和所述第二裝夾組件均圍繞所述輥筒的外壁設(shè)置,所述第一裝夾組件與所述第二裝夾組件相鄰有間隔地設(shè)置,所述第一裝夾組件的高度高于所述第二裝夾組件的高度,用于分別在所述輥筒的外壁上焊接上下兩層所述動刀座。

10、優(yōu)選地,所述第一裝夾組件和所述第二裝夾組件的結(jié)構(gòu)相同,均包括連接桿和裝夾部;所述連接桿的底部安裝于所述柔性平臺上,所述連接桿的頂部與所述裝夾部的底部連接,所述裝夾部用于裝夾所述動刀座。

11、優(yōu)選地,所述裝夾部包括安裝板、裝夾板、筋板和多個(gè)第二定位銷;所述安裝板的底部與所述連接桿的頂部連接,所述裝夾板和所述筋板的底部均與所述安裝板的頂部連接,所述裝夾板與所述筋板之間具有間隔;所述動刀座的一側(cè)側(cè)壁能夠與所述裝夾板的遠(yuǎn)離所述筋板的一側(cè)側(cè)壁貼合,所述多個(gè)第二定位銷能夠依次穿過所述裝夾板和所述動刀座,并通過螺母將所述動刀座固定于所述裝夾板上。

12、優(yōu)選地,所述動刀座包括上板和下板;所述上板與所述下板有夾角地連接形成人字形,所述上板和所述下板的一側(cè)側(cè)壁均為圓弧形,以適應(yīng)所述輥筒的外壁;所述上板和所述下板的圓弧形側(cè)壁能夠與所述輥筒連接;所述上板設(shè)有多個(gè)安裝孔,所述多個(gè)安裝孔位于所述上板遠(yuǎn)離所述輥筒的一端,用于安裝刀片。

13、第二方面,本發(fā)明提供一種動刀座加工方法,包括上述的動刀座,還包括以下步驟:

14、s11:以垂直于所述上板的短邊方向?yàn)閤方向,以平行于所述上板的短邊方向?yàn)閥方向,x方向零點(diǎn)為兩短邊直線距離的中點(diǎn),以沿著所述上板的短邊方向的最高點(diǎn)至最低點(diǎn)的連線的中點(diǎn)為y軸零點(diǎn),所述x軸穿過y軸零點(diǎn),由所述零點(diǎn)豎直向上建立z軸,所述上板的表面為z軸零點(diǎn),所述零點(diǎn)為所述上板的坐標(biāo)系零點(diǎn);

15、s12:通過電磁吸盤對所述上板和所述下板進(jìn)行裝夾,并通過所述步驟s11中的坐標(biāo)系對所述上板和所述下板定位;

16、s13:對所述上板和所述下板進(jìn)行加工。

17、第三方面,本發(fā)明提供一種焊接刀輥的焊接方法,利用上述的焊接裝置,還包括以下步驟:

18、s21:將所述輥筒豎直放置于所述旋轉(zhuǎn)座上,所述輥筒、所述旋轉(zhuǎn)座和所述定位凸臺同軸設(shè)置;

19、s22:將所述裝夾機(jī)構(gòu)按照預(yù)定位置安裝于所述柔性平臺上;

20、s23:將所述動刀座裝夾于所述裝夾機(jī)構(gòu)上;

21、s24:將所述動刀座通過所述焊槍焊接于所述輥筒的外壁上,焊接完成后,將所述動刀座從所述裝夾機(jī)構(gòu)上拆下;

22、s25:轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)至下一個(gè)所述動刀座的安裝位置處,繼續(xù)重復(fù)所述步驟s23-所述步驟s24,直至將多個(gè)所述動刀座繞所述輥筒的軸線周向陣列地安裝于所述輥筒的外壁上。

23、(三)有益效果

24、本發(fā)明的有益效果是:

25、1、本發(fā)明的一種焊接刀輥的焊接裝置、焊接方法及動刀座加工方法,通過設(shè)置裝夾機(jī)構(gòu),其能夠?qū)崿F(xiàn)夾持并定位多個(gè)動刀座,以使多個(gè)動刀座能夠準(zhǔn)確無誤地安裝在輥筒外壁上的指定位置,提高工作效率。通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),其能夠?qū)崿F(xiàn)只需旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)座即可帶動輥筒繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動。而且,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)豎直安裝于柔性平臺上,輥筒豎直放置于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)座上,并且輥筒與旋轉(zhuǎn)座同軸設(shè)置,使輥筒的重力方向與自身軸線及旋轉(zhuǎn)軸線位于同一直線上,在多個(gè)動刀座逐個(gè)安裝于輥筒外壁上時(shí),輥筒的翻轉(zhuǎn)更加省力,節(jié)省時(shí)間,提高工作效率。同時(shí),裝夾機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè),避免輥筒或多個(gè)動刀座與裝夾機(jī)構(gòu)之間發(fā)生碰撞,從而避免輥筒或動刀座發(fā)生變形,降低刀輥的損壞率,提高產(chǎn)品的合格率。通過設(shè)置定位凸臺,其能夠?qū)崿F(xiàn)對輥筒放置于旋轉(zhuǎn)座上時(shí)進(jìn)行定位,以便輥筒的軸線與定位凸臺、旋轉(zhuǎn)座、固定座的軸線一致。

26、2、本發(fā)明的一種焊接刀輥的焊接裝置、焊接方法及動刀座加工方法,通過設(shè)置分度盤,并在其上設(shè)置多個(gè)定位孔,其可以精確地為每個(gè)動刀座提供安裝參考位置,確保每個(gè)動刀座都能準(zhǔn)確無誤地定位安裝到指定位置,避免了因位置偏差而導(dǎo)致的裝配錯(cuò)誤,并且,還能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝多個(gè)動刀座,大大節(jié)省了安裝時(shí)間,提高工作效率。通過設(shè)置第一定位銷和定位套筒,并通過第一定位銷與定位套筒的配合使用,能夠確保每次旋轉(zhuǎn)分度盤后動刀座的位置得到精確鎖定,防止在焊接過程中因振動或其他外力作用導(dǎo)致位置偏移,同時(shí)定位每個(gè)動刀座在輥筒上的位置,即操作人員只需簡單地旋轉(zhuǎn)分度盤,選擇合適的定位孔,然后將第一定位銷穿過分度盤上的定位孔,插入定位套筒內(nèi),便能迅速完成動刀座的定位工作,簡化了復(fù)雜的操作流程,提高了工作效率。

27、3、本發(fā)明的一種焊接刀輥的焊接裝置、焊接方法及動刀座加工方法,通過設(shè)置固定軸,并且固定軸與定位凸臺同軸設(shè)置,其能夠?yàn)檩佂蔡峁┲行亩ㄎ唬_保輥筒在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性,避免由于軸心偏移導(dǎo)致的不平衡現(xiàn)象。通過設(shè)置封板,并且通過封板與輥筒內(nèi)壁的貼合,其可以有效地固定住輥筒,防止其在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不必要的晃動或偏移。通過圍繞輥筒外壁設(shè)置的第一裝夾組件和第二裝夾組件,可以實(shí)現(xiàn)對動刀座在兩個(gè)高度上的同時(shí)裝夾,從而實(shí)現(xiàn)對兩個(gè)上下位置不同的動刀座在輥筒上下兩部分的位置進(jìn)行同時(shí)定位,并按照定位位置對兩個(gè)動刀座進(jìn)行安裝,提高動刀座的安裝效率。

28、4、本發(fā)明的一種焊接刀輥的焊接裝置、焊接方法及動刀座加工方法,通過將第一裝夾組件和第二裝夾組件設(shè)為相同的結(jié)構(gòu),其能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和維護(hù),降低了生產(chǎn)成本。通過設(shè)置連接桿和裝夾部,并且連接桿與柔性平臺連接,連接桿與裝夾部連接,其能夠使裝夾部更穩(wěn)定,在柔性平臺上不易晃動,提高動刀座與輥筒的安裝穩(wěn)定性。

29、5、本發(fā)明的一種焊接刀輥的焊接裝置、焊接方法及動刀座加工方法,通過設(shè)置安裝板與筋板,其可以顯著增強(qiáng)裝夾部的剛性,防止在裝夾過程中出現(xiàn)變形,保證了動刀座在裝夾時(shí)的穩(wěn)定性。通過第二定位銷與螺母的配合使用,確保了動刀座在焊接過程中的位置不會發(fā)生變動,從而保證了焊接精度。同時(shí),通過第二定位銷與螺母之間的配合,使動刀座能夠快速且準(zhǔn)確地被固定在裝夾板上,減少了調(diào)整和固定所需的時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

30、6、本發(fā)明的一種焊接刀輥的焊接裝置、焊接方法及動刀座加工方法,通過將上板和下板有夾角地連接形成人字形,其能夠形成穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu),增加了動刀座的整體剛性,減少了在高速旋轉(zhuǎn)或受到外力作用時(shí)的變形風(fēng)險(xiǎn)。通過將上板和下板與輥筒的外壁貼合的一側(cè)側(cè)壁均設(shè)為圓弧形,其可以更好地貼合輥筒的外表面,使動刀座與輥筒安裝時(shí)更加契合,提高安裝的穩(wěn)定性和可靠性。通過在上板設(shè)置多個(gè)安裝孔用于安裝刀片,其能夠使刀片形成更合理的切割角度,有利于提高切割效率和切割質(zhì)量。

31、7、本發(fā)明的一種焊接刀輥的焊接裝置、焊接方法及動刀座加工方法,通過將上板和下板分塊機(jī)械加工,可以減少對設(shè)備的需求并提高加工效率,即原加工方式需要四軸以上聯(lián)動的中小型數(shù)控機(jī)床,設(shè)備成本增加,而分塊加工方式僅需三軸聯(lián)動小型機(jī)床即可滿足需求,分塊式加工時(shí),由于坯料形狀規(guī)則,裝夾便捷,抗振性強(qiáng),可以使用高的切削速度和進(jìn)給量,能夠大幅提高加工效率與降低工人工時(shí);通過電磁吸盤、定位螺栓、鋼條,以及分別在上板和下板上建立坐標(biāo)系,其能夠減少零件找正與裝夾次數(shù),利用現(xiàn)有生產(chǎn)工序,提高刀輥生產(chǎn)效率,經(jīng)濟(jì)效益。

當(dāng)前第1頁1 2 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
1