本技術(shù)涉及導(dǎo)料機(jī)床，尤其涉及一種機(jī)械零配件加工用導(dǎo)料機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)料機(jī)床是一種具有特殊導(dǎo)料道的數(shù)控機(jī)床，主要用于精確控制和引導(dǎo)物料（如金屬或其他硬質(zhì)材料）在加工過程中引導(dǎo)物料進(jìn)入加工設(shè)備中。

2、現(xiàn)有的導(dǎo)料機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，僅僅利用傳送帶裝置運(yùn)輸物料，但是物料在傳送帶裝置上運(yùn)動(dòng)時(shí)很容易偏離，導(dǎo)致物料在進(jìn)入加工設(shè)備前需要人工調(diào)整，影響加工效率，使用存在一定的不足，為此我們提出一種機(jī)械零配件加工用導(dǎo)料機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種機(jī)械零配件加工用導(dǎo)料機(jī)床。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種機(jī)械零配件加工用導(dǎo)料機(jī)床，包括底座，所述底座的頂部固定有支撐座，所述支撐座為u型結(jié)構(gòu)，所述支撐座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送輥機(jī)構(gòu)，所述傳送輥機(jī)構(gòu)的一端貫穿支撐座并連接有驅(qū)動(dòng)輥，所述傳送輥機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)輥的數(shù)量為均為若干組，相鄰的所述驅(qū)動(dòng)輥之間安裝有傳送皮帶，所述支撐座的側(cè)面安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸插入支撐座的內(nèi)部并與傳送輥機(jī)構(gòu)連接，所述支撐座內(nèi)部的兩端均安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部的兩端均安裝有導(dǎo)料板。

4、優(yōu)選的，所述傳送輥機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐座上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定套接有傳送輥，所述傳送輥上固定套接有防滑墊。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)貫穿支撐座并與驅(qū)動(dòng)輥連接，所述第一電機(jī)的輸出軸插入支撐座的內(nèi)部并與轉(zhuǎn)軸連接。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在支撐座內(nèi)的固定座和安裝在支撐座的側(cè)面的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸插入固定座的內(nèi)部并連接有絲桿，所述絲桿的兩端均通過螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套上固定有滑塊。

7、優(yōu)選的，所述滑塊與固定座為滑動(dòng)連接，所述絲桿兩端的螺紋的旋向相反，所述導(dǎo)料板安裝在滑塊的側(cè)面。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一組傳送輥機(jī)構(gòu)，在通過驅(qū)動(dòng)輥和傳動(dòng)皮帶使所有的傳送輥機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輥機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩側(cè)的導(dǎo)料板的位置，使導(dǎo)料板從兩側(cè)對(duì)物料進(jìn)行限位引導(dǎo)，避免物料出現(xiàn)偏離，使用非常方便。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械零配件加工用導(dǎo)料機(jī)床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的頂部固定有支撐座（2），所述支撐座（2）為u型結(jié)構(gòu)，所述支撐座（2）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送輥機(jī)構(gòu)（3），所述傳送輥機(jī)構(gòu)（3）的一端貫穿支撐座（2）并連接有驅(qū)動(dòng)輥（4），所述傳送輥機(jī)構(gòu)（3）和驅(qū)動(dòng)輥（4）的數(shù)量為均為若干組，相鄰的所述驅(qū)動(dòng)輥（4）之間安裝有傳送皮帶（5），所述支撐座（2）的側(cè)面安裝有第一電機(jī)（6），所述第一電機(jī)（6）的輸出軸插入支撐座（2）的內(nèi)部并與傳送輥機(jī)構(gòu)（3）連接，所述支撐座（2）內(nèi)部的兩端均安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（7），所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（7）的頂部的兩端均安裝有導(dǎo)料板（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零配件加工用導(dǎo)料機(jī)床，其特征在于，所述傳送輥機(jī)構(gòu)（3）包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐座（2）上的轉(zhuǎn)軸（31），所述轉(zhuǎn)軸（31）上固定套接有傳送輥（32），所述傳送輥（32）上固定套接有防滑墊（33）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械零配件加工用導(dǎo)料機(jī)床，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（31）的一側(cè)貫穿支撐座（2）并與驅(qū)動(dòng)輥（4）連接，所述第一電機(jī)（6）的輸出軸插入支撐座（2）的內(nèi)部并與轉(zhuǎn)軸（31）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零配件加工用導(dǎo)料機(jī)床，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（7）包括固定在支撐座（2）內(nèi)的固定座（71）和安裝在支撐座（2）的側(cè)面的第二電機(jī)（72），所述第二電機(jī)（72）的輸出軸插入固定座（71）的內(nèi)部并連接有絲桿（73），所述絲桿（73）的兩端均通過螺紋連接有螺紋套（74），所述螺紋套（74）上固定有滑塊（75）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械零配件加工用導(dǎo)料機(jī)床，其特征在于，所述滑塊（75）與固定座（71）為滑動(dòng)連接，所述絲桿（73）兩端的螺紋的旋向相反，所述導(dǎo)料板（8）安裝在滑塊（75）的側(cè)面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)械零配件加工用導(dǎo)料機(jī)床，包括底座，所述底座的頂部固定有支撐座，所述支撐座為U型結(jié)構(gòu)，所述支撐座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送輥機(jī)構(gòu)，所述傳送輥機(jī)構(gòu)的一端貫穿支撐座并連接有驅(qū)動(dòng)輥，所述傳送輥機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)輥的數(shù)量為均為若干組，相鄰的所述驅(qū)動(dòng)輥之間安裝有傳送皮帶，所述支撐座的側(cè)面安裝有第一電機(jī)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)通過設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一組傳送輥機(jī)構(gòu)，在通過驅(qū)動(dòng)輥和傳動(dòng)皮帶使所有的傳送輥機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輥機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩側(cè)的導(dǎo)料板的位置，使導(dǎo)料板從兩側(cè)對(duì)物料進(jìn)行限位引導(dǎo)，避免物料出現(xiàn)偏離，使用非常方便。

技術(shù)研發(fā)人員：董子愷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島愛輝機(jī)械配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240701
技術(shù)公布日：2024/12/19