本技術(shù)涉及大型管道焊接，具體是一種提高大型管道焊接效率的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、大型管道的制作，由于其外形尺寸較大，需要焊接面較多，且里外都需要焊接，工程量較大。由于場地等外在因素，需要將幾節(jié)管道對接焊接完成后，一次性吊運安裝。

2、目前的焊接方式，是工作人員使用腳手架搭設(shè)焊接平臺，但搭設(shè)的高度過高，人員站在上面焊接時，存在安全隱患，且焊接一段距離后，人員需要移動腳手架，費時費力，工效較慢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對目前的焊接方式和方法無法滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求的問題，本實用新型提供一種提高大型管道焊接效率的系統(tǒng)，包括龍門架、焊接平臺和滾輪架。

2、滾輪架設(shè)置在龍門架下，用于放置和滾動待焊接的管道，便于焊接過程調(diào)整待焊接的位置。龍門架設(shè)有第一軌道，第一軌道固定在地面，使龍門架可沿第一軌道移動，第一軌道方向和管道長度方向相同。焊接平臺連接在龍門架上，用于提高焊接人員作業(yè)高度。

3、使用本系統(tǒng)時，先將待焊接的管道放置在滾輪架上，然后工作人員爬上焊接平臺，利用焊接平臺的高度，站在焊接平臺上對待焊接的位置進行焊接，并可通過滾輪架轉(zhuǎn)動管道，將其他待焊接的部位轉(zhuǎn)動到適宜焊接平臺上工作人員焊接的位置。一段管道焊接完成后，通過龍門架沿管道移動，將焊接平臺移動至下一工作位置進行下一段管道的焊接。

4、對于需要現(xiàn)場焊接大型管道的情形，可以在現(xiàn)場組裝本系統(tǒng)，還可以根據(jù)管道的實際大小，決定實際需要龍門架的大小，選擇合適大小的龍門架進行組裝。

5、進一步的，焊接平臺包括升降機構(gòu)，焊接平臺通過升降機構(gòu)連接龍門架，使焊接平臺高度可調(diào)節(jié)，根據(jù)管道的大小，可以調(diào)整焊接平臺的高度，使本系統(tǒng)的使用更為靈活。

6、進一步的，升降機構(gòu)為液壓桿、氣壓桿或絲杠螺母副。

7、進一步的，焊接平臺包括平移機構(gòu)，平移機構(gòu)包括第二軌道，第二軌道方向與第一軌道方向垂直，第二軌道固定在龍門架上，使焊接平臺可沿第二軌道移動。使焊接平臺還可以沿龍門架移動，更加便于焊接作業(yè)中調(diào)整焊接平臺的位置。

8、進一步的，平移機構(gòu)還包括電機和滾輪，滾輪由電機驅(qū)動，沿所述第二軌道移動。

9、進一步的，所述焊接平臺還包括護欄，防止作業(yè)過程中人員或工具意外掉落。

10、本實用新型使用移動式的龍門架，便于在管道的頂部進行移動，人員可以站立在焊接平臺上對管道接口進行焊接，通過龍門架的移動來完成整段管道的焊接。

11、本實用新型還可根據(jù)管道直徑制作出合適高度的龍門架，通過龍門架可以前后移動，便于對管道外表面進行焊接，無需使用腳手架，不斷進行移動，明顯提升焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種提高大型管道焊接效率的系統(tǒng)，其特征在于，包括龍門架、焊接平臺和滾輪架；滾輪架設(shè)置在龍門架下，用于放置和滾動待焊接的管道；龍門架設(shè)有第一軌道，可沿第一軌道移動，第一軌道方向和管道長度方向相同；焊接平臺連接在龍門架上，用于提高焊接人員作業(yè)高度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高大型管道焊接效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述焊接平臺包括升降機構(gòu)，焊接平臺通過升降機構(gòu)連接龍門架，使焊接平臺高度可調(diào)節(jié)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高大型管道焊接效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述升降機構(gòu)為液壓桿、氣壓桿或絲杠螺母副。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高大型管道焊接效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述焊接平臺包括平移機構(gòu)，平移機構(gòu)包括第二軌道，第二軌道方向與第一軌道方向垂直，第二軌道固定在龍門架上，使焊接平臺可沿第二軌道移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高大型管道焊接效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述平移機構(gòu)還包括電機和滾輪，滾輪由電機驅(qū)動，沿所述第二軌道移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的提高大型管道焊接效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述焊接平臺還包括護欄。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種提高大型管道焊接效率的系統(tǒng)，包括龍門架、焊接平臺和滾輪架；滾輪架設(shè)置在龍門架下，用于放置和滾動待焊接的管道；龍門架設(shè)有第一軌道，可沿第一軌道移動，第一軌道方向和管道長度方向相同；焊接平臺連接在龍門架上，用于提高焊接人員作業(yè)高度。本技術(shù)使用移動式的龍門架，便于在管道的頂部進行移動，人員可以站立在焊接平臺上對管道接口進行焊接，通過龍門架的移動來完成整段管道的焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：顧凱,邵宇杰,季華東,錢衛(wèi)忠,龐健,陳濤
受保護的技術(shù)使用者：江蘇沙鋼榮盛工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/26