本技術涉及焊絲拉伸，具體為一種焊絲拉伸用導絲裝置。

背景技術：

1、焊絲拉伸工藝是焊材生產中的關鍵步驟，通過拉伸來調整焊絲的直徑和形狀，使其達到所需的精確度。在這一過程中，導絲裝置發(fā)揮著至關重要的作用，導絲裝置負責將焊絲穩(wěn)定地引入拉伸機，確保焊絲在拉伸過程中的直線度。導絲裝置的主要零部件包括底座、導絲臺、轉向輥、導輥等，由外部驅動源帶動導絲前進，確保焊絲在整個拉伸過程中的平穩(wěn)傳輸。

2、然而，現(xiàn)有的焊絲拉伸用導絲裝置存在一些缺陷。例如，許多金屬絲采用二次加工制作，導絲過程中難以徹底清除焊絲表面的污漬和雜質，這會導致拉伸過程中的摩擦和磨損增加，由于缺乏有效的導絲前的清洗機制，導致焊絲在拉伸前的準備工作不足，進一步影響了焊絲的拉伸效果和最終質量。

3、因此，亟待一種焊絲拉伸用導絲裝置，解決上述技術中提出的技術缺陷。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種焊絲拉伸用導絲裝置，以解決上述背景技術中提出導絲過程中難以徹底清除焊絲表面的污漬和雜質，導致拉伸過程中的摩擦和磨損增加，影響了焊絲的拉伸效果和最終質量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種焊絲拉伸用導絲裝置，包括底座和導絲臺，所述底座內部設置有廢水池，所述底座頂端左側為前置臺，所述底座頂端右側為導絲臺，所述導絲臺內設置有用于自動清洗導絲去除表面污漬的沖洗機構，沖洗機構包括固定裝配在廢水池左側的水泵，所述水泵的輸出端通過管道連接至布水管，所述布水管固定裝配在導絲臺內部底端，所述布水管處均勻分布有多組霧化噴頭，所述導絲臺內插接有多孔濾板，所述多孔濾板與導絲臺之間通過插銷固定。

3、優(yōu)選的，所述前置臺處安裝有電控箱，所述水泵通過電控箱控制給水參數(shù)，所述水泵輸入端連接外部水源。

4、優(yōu)選的，所述霧化噴頭在布水管處設置有六組，每組霧化噴頭出水口向上并位于多孔濾板下方。

5、優(yōu)選的，所述導絲臺內前后兩端各裝配有四組固定架，所述固定架分別固定連接在導絲臺外壁處，所述固定架處焊接有兩組延伸至導絲臺內部的桿件，桿件內部均開設有移動槽，所述移動槽處均套接有可移動的套塊，兩組套塊之間固定有導輥，所述套塊和移動槽之間分別固定連接有鎖位螺栓。

6、優(yōu)選的，所述導輥設置有兩排，每排四組，在水平方向上等間距分布，在豎直方向上交錯設置。

7、優(yōu)選的，所述前置臺內開設有滑槽，所述滑槽內分別嵌有一組轉向輥，所述轉向輥軸架端面均固定有一組嵌在滑槽內移動的限位塊。

8、優(yōu)選的，所述轉向輥下方設置有一組可轉動的轉盤，所述轉盤通過轉把固定在前置臺底端，所述轉把兩側分別鉸接有一組連桿，所述連桿各鉸接至對應的限位塊。

9、優(yōu)選的，所述轉向輥所在高度與導輥齊平，所述轉向輥設置有兩組并關于前置臺的水平中心線對稱分布。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該焊絲拉伸用導絲裝置不僅實現(xiàn)了去除導絲外部的污漬和雜質，減少后續(xù)拉伸過程中的摩擦和磨損，實現(xiàn)了預定轉向和對齊，降低拉伸過程中的斷裂風險，而且實現(xiàn)了避免局部應力集中導致的斷裂或變形，提高生產效率和焊絲質量；

11、(1)通過設置有廢水池、水泵、霧化噴頭、布水管、多孔濾板、插銷、底座，廢水池通過水泵提供清洗水，霧化噴頭從布水管接收水源，均勻噴灑在通過底座上方的導絲上，多孔濾板在底座下方過濾掉導絲外部的大顆粒碎屑或污染物，且可定時將其通過插銷解除與導絲臺的連接，進行清洗后循環(huán)使用，廢水池收集清洗后的廢水排出，該沖洗機構有效去除導絲外部的污漬和雜質，減少了后續(xù)拉伸過程中的摩擦和磨損，解決了導絲污染問題；

12、(2)通過設置有轉向輥、轉把、連桿，轉向輥實現(xiàn)導絲的大角度初始轉向，通過轉動轉把，帶動兩組連桿拉動轉向輥相對或相向移動，調整間距，以適應不同直徑的導絲和拉伸需求，該可調前置轉向結構使導絲在進入拉伸區(qū)前實現(xiàn)預定的轉向和對齊，大幅降低了拉伸過程中的斷裂風險，提高了操作的靈活性和設備的適應性；

13、(3)通過設置有固定架、導輥、鎖位螺栓、移動槽，雙排多組導輥通過固定架固定在導絲臺上，導輥的位置和間距可以通過鎖位螺栓和移動槽進行精細調整，確保在拉伸過程中保持直線，從而顯著提高了成品焊絲的直線度和均勻性，雙排導輥的設置使得導絲在整個拉伸過程中受到均勻的力，避免了局部應力集中導致的斷裂或變形，提高了生產效率和焊絲質量。

技術特征：

1.一種焊絲拉伸用導絲裝置，包括底座(1)和導絲臺(7)，其特征在于：所述底座(1)內部設置有廢水池(2)，所述底座(1)頂端左側為前置臺(4)，所述底座(1)頂端右側為導絲臺(7)，所述導絲臺(7)內設置有用于自動清洗導絲去除表面污漬的沖洗機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種焊絲拉伸用導絲裝置，其特征在于：所述前置臺(4)處安裝有電控箱(5)，所述水泵(3)通過電控箱(5)控制給水參數(shù)，所述水泵(3)輸入端連接外部水源。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種焊絲拉伸用導絲裝置，其特征在于：所述霧化噴頭(9)在布水管(10)處設置有六組，每組霧化噴頭(9)出水口向上并位于多孔濾板(12)下方。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種焊絲拉伸用導絲裝置，其特征在于：所述導絲臺(7)內前后兩端各裝配有四組固定架(8)，所述固定架(8)分別固定連接在導絲臺(7)外壁處，所述固定架(8)處焊接有兩組延伸至導絲臺(7)內部的桿件，桿件內部均開設有移動槽(18)，所述移動槽(18)處均套接有可移動的套塊(20)，兩組套塊(20)之間固定有導輥(13)，所述套塊(20)和移動槽(18)之間分別固定連接有鎖位螺栓(19)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種焊絲拉伸用導絲裝置，其特征在于：所述導輥(13)設置有兩排，每排四組，在水平方向上等間距分布，在豎直方向上交錯設置。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種焊絲拉伸用導絲裝置，其特征在于：所述前置臺(4)內開設有滑槽(11)，所述滑槽(11)內分別嵌有一組轉向輥(6)，所述轉向輥(6)軸架端面均固定有一組嵌在滑槽(11)內移動的限位塊。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種焊絲拉伸用導絲裝置，其特征在于：所述轉向輥(6)下方設置有一組可轉動的轉盤(15)，所述轉盤(15)通過轉把(17)固定在前置臺(4)底端，所述轉把(17)兩側分別鉸接有一組連桿(16)，所述連桿(16)各鉸接至對應的限位塊。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種焊絲拉伸用導絲裝置，其特征在于：所述轉向輥(6)所在高度與導輥(13)齊平，所述轉向輥(6)設置有兩組并關于前置臺(4)的水平中心線對稱分布。

技術總結
本技術公開了一種焊絲拉伸用導絲裝置，包括底座和導絲臺，所述底座內部設置有廢水池，所述底座頂端左側為前置臺，所述底座頂端右側為導絲臺，所述導絲臺內設置有用于自動清洗導絲去除表面污漬的沖洗機構，沖洗機構包括固定裝配在廢水池左側的水泵。該焊絲拉伸用導絲裝置通過設置有廢水池，廢水池通過水泵提供清洗水，霧化噴頭從布水管接收水源，均勻噴灑在通過底座上方的導絲上，多孔濾板在底座下方過濾掉導絲外部的大顆粒碎屑或污染物，且可定時將其通過插銷解除與導絲臺的連接，進行清洗后循環(huán)使用，廢水池收集清洗后的廢水排出，該沖洗機構有效去除導絲外部的污漬和雜質，減少了后續(xù)拉伸過程中的摩擦和磨損，解決了導絲污染問題。

技術研發(fā)人員：李兆展,李兆鵬,黃愛娟
受保護的技術使用者：青島達能焊接工程有限公司
技術研發(fā)日：20240424
技術公布日：2024/12/26