本技術(shù)涉及三通法蘭管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是一種三通法蘭管焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、目前在對三通法蘭管進(jìn)行加工的過程中，存在以下的問題，法蘭焊接后自由行變量大，管道裝配角度不宜保證，有較大的加工誤差，并且焊接后的法蘭需要加工余量，加工生產(chǎn)大。在焊接的過程中，焊接前需要分別畫出兩法蘭的中心線，焊接時需要用直角尺對線進(jìn)行找正，焊接完成后，由于法蘭的變形，則需要對法蘭面進(jìn)行加工，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種三通法蘭管焊接工裝，實現(xiàn)利用工裝定位孔將三通組焊件的所有法蘭進(jìn)行精確定位，保證焊接尺寸，控制焊接變形的目的。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段：

3、一種三通法蘭管焊接工裝，包括：

4、作業(yè)臺，用于承載待加工工件，且待加工工件的主管段一個法蘭端放置在所述作業(yè)臺上；

5、頂端定位機構(gòu)，構(gòu)造于所述作業(yè)臺的頂面，用于對待加工工件的主管段另一個法蘭端向進(jìn)行定位；

6、待加工工件的主管段夾持設(shè)于所述作業(yè)臺與所述頂端定位機構(gòu)之間；

7、支管定位機構(gòu)，構(gòu)造于所述作業(yè)臺的頂面，且構(gòu)造有與所述作業(yè)臺頂面成角度設(shè)置的承載板，所述承載板的承載面朝向所述頂端定位機構(gòu)與所述作業(yè)臺之間，所述承載板用于對待加工工件的支管段的法蘭端進(jìn)行承接。

8、作為優(yōu)選的，所述作業(yè)臺的頂面構(gòu)造有第一主管定位機構(gòu)，所述第一主管定位機構(gòu)設(shè)于所述頂端定位機構(gòu)的頂接端正下方，所述第一主管定位機構(gòu)由與法蘭盤的通孔對應(yīng)的若干定位螺栓組成。

9、進(jìn)一步的，所述頂端定位機構(gòu)包括安裝在所述作業(yè)臺頂面的第一支撐板，所述第一支撐板豎直設(shè)置，所述第一支撐板的頂側(cè)安裝有水平抵接板，所述水平抵接板的底面用于抵接主管段的頂部法蘭。

10、更進(jìn)一步的，所述水平抵接板的底面構(gòu)造有第二主管定位機構(gòu)，所述第二主管定位機構(gòu)包括螺栓定位部和水平墊片，所述螺栓定位部由若干與主管段的頂部法蘭的通孔匹配的定位螺栓組成，所述水平墊片上設(shè)有螺栓通孔，通過定位螺栓與所述水平抵接板的底面貼合。

11、更進(jìn)一步的，所述第一支撐板的側(cè)面安裝有加固筋板。

12、更進(jìn)一步的，所述支管定位機構(gòu)包括安裝在所述作業(yè)臺頂面的第二支撐板，所述第二支撐板豎直設(shè)置，所述第二支撐板的頂側(cè)設(shè)為斜面結(jié)構(gòu)，所述第二支撐板的頂側(cè)安裝有與水平面成角度的所述承載板，所述承載板朝向所述作業(yè)臺和所述頂端定位機構(gòu)之間的一面構(gòu)造有支管固定機構(gòu)；

13、所述支管固定機構(gòu)包括支管定位部和傾斜墊片，所述支管定位部由若干與支管法蘭部的通孔匹配的定位螺栓組成，所述傾斜墊片上設(shè)有螺栓通孔，通過定位螺栓與所述承載板貼合。

14、本實用新型在使用的過程中，具有以下有益效果：

15、使用時，將主管的法蘭分別定位安裝在作業(yè)臺的頂面以及頂端定位機構(gòu)的底面，然后將主管放置在上下兩法蘭之間，從而進(jìn)行穩(wěn)定的焊接，在主管安裝完成后，將需要連通的支管的法蘭放置在承載板上，并且讓其與承載板進(jìn)行固定，從而利用承載板的角度，對支管的安裝角度進(jìn)行固定，再完成支管與主管的焊接定位。從而有效的增加三通法蘭管在焊接過程中的尺寸穩(wěn)定性，同時避免在焊接過程中法蘭盤與管體之間的位移形變，同時避免支管與主管之間的位移形變，提高焊接作業(yè)的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種三通法蘭管焊接工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通法蘭管焊接工裝，其特征在于，所述作業(yè)臺（1）的頂面構(gòu)造有第一主管定位機構(gòu)（6），所述第一主管定位機構(gòu)（6）設(shè)于所述頂端定位機構(gòu)（3）的頂接端正下方，所述第一主管定位機構(gòu)（6）由設(shè)于所述作業(yè)臺（1）上與法蘭盤的通孔對應(yīng)的若干定位螺栓（7）組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通法蘭管焊接工裝，其特征在于，所述頂端定位機構(gòu)（3）包括安裝在所述作業(yè)臺（1）頂面的第一支撐板（31），所述第一支撐板（31）豎直設(shè)置，所述第一支撐板（31）的頂側(cè)安裝有水平抵接板（32），所述水平抵接板（32）的底面用于抵接主管段（2）的頂部法蘭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三通法蘭管焊接工裝，其特征在于，所述水平抵接板（32）的底面構(gòu)造有第二主管定位機構(gòu)（8），所述第二主管定位機構(gòu)（8）包括螺栓定位部（81）和水平墊片（82），所述螺栓定位部（81）由若干設(shè)于所述水平抵接板（32）上與主管段（2）的頂部法蘭的通孔匹配的定位螺栓（7）組成，所述水平墊片（82）上設(shè)有螺栓通孔，通過定位螺栓（7）與所述水平抵接板（32）的底面貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種三通法蘭管焊接工裝，其特征在于，所述第一支撐板（31）的側(cè)面安裝有加固筋板（9）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通法蘭管焊接工裝，其特征在于，所述支管定位機構(gòu)（4）包括安裝在所述作業(yè)臺（1）頂面的第二支撐板（41），所述第二支撐板（41）豎直設(shè)置，所述第二支撐板（41）的頂側(cè)設(shè)為斜面結(jié)構(gòu)，所述第二支撐板（41）的頂側(cè)安裝有與水平面成角度的所述承載板（42），所述承載板（42）朝向所述作業(yè)臺（1）和所述頂端定位機構(gòu)（3）之間的一面構(gòu)造有支管固定機構(gòu)（10）；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種三通法蘭管焊接工裝，涉及三通法蘭管加工設(shè)備領(lǐng)域。本技術(shù)包括：作業(yè)臺，用于承載待加工工件，且待加工工件的主管段一個法蘭端放置在所述作業(yè)臺上；頂端定位機構(gòu)，構(gòu)造于所述作業(yè)臺的頂面，用于對待加工工件的主管段另一個法蘭端向進(jìn)行定位；待加工工件的主管段夾持設(shè)于所述作業(yè)臺與所述頂端定位機構(gòu)之間；支管定位機構(gòu)，構(gòu)造于所述作業(yè)臺的頂面，且構(gòu)造有與所述作業(yè)臺頂面成角度設(shè)置的承載板，所述承載板的承載面朝向所述頂端定位機構(gòu)與所述作業(yè)臺之間，所述承載板用于對待加工工件的支管段的法蘭端進(jìn)行承接；實現(xiàn)利用工裝定位孔將三通組焊件的所有法蘭進(jìn)行精確定位，保證焊接尺寸，控制焊接變形的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：徐建輝,王勝,周大強
受保護(hù)的技術(shù)使用者：資陽晨風(fēng)西鐵機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26