本技術(shù)屬于極片切割設(shè)備，具體涉及一種高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、極片材料是鋰電池的重要組成部分，在鋰電池的加工工藝中，包括有極片的分切工序，簡(jiǎn)單而言，就是將大卷的正負(fù)極片分切成小卷的正負(fù)極片，使得極片的尺寸能夠滿(mǎn)足電池型號(hào)的設(shè)計(jì)。

2、分切工序中，會(huì)使用到分切設(shè)備，分切設(shè)備通常包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的分切刀和一個(gè)與分切刀間隔設(shè)置的支撐輥，極片從分切刀和支持輥之間經(jīng)過(guò)時(shí)，極片被切割開(kāi)。

3、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的分切設(shè)備的缺點(diǎn)在于，該分切設(shè)備無(wú)法實(shí)時(shí)顯示分切刀和支持輥的間距，然而當(dāng)分切刀發(fā)生磨損之后，分切刀的切割效果降低，需要進(jìn)行更換分切刀，傳統(tǒng)的分切設(shè)備在分切刀磨損之后無(wú)法及時(shí)提示操作人員。因此，如何檢測(cè)分切刀的磨損程度并及時(shí)反饋給操作人員，是亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，該高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)分切刀的磨損程度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，用于分切極片，高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備包括刀座、支撐輥、切割輥和檢測(cè)組件。支撐輥連接于刀座，切割輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刀座，切割輥和支撐輥沿第一方向間隔設(shè)置。檢測(cè)組件包括發(fā)射端和接收端，發(fā)射端和接收端沿第二方向間隔設(shè)置，切割輥設(shè)置于發(fā)射端和接收端之間，第一方向垂直于第二方向。

3、在一些實(shí)施例中，還包括顯示組件，顯示組件用于顯示檢測(cè)組件的測(cè)量值。

4、在一些實(shí)施例中，顯示組件包括提示單元，提示單元被配置為測(cè)量值達(dá)到閾值時(shí)提示使用人員。

5、在一些實(shí)施例中，檢測(cè)組件還包括調(diào)節(jié)部件，發(fā)射端和接收端分別通過(guò)調(diào)節(jié)部件連接于刀座。

6、在一些實(shí)施例中，調(diào)節(jié)部件包括固定座、活動(dòng)座和彈性件。固定座連接于刀座，活動(dòng)座沿第一方向可移動(dòng)地設(shè)置于固定座，發(fā)射端/接收端設(shè)置于活動(dòng)座，彈性件連接于固定座和活動(dòng)座。

7、在一些實(shí)施例中，彈性件包括兩個(gè)磁力單元，兩個(gè)磁力單元沿第一方向間隔設(shè)置，兩個(gè)磁力單元分別連接于固定座和活動(dòng)座。

8、在一些實(shí)施例中，調(diào)節(jié)部件還包括旋轉(zhuǎn)座和控制單元。旋轉(zhuǎn)座連接于刀座，旋轉(zhuǎn)座包括旋轉(zhuǎn)軸心沿第一方向延伸的旋轉(zhuǎn)端?？刂茊卧O(shè)置于旋轉(zhuǎn)端，控制單元的周壁面設(shè)置有控制環(huán)，控制環(huán)的端面呈波浪狀，活動(dòng)座設(shè)置有接觸部，接觸部抵靠于控制環(huán)的端面。

9、在一些實(shí)施例中，接觸部包括接觸輪，接觸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于活動(dòng)座，接觸輪的輪面抵靠于控制環(huán)的端面。

10、在一些實(shí)施例中，控制單元包括多個(gè)沿第一方向排布的控制部，相鄰的控制部可拆卸地連接，遠(yuǎn)離活動(dòng)座的控制部連接于旋轉(zhuǎn)端，控制環(huán)擇一地設(shè)置于控制部的周壁面。

11、在一些實(shí)施例中，控制部的一側(cè)設(shè)置有螺紋孔，控制部的另一側(cè)設(shè)置有螺紋凸出部，相鄰的控制部之間，其中一個(gè)控制部的螺紋凸出部螺紋連接于另一個(gè)控制部的螺紋孔。

12、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、1、檢測(cè)組件包括發(fā)射端和接收端，發(fā)射端和接收端間隔設(shè)置，這樣設(shè)置的好處在于，一方面檢測(cè)組件不會(huì)占用切割輥的工作空間，便于進(jìn)行分切作業(yè)，另一方面，射線(xiàn)能夠?qū)η懈钶伒哪p程度實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)地檢測(cè)。再一方面，便于合理設(shè)置檢測(cè)組件和切割輥的位置。

14、2、發(fā)射端和接收端分別通過(guò)調(diào)節(jié)部件連接于刀座，使得發(fā)射端和接收端相對(duì)于刀座的位置能夠進(jìn)行調(diào)整，滿(mǎn)足使用要求。

技術(shù)特征：

1.一種高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，用于分切極片，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，其特征在于，還包括顯示組件(6)，所述顯示組件(6)用于顯示所述檢測(cè)組件的測(cè)量值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，其特征在于，所述顯示組件(6)包括提示單元，所述提示單元被配置為所述測(cè)量值達(dá)到閾值時(shí)提示使用人員。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，其特征在于，所述檢測(cè)組件還包括調(diào)節(jié)部件，所述發(fā)射端(4)和所述接收端(5)分別通過(guò)所述調(diào)節(jié)部件連接于所述刀座(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，其特征在于，所述彈性件(9)包括兩個(gè)磁力單元，兩個(gè)所述磁力單元沿所述第一方向間隔設(shè)置，兩個(gè)所述磁力單元分別連接于所述固定座(7)和所述活動(dòng)座(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部件還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，其特征在于，所述接觸部包括接觸輪(10)，所述接觸輪(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述活動(dòng)座(8)，所述接觸輪(10)的輪面抵靠于所述控制環(huán)(13)的端面。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，其特征在于，所述控制單元包括多個(gè)沿所述第一方向排布的控制部(12)，相鄰的所述控制部(12)可拆卸地連接，遠(yuǎn)離所述活動(dòng)座(8)的所述控制部(12)連接于所述旋轉(zhuǎn)端，所述控制環(huán)(13)擇一地設(shè)置于所述控制部(12)的周壁面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，其特征在于，沿所述第一方向，所述控制部(12)的一側(cè)設(shè)置有螺紋孔(15)，所述控制部(12)的另一側(cè)設(shè)置有螺紋凸出部(14)，相鄰的所述控制部(12)之間，其中一個(gè)所述控制部(12)的螺紋凸出部(14)螺紋連接于另一個(gè)所述控制部(12)的螺紋孔(15)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)具體涉及一種高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備，屬于極片切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備用于分切極片，高精度分切刀間隙檢測(cè)調(diào)整設(shè)備包括刀座、支撐輥、切割輥和檢測(cè)組件。支撐輥連接于刀座，切割輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刀座，切割輥和支撐輥沿第一方向間隔設(shè)置。檢測(cè)組件包括發(fā)射端和接收端，發(fā)射端和接收端沿第二方向間隔設(shè)置，切割輥設(shè)置于發(fā)射端和接收端之間，第一方向垂直于第二方向。檢測(cè)組件包括發(fā)射端和接收端，發(fā)射端和接收端間隔設(shè)置，這樣設(shè)置的好處在于，一方面檢測(cè)組件不會(huì)占用切割輥的工作空間，便于進(jìn)行分切作業(yè)，另一方面，射線(xiàn)能夠?qū)η懈钶伒哪p程度實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)地檢測(cè)。再一方面，便于合理設(shè)置檢測(cè)組件和切割輥的位置。

技術(shù)研發(fā)人員：劉剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川鑫旺達(dá)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26