本技術(shù)屬于高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)，特別涉及一種加工中心的高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、加工中心是現(xiàn)代制造業(yè)中的一種高度自動(dòng)化、多功能的先進(jìn)設(shè)備，它將多種加工工序整合到一臺(tái)機(jī)床上，通過先進(jìn)的控制系統(tǒng)和自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效、精確的零部件加工。

2、目前，公告號(hào)為cn208117382u的中國(guó)實(shí)用新型，公開了一種加工中心的高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)，包括放置架，所述放置架的底部設(shè)有冷卻箱，所述放置架的一側(cè)外表面設(shè)有注液口，所述放置架的右側(cè)壁外表面設(shè)有控制器，所述放置架的頂部?jī)蓚?cè)螺紋連接有螺栓，所述螺栓螺紋連接有螺帽，所述冷卻箱內(nèi)盛放有冷卻液，通過控制器、馬達(dá)、冷卻槍和水槍調(diào)節(jié)閥的設(shè)置，保證了機(jī)床的快速清潔殘?jiān)鼜U屑，同時(shí)可以調(diào)節(jié)水槍調(diào)節(jié)閥來控制噴出的液體流速的大小，操作簡(jiǎn)單，方便快捷，完善功能多樣性。

3、但是現(xiàn)有的加工中心高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)不能夠有效便于對(duì)加固部件進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)噴水降溫和去碎屑，同時(shí)還不能夠有效便于對(duì)水箱進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水，為解決上述問題，我們提供一種加工中心的高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工中心的高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種加工中心的高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)，包括螺紋軸，所述螺紋軸的兩側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝塊，所述螺紋軸的頂部設(shè)置有滑桿，所述滑桿的兩端分別與安裝塊栓接，所述螺紋軸的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的頂部栓接有滑套，所述滑套的內(nèi)部與滑桿滑動(dòng)連接，所述滑套的頂部栓接有噴頭，所述安裝塊的一側(cè)栓接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與螺紋軸栓接，所述螺紋軸的底部設(shè)置有水箱，所述水箱的頂部栓接有高速水泵，所述高速水泵的進(jìn)水口連通有水管一，所述水管一的一端與水箱連通，所述高速水泵的出水口連通有水管二，所述水管二的另一端連通有彈簧管，所述彈簧管的一端與噴頭連通，所述水箱的一側(cè)栓接有補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管的一端鉸接有限位門，所述限位門的一側(cè)栓接有連接桿，所述連接桿的另一端栓接有浮球。

3、采用上述技術(shù)方案：使用者將閥門與供水管進(jìn)行連接，隨后將該裝置通過安裝螺栓與加工中心進(jìn)行安裝，隨后啟動(dòng)高速水泵將水箱內(nèi)部的抽出，再通過噴頭進(jìn)行高速噴出，然后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋套通過滑套帶動(dòng)噴頭進(jìn)行橫向移動(dòng)，從而能夠有效便于對(duì)加固部件進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)噴水降溫和去碎屑，當(dāng)水箱內(nèi)部水位降低時(shí)，使浮球通過連接桿將限位門進(jìn)行打開，從而能夠有效便于對(duì)水箱進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝塊的正面栓接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部與水管二栓接。

5、采用上述技術(shù)方案：通過設(shè)置固定塊，能夠有效對(duì)水管二進(jìn)行安裝。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝塊的內(nèi)部套設(shè)有安裝螺栓，所述安裝塊的內(nèi)部開設(shè)有與安裝螺栓相適配的圓孔。

7、采用上述技術(shù)方案：通過設(shè)置安裝螺栓，能夠有效對(duì)該裝置進(jìn)行安裝。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述補(bǔ)水管的一端設(shè)置有閥門，所述閥門的一端與補(bǔ)水管連通。

9、采用上述技術(shù)方案：通過設(shè)置閥門，能夠有效對(duì)補(bǔ)水管進(jìn)行控制。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述水箱底部的兩側(cè)均栓接有底座，所述底座的底部開設(shè)有防滑紋。

11、采用上述技術(shù)方案：通過設(shè)置底座，能夠有效對(duì)水箱進(jìn)行支撐。

12、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、1、使用者將閥門與供水管進(jìn)行連接，隨后將該裝置通過安裝螺栓與加工中心進(jìn)行安裝，隨后啟動(dòng)高速水泵將水箱內(nèi)部的抽出，再通過噴頭進(jìn)行高速噴出，然后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋套通過滑套帶動(dòng)噴頭進(jìn)行橫向移動(dòng)，從而能夠有效便于對(duì)加固部件進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)噴水降溫和去碎屑；

14、2、當(dāng)水箱內(nèi)部水位降低時(shí)，使浮球通過連接桿將限位門進(jìn)行打開，從而能夠有效便于對(duì)水箱進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水。

技術(shù)特征：

1.一種加工中心的高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)，包括螺紋軸(1)，其特征在于：所述螺紋軸(1)的兩側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝塊(2)，所述螺紋軸(1)的頂部設(shè)置有滑桿(3)，所述滑桿(3)的兩端分別與安裝塊(2)栓接，所述螺紋軸(1)的表面螺紋連接有螺紋套(4)，所述螺紋套(4)的頂部栓接有滑套(5)，所述滑套(5)的內(nèi)部與滑桿(3)滑動(dòng)連接，所述滑套(5)的頂部栓接有噴頭(6)，所述安裝塊(2)的一側(cè)栓接有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的輸出端通過聯(lián)軸器與螺紋軸(1)栓接，所述螺紋軸(1)的底部設(shè)置有水箱(8)，所述水箱(8)的頂部栓接有高速水泵(9)，所述高速水泵(9)的進(jìn)水口連通有水管一(10)，所述水管一(10)的一端與水箱(8)連通，所述高速水泵(9)的出水口連通有水管二(11)，所述水管二(11)的另一端連通有彈簧管(16)，所述彈簧管(16)的一端與噴頭(6)連通，所述水箱(8)的一側(cè)栓接有補(bǔ)水管(12)，所述補(bǔ)水管(12)的一端鉸接有限位門(13)，所述限位門(13)的一側(cè)栓接有連接桿(14)，所述連接桿(14)的另一端栓接有浮球(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心的高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝塊(2)的正面栓接有固定塊(17)，所述固定塊(17)的內(nèi)部與水管二(11)栓接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心的高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝塊(2)的內(nèi)部套設(shè)有安裝螺栓(18)，所述安裝塊(2)的內(nèi)部開設(shè)有與安裝螺栓(18)相適配的圓孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心的高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述補(bǔ)水管(12)的一端設(shè)置有閥門(19)，所述閥門(19)的一端與補(bǔ)水管(12)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心的高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述水箱(8)底部的兩側(cè)均栓接有底座(20)，所述底座(20)的底部開設(shè)有防滑紋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種加工中心的高速?zèng)_水機(jī)構(gòu)，包括螺紋軸，所述螺紋軸的兩側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝塊，所述螺紋軸的頂部設(shè)置有滑桿，所述滑桿的兩端分別與安裝塊栓接，所述螺紋軸的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的頂部栓接有滑套，使用者將閥門與供水管進(jìn)行連接，隨后將該裝置通過安裝螺栓與加工中心進(jìn)行安裝，隨后啟動(dòng)高速水泵將水箱內(nèi)部的抽出，再通過噴頭進(jìn)行高速噴出，然后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋套通過滑套帶動(dòng)噴頭進(jìn)行橫向移動(dòng)，從而能夠有效便于對(duì)加固部件進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)噴水降溫和去碎屑，當(dāng)水箱內(nèi)部水位降低時(shí)，使浮球通過連接桿將限位門進(jìn)行打開，從而能夠有效便于對(duì)水箱進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水。

技術(shù)研發(fā)人員：郭希
受保護(hù)的技術(shù)使用者：立揚(yáng)數(shù)控設(shè)備（合肥）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19