本發(fā)明涉及立式加工中心，尤其涉及一種立式加工中心粉末集中處理裝置。

背景技術(shù)：

1、立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。

2、傳統(tǒng)的立式加工中心在加工工件時，產(chǎn)生的碎屑粉末堆積在工作臺以及防護倉內(nèi)，需要人為定期清理。因此，為了提高加工效率以及降低故障率，提供一種具有集中清理處理粉末碎屑的裝置來解決當前存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了達到上述目的，提供一種立式加工中心粉末集中處理裝置，粉末碎屑沿著第一導槽板向著工作臺的左右兩側(cè)滑落，直至滑落至吸出管的端口處，吸出管將粉末碎屑吸出至外部收集裝置內(nèi)，同時，移動桿件在機床上做往復運動，帶動刮板在第一導槽板內(nèi)側(cè)運動，將附著在第一導槽板內(nèi)的粉末碎屑推至第一導槽板的兩端口，進一步提高收集、清理效率。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種立式加工中心粉末集中處理裝置，應(yīng)用于機床和工作臺上，工作臺連接于機床上，包括：

4、第一導槽板，分別設(shè)置在機床內(nèi)部靠近工作臺的前后兩側(cè)。

5、移動桿件，數(shù)量為兩個，移動桿件對稱滑動連接在機床內(nèi)部兩側(cè)，移動桿件的頂部設(shè)置有刮板，且刮板用于清理第一導槽板內(nèi)部的粉末碎屑。

6、滑動板，沿長度方向滑動連接于工作臺上，滑動板下側(cè)與工作臺上側(cè)面貼合。

7、刮除件，沿長度方向固接在滑動板的底部，刮除件用于清理工作臺t型槽內(nèi)的粉末碎屑。

8、第二導槽板，分別連接于工作臺的兩端，第二導槽板用于收集工作臺t型槽內(nèi)的粉末碎屑。

9、吸出管，連接于機床上，第一導槽板的兩端和第二導槽板的兩端設(shè)置在吸出管的內(nèi)兩側(cè)。

10、進一步地，還包括：

11、驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置在機床上內(nèi)部兩側(cè)，且驅(qū)動機構(gòu)與移動桿件的安裝位置一一對應(yīng)，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動移動桿件往復運動，驅(qū)動機構(gòu)包括：

12、第一電機，連接于機床上，且第一電機外接電源和控制面板。

13、第一往復絲桿，固接在第一電機的動力輸出端。

14、導桿，連接于機床上部靠近第一往復絲桿一側(cè)位置處。

15、進一步地，第一往復絲桿和導桿均貫穿移動桿件內(nèi)部，第一往復絲桿與移動桿件螺紋配合。

16、進一步地，還包括：

17、第二電機，固接在工作臺的側(cè)面，第二電機外接電源和控制面板。

18、第二往復絲桿，固接在第二電機的動力輸出端。

19、進一步地，第二往復絲桿貫穿滑動板的內(nèi)部，第二往復絲桿與滑動板螺紋配合。

20、進一步地，第一導槽板的形狀為中間隆起，兩端向下傾斜與機床的內(nèi)部固接，且第一導槽板的上部設(shè)置有收集粉末的凹槽，刮板的形狀與凹槽的內(nèi)側(cè)貼合。

21、進一步地，工作臺上部設(shè)置用于收集粉末的t型槽，刮除件的底部與工作臺上的t型槽位置位置相對應(yīng)大小相適配。

22、進一步地，t型槽的兩端設(shè)置在第二導槽板的上側(cè)，且第二導槽板的長度和工作臺的寬度相等。

23、進一步地，吸出管的形狀為“門”字形，且吸出管的內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有與第一導槽板輸出端和第二導槽板輸出端長度相等的進料口。

24、進一步地，移動桿件的頂部安裝有連接柱，刮板滑動連接在連接柱上，移動桿件的上部和刮板的一端共同設(shè)置有拉簧。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：通過在工作臺的前后兩側(cè)設(shè)置兩端向下傾斜的第一導槽板，在加工過程中產(chǎn)生的粉末碎屑掉落至第一導槽板內(nèi)，由于第一導槽板兩端傾斜向下設(shè)置，粉末碎屑沿著第一導槽板向著工作臺的左右兩側(cè)滑落，直至滑落至吸出管的端口處，同時，移動桿件在機床上做往復運動，帶動刮板在第一導槽板內(nèi)側(cè)運動，將附著在第一導槽板內(nèi)的粉末碎屑推至第一導槽板的兩端口，刮除件將附著在第二導槽板內(nèi)的粉末碎屑推至第二導槽板兩端，吸出管將粉末碎屑吸出至外部，進一步提高收集、清理效率，進一步地，通過化刮板和移動桿件自動的設(shè)計，實現(xiàn)了對機床的工作臺及其兩側(cè)第一導槽板內(nèi)粉末碎屑的高效清理，顯著提高了生產(chǎn)環(huán)境的整潔度和機床的維護效率，更進一步地，能夠在機床不停止運行的情況下進行清理工作，減少了因清理而導致的生產(chǎn)中斷時間，提升了整體生產(chǎn)效率，通過吸出管及時收集粉末碎屑，減少了粉塵對環(huán)境和操作人員健康的危害，同時減少了材料浪費，符合綠色生產(chǎn)理念。

技術(shù)特征：

1.一種立式加工中心粉末集中處理裝置，應(yīng)用于機床(1)和工作臺(2)上，所述工作臺(2)連接于所述機床(1)上，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心粉末集中處理裝置，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式加工中心粉末集中處理裝置，其特征在于，所述第一往復絲桿(101)和所述導桿(102)均貫穿所述移動桿件(4)內(nèi)部，所述第一往復絲桿(101)與所述移動桿件(4)螺紋配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心粉末集中處理裝置，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式加工中心粉末集中處理裝置，其特征在于，所述第二往復絲桿(11)貫穿所述滑動板(7)的內(nèi)部，所述第二往復絲桿(11)與所述滑動板(7)螺紋配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心粉末集中處理裝置，其特征在于，所述第一導槽板(3)的形狀為中間隆起，兩端向下傾斜與所述機床(1)的內(nèi)部固接，且所述第一導槽板(3)的上部設(shè)置有收集粉末的凹槽，所述，刮板(5)的形狀與凹槽的內(nèi)側(cè)貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心粉末集中處理裝置，其特征在于，所述工作臺(2)上部設(shè)置用于收集粉末的t型槽，所述刮除件(8)的底部與所述工作臺(2)上的t型槽位置位置相對應(yīng)大小相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式加工中心粉末集中處理裝置，其特征在于，所述t型槽的兩端設(shè)置在所述第二導槽板(13)的上側(cè)，且所述第二導槽板(13)的長度和所述工作臺(2)的寬度相等。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心粉末集中處理裝置，其特征在于，所述吸出管(6)的形狀為“門”字形，且所述吸出管(6)的內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有與所述第一導槽板(3)輸出端和所述第二導槽板(13)輸出端長度相等的進料口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心粉末集中處理裝置，其特征在于，所述移動桿件(4)的頂部安裝有連接柱，所述刮板(5)滑動連接在連接柱上，所述移動桿件(4)的上部和所述刮板(5)的一端共同設(shè)置有拉簧(9)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種立式加工中心粉末集中處理裝置，涉及立式加工中心技術(shù)領(lǐng)域，包括第一導槽板，分別設(shè)置在機床內(nèi)部靠近工作臺的前后兩側(cè)。第二導槽板，分別連接于工作臺的兩端，第二導槽板用于收集工作臺T型槽內(nèi)的粉末碎屑，吸出管，連接于機床上，第一導槽板的兩端和第二導槽板的兩端設(shè)置在吸出管的內(nèi)兩側(cè)。本發(fā)明通過在工作臺的前后兩側(cè)設(shè)置兩端向下傾斜的第一導槽板，在加工過程中產(chǎn)生的粉末碎屑掉落至第一導槽板內(nèi)，刮板在第一導槽板內(nèi)側(cè)運動，將附著在第一導槽板內(nèi)的粉末碎屑推至第一導槽板的兩端口，刮除件將附著在第二導槽板內(nèi)的粉末碎屑推至第二導槽板兩端，吸出管將粉末碎屑吸出至外部，進一步提高收集、清理效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周濤
受保護的技術(shù)使用者：陜西西慕電氣設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19