本技術(shù)屬于建筑澆筑件插筋，具體涉及為一種雙t板的插筋定位工裝。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)雙t板作為建筑領(lǐng)域一種常見的構(gòu)件，其預(yù)制過程對于構(gòu)件的質(zhì)量至關(guān)重要。在預(yù)制生產(chǎn)過程中，雙t板因其板面較薄（通常厚度僅為4cm）而面臨特定的技術(shù)挑戰(zhàn)。這一特性使得在板面上固定與現(xiàn)澆層混凝土相連接的插筋變得尤為困難。具體來說由于網(wǎng)片中的鋼筋直徑較小，導(dǎo)致插筋與網(wǎng)片之間的綁扎固定變得非常不牢靠。因此，在澆筑過程中，這就很容易因為混凝土的壓力和振動而導(dǎo)致插筋的位置發(fā)生偏移，進一步影響了構(gòu)件的完整性和質(zhì)量。

2、除此之外，一旦插筋在澆筑過程中發(fā)生偏位，后期的矯正工作變得異常復(fù)雜。尤其在嘗試糾正插筋位置的過程中，有時不得不采取拔出并重新固定的方法。這不僅增加了施工難度，還可能對構(gòu)件造成額外的損傷，甚至影響到建筑的整體安全性。因此，如何解決雙t板生產(chǎn)中插筋的固定和偏位問題，成為了提高構(gòu)件質(zhì)量和施工效率的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中雙t板在澆筑生產(chǎn)中插筋存在固定和偏位的難題，導(dǎo)致插筋與網(wǎng)片之間的綁扎固定變得非常不牢靠，進一步影響了構(gòu)件的完整性和質(zhì)量。對此，本實用新型提供了一種雙t板的插筋定位工裝。

2、為達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種雙t板的插筋定位工裝，包括有橫梁，在所述橫梁的兩端分別設(shè)置有l(wèi)型壓桿組件，所述橫梁與l型壓桿組件均由鍍鋅方通鋼管制成，在所述橫梁的其中一側(cè)面上分別并排等距設(shè)置有多組第一定位組件，兩個所述l型壓桿組件緊貼在模具兩端的下邊緣，并利用所述橫梁形成夾緊器，插筋通過每組所述第一定位組件夾持固定利用夾緊器固定在模具上，便于后續(xù)澆筑雙t板混凝土。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步解釋及限定，每組所述第一定位組件包括有兩個第一上夾持棍和兩個第一下夾持棍，兩個第一上夾持棍位于兩個第一下夾持棍的正上方，且位于同一水平方向上兩個夾持間距相等，插筋分別嵌入在兩個第一上夾持棍之間、兩個第一下夾持棍之間，完成澆筑定位。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步補充說明，在所述橫梁的兩端分別貫穿設(shè)置有多個安裝孔，所述l型壓桿組件包括有l(wèi)型桿件以及在其一端面固定有螺栓，在螺栓上設(shè)置螺帽，所述螺栓穿過安裝孔并采用螺帽緊固連接，使所述l型壓桿組件與橫梁之間完成組裝。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步補充說明，在所述l型桿件上設(shè)置有兩個限位片，兩個限位片呈平行布置，并與l型桿件所在平面相平行，且兩個限位片與螺栓分布在所述l型桿件同一端部，所述橫梁與l型壓桿組件在組裝過程中嵌入在兩個限位片之間，用于防止所述l型壓桿組件相對所述橫梁發(fā)生轉(zhuǎn)動。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步補充說明，在所述橫梁的兩端分別通過螺栓螺母設(shè)置有l(wèi)型約束板，在l型約束板上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述螺栓螺母依次通過安裝孔、調(diào)節(jié)孔將l型約束板安裝在橫梁上，兩個所述l型約束板分別緊貼在模具兩端的側(cè)邊緣，用于限制所述橫梁發(fā)生左右偏移。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步補充說明，所述橫梁包括有兩根，且在兩者之間設(shè)置有兩根縱梁，在兩個縱梁之間設(shè)置有多根輔助橫連桿，所述輔助橫連桿和縱梁均由鍍鋅方通鋼管制成，在所述輔助橫連桿的其中一側(cè)面上分別并排等距設(shè)置有與第一定位組件相對應(yīng)的第二定位組件，每組所述第二定位組件均包括有兩個第二上夾持棍和兩個第二下夾持棍，兩個第二上夾持棍位于兩個第二下夾持棍的正上方，且位于同一水平方向上兩個夾持間距相等，插筋分別嵌入在兩個第二上夾持棍之間、兩個第二下夾持棍之間用于夾持固定。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步補充說明，所述輔助橫連桿的兩端分別固定有第一連接板，在每根所述縱梁上等距設(shè)置有多對限位板，兩個所述第一連接板分別嵌入在每對所述限位板中，將所述輔助橫連桿嵌裝在兩根所述縱梁之間，且輔助橫連桿的兩端部分別與兩個縱梁的端面緊密貼合。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步補充說明，在所述縱梁的兩端分別固定有第二連接板，每個所述第二連接板上設(shè)置有第二通孔，所述縱梁采用所述螺栓螺母穿過所述第二通孔將其固定在兩個橫梁之間，且縱梁的兩端部分別與兩個橫梁的端面緊密貼合。

10、作為上述技術(shù)方案的進一步補充說明，在每個所述第一連接板上設(shè)置有第一通孔，位于每對所述限位板之間的縱梁上設(shè)置有定位銷，所述第一連接板嵌入在每對所述限位板之間的同時定位銷嵌入在第一通孔中。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

12、1.?本實用新型在橫梁兩端引入l型壓桿組件形成夾緊器，插筋通過每組第一定位組件夾持固定固定在模具上，有效解決了雙t板生產(chǎn)中插筋的固定和偏位難題。這種設(shè)計確保了插筋在模具上的穩(wěn)定夾持，即使在混凝土壓力和振動下，也能保持插筋位置的穩(wěn)定，從而極大地提升了雙t板澆筑構(gòu)件的完整性和質(zhì)量。

13、2.?本實用新型通過在l型桿件上設(shè)置兩個限位片，并結(jié)合橫梁兩端的l型約束板，實現(xiàn)了對橫梁的雙重限位約束。這種雙重限位約束設(shè)計不僅有效防止了橫梁在模具上的偏移，還進一步確保了插筋的精準定位，使插筋與網(wǎng)片之間的綁扎更加穩(wěn)定牢靠。

14、3.?本實用新型通過巧妙組合兩個橫梁、l型壓桿組件、限位片與兩個縱梁及若干輔助橫連桿，形成了一種新的插筋定位工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)雙t板所有插筋的同步定位。這不僅保證了雙t板澆筑構(gòu)件的高質(zhì)量，還顯著提高了施工效率，為現(xiàn)場作業(yè)帶來了極大的便利。

15、4.?本實用新型在輔助橫連桿與縱梁之間采用了限位板和定位銷雙嵌入設(shè)計，這中組裝方式不僅可以確保工裝整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，還極大地方便了現(xiàn)場的快速組裝和拆分工作。因此這種設(shè)計既考慮到了工裝的實用性，也兼顧了操作的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種雙t板的插筋定位工裝，包括有橫梁（1），其特征在于：在所述橫梁（1）的兩端分別設(shè)置有l(wèi)型壓桿組件（3），所述橫梁（1）與l型壓桿組件（3）均由鍍鋅方通鋼管制成，在所述橫梁（1）的其中一側(cè)面上分別并排等距設(shè)置有多組第一定位組件（2），兩個所述l型壓桿組件（3）緊貼在模具（18）兩端的下邊緣，并利用所述橫梁（1）形成夾緊器，插筋（19）通過每組所述第一定位組件（2）夾持固定利用夾緊器固定在模具（18）上，便于后續(xù)澆筑雙t板混凝土。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：每組所述第一定位組件（2）包括有兩個第一上夾持棍（201）和兩個第一下夾持棍（202），兩個第一上夾持棍（201）位于兩個第一下夾持棍（202）的正上方，且位于同一水平方向上兩個夾持間距相等，插筋（19）分別嵌入在兩個第一上夾持棍（201）之間、兩個第一下夾持棍（202）之間，完成澆筑定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：在所述橫梁（1）的兩端分別貫穿設(shè)置有多個安裝孔（6），所述l型壓桿組件（3）包括有l(wèi)型桿件（301）以及在其一端面固定有螺栓（302），在螺栓（302）上設(shè)置螺帽（303），所述螺栓（302）穿過安裝孔（6）并采用螺帽（303）緊固連接，使所述l型壓桿組件（3）與橫梁（1）之間完成組裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：在所述l型桿件（301）上設(shè)置有兩個限位片（5），兩個限位片（5）呈平行布置，并與l型桿件（301）所在平面相平行，且兩個限位片（5）與螺栓（302）分布在所述l型桿件（301）同一端部，所述橫梁（1）與l型壓桿組件（3）在組裝過程中嵌入在兩個兩個限位片（5）之間，用于防止所述l型壓桿組件（3）相對所述橫梁（1）發(fā)生轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：在所述橫梁（1）的兩端分別通過螺栓螺母（8）設(shè)置有l(wèi)型約束板（4），在l型約束板（4）上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔（7），所述螺栓螺母（8）依次通過安裝孔（6）、調(diào)節(jié)孔（7）將l型約束板（4）安裝在橫梁（1）上，兩個所述l型約束板（4）分別緊貼在模具（18）兩端的側(cè)邊緣，用于限制所述橫梁（1）發(fā)生左右偏移。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：所述橫梁（1）包括有兩根，且在兩者之間設(shè)置有兩根縱梁（9），在兩個縱梁（9）之間設(shè)置有多根輔助橫連桿（10），所述輔助橫連桿（10）和縱梁（9）均由鍍鋅方通鋼管制成，在所述輔助橫連桿（10）的其中一側(cè)面上分別并排等距設(shè)置有與第一定位組件（2）相對應(yīng)的第二定位組件（11），每組所述第二定位組件（11）均包括有兩個第二上夾持棍（1101）和兩個第二下夾持棍（1102），兩個第二上夾持棍（1101）位于兩個第二下夾持棍（1102）的正上方，且位于同一水平方向上兩個夾持間距相等，插筋（19）分別嵌入在兩個第二上夾持棍（1101）之間、兩個第二下夾持棍（1102）之間用于夾持固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：所述輔助橫連桿（10）的兩端分別固定有第一連接板（12），在每根所述縱梁（9）上等距設(shè)置有多對限位板（16），兩個所述第一連接板（12）分別嵌入在每對所述限位板（16）中，將所述輔助橫連桿（10）嵌裝在兩根所述縱梁（9）之間，且輔助橫連桿（10）的兩端部分別與兩個縱梁（9）的端面緊密貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：在所述縱梁（9）的兩端分別固定有第二連接板（14），每個所述第二連接板（14）上設(shè)置有第二通孔（15），所述縱梁（9）采用所述螺栓螺母（8）穿過所述第二通孔（15）將其固定在兩個橫梁（1）之間，且縱梁（9）的兩端部分別與兩個橫梁（1）的端面緊密貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：在每個所述第一連接板（12）上設(shè)置有第一通孔（13），位于每對所述限位板（16）之間的縱梁（9）上設(shè)置有定位銷（17），所述第一連接板（12）嵌入在每對所述限位板（16）之間的同時定位銷（17）嵌入在第一通孔（13）中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于建筑澆筑件插筋技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種雙T板的插筋定位工裝。其主要橫梁的兩端分別設(shè)置有L型壓桿組件，橫梁與L型壓桿組件均由鍍鋅方通鋼管制成，在橫梁上分別并排等距設(shè)置多組第一定位組件，兩個L型壓桿組件緊貼在模具兩端的下邊緣，并利用橫梁形成夾緊器，插筋通過每組第一定位組件夾持固定利用夾緊器固定在模具上。同時利用兩個橫梁、L型壓桿組件、限位片與兩個縱梁及若干輔助橫連桿形成一種新的插筋定位工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)雙T板所有插筋的同步定位。本技術(shù)提供兩種不同的插筋定位工裝，確保了插筋在模具上的穩(wěn)固夾持，即使在混凝土壓力和振動下，也能保持插筋位置的穩(wěn)定，提升了雙T板澆筑構(gòu)件的完整性和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：胡曉東,薛曉飛,梁彥斌,王衛(wèi)強,安定邦,趙志紅,劉怡力
受保護的技術(shù)使用者：山西建投建筑產(chǎn)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19