本技術(shù)涉及軋機(jī)，尤其涉及一種實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)。

背景技術(shù)：

1、精軋機(jī)是一種對(duì)待加工材料進(jìn)行擠壓成型的設(shè)備，通過(guò)其工作帶動(dòng)待加工材料穿過(guò)壓輥使其加工成相應(yīng)規(guī)格的棒材，為生產(chǎn)提供不同規(guī)格的棒材，實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)是用于將鋼坯或其他金屬坯料進(jìn)行塑性變形，從而獲得所需截面形狀和尺寸的設(shè)備。

2、參考現(xiàn)有專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：cn220532617u，一種棒材軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有上壓機(jī)構(gòu)以及下壓機(jī)構(gòu)，上壓機(jī)構(gòu)包括第一壓輥組件以及調(diào)節(jié)組件，第一壓輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在調(diào)節(jié)組件上，下壓機(jī)構(gòu)均設(shè)有第二壓輥組件，第二壓輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架下端，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、安裝座、安裝桿、插銷(xiāo)以及壓輥的設(shè)置，當(dāng)安裝座一端的壓輥發(fā)生磨損時(shí)，可立馬轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸使磨損的壓輥脫離工作，另一端的壓輥進(jìn)行替代工作，同時(shí)對(duì)磨損一端的壓輥進(jìn)行快速更換，有效的提高了設(shè)備的工作效率。

3、然而，現(xiàn)有的軋機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中，由于在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工成型時(shí)，產(chǎn)品的規(guī)格形狀要求不一，從而導(dǎo)致需要人員對(duì)壓輥進(jìn)行拆裝更換以生產(chǎn)加工不同規(guī)格的產(chǎn)品，但是壓輥更換方式復(fù)雜，導(dǎo)致停機(jī)工作時(shí)間較長(zhǎng)，較為費(fèi)時(shí)，降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)第二傳動(dòng)部和第一傳動(dòng)部相配合，使得第一電機(jī)啟動(dòng)后能夠?qū)ι舷挛恢玫膲狠佒g的間距進(jìn)行調(diào)整，從而適用于不同的厚度，以加工不同規(guī)格的產(chǎn)品，無(wú)需頻繁的進(jìn)行停機(jī)更換操作，節(jié)省了時(shí)間，以提高效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)，包括：

4、支架，其內(nèi)側(cè)構(gòu)造有用于產(chǎn)品成型的加工通道并在側(cè)面貫穿開(kāi)設(shè)有開(kāi)口；

5、第一電機(jī)，其均安裝在所述支架的表面前側(cè)；

6、第一轉(zhuǎn)動(dòng)件，其連接在所述第一電機(jī)的輸出端并貫穿支架延伸至開(kāi)口內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件位于開(kāi)口內(nèi)的部分表面安裝有第二傳動(dòng)部；

7、安裝部，其均以?xún)蓚€(gè)為一組安裝在所述開(kāi)口內(nèi)，并在安裝部的一側(cè)均安裝有與第二傳動(dòng)部相嚙合的第一傳動(dòng)部。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述安裝部的表面均安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端均連接有與另一相對(duì)的安裝部相連接的第二轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件的表面均安裝有壓輥。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述壓輥的表面均設(shè)置有成型部，所述壓輥與第二轉(zhuǎn)動(dòng)件之間均安裝有帶動(dòng)壓輥水平活動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述壓輥呈上下水平設(shè)置，且上下部壓輥表面的成型部相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述支架的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有與開(kāi)口相連的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部均安裝有與安裝部相安裝固定的滑塊。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述第二傳動(dòng)部位于安裝部之間，且第一傳動(dòng)部分別位于第二傳動(dòng)部的兩側(cè)。

13、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述支架的下部安裝有橫截面積大于支架的底座。

14、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)第二傳動(dòng)部和第一傳動(dòng)部相配合，使得第一電機(jī)啟動(dòng)后能夠?qū)ι舷挛恢玫膲狠佒g的間距進(jìn)行調(diào)整，從而適用于不同的厚度，以加工不同規(guī)格的產(chǎn)品，無(wú)需頻繁的進(jìn)行停機(jī)更換操作，節(jié)省了時(shí)間，以提高效率。

15、1、該實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)，通過(guò)設(shè)置有第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)件、第一傳動(dòng)部和第二傳動(dòng)部相配合，在對(duì)產(chǎn)品的加工規(guī)格進(jìn)行調(diào)整時(shí)，工作人員可通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)，使得第一電機(jī)能夠帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)件相轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)件帶動(dòng)第二傳動(dòng)部相活動(dòng)，使得第二傳動(dòng)部相活動(dòng)后能夠通過(guò)第一傳動(dòng)部帶動(dòng)安裝部相互靠近或者相互遠(yuǎn)離，與安裝部相連接安裝的壓輥則能夠進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的間距調(diào)整，從而便于對(duì)加工不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整，避免了對(duì)壓輥的頻繁拆裝更換所帶來(lái)的負(fù)擔(dān)和耗費(fèi)的時(shí)間，以提高效率。

16、2、該實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)，通過(guò)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由于上下部壓輥表面的成型部相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使得人員亦可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)壓輥進(jìn)行水平調(diào)節(jié)，使得壓輥能夠在第二轉(zhuǎn)動(dòng)件表面水平調(diào)整并相固定，從而能夠?qū)⑸舷挛恢玫某尚筒肯鄬?duì)齊或者相錯(cuò)開(kāi)處理，相對(duì)齊或者相錯(cuò)開(kāi)時(shí)所加工成型的產(chǎn)品規(guī)格也不一，提高了壓輥的使用性以及便于進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整使用，提高使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)，其特征在于，所述安裝部(4)的表面均安裝有第二電機(jī)(7)，所述第二電機(jī)(7)的輸出端均連接有與另一相對(duì)的安裝部(4)相連接的第二轉(zhuǎn)動(dòng)件(12)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件(12)的表面均安裝有壓輥(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)，其特征在于，所述壓輥(5)的表面均設(shè)置有成型部(8)，所述壓輥(5)與第二轉(zhuǎn)動(dòng)件(12)之間均安裝有帶動(dòng)壓輥(5)水平活動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)，其特征在于，所述壓輥(5)呈上下水平設(shè)置，且上下部壓輥(5)表面的成型部(8)相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)，其特征在于，所述支架(2)的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有與開(kāi)口(15)相連的滑槽(13)，所述滑槽(13)的內(nèi)部均安裝有與安裝部(4)相安裝固定的滑塊(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)，其特征在于，所述第二傳動(dòng)部(10)位于安裝部(4)之間，且第一傳動(dòng)部(6)分別位于第二傳動(dòng)部(10)的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)，其特征在于，所述支架(2)的下部安裝有橫截面積大于支架(2)的底座(1)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種實(shí)心截面產(chǎn)品的軋制軋機(jī)，涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：支架，其內(nèi)側(cè)構(gòu)造有用于產(chǎn)品成型的加工通道并在側(cè)面貫穿開(kāi)設(shè)有開(kāi)口；第一電機(jī)，其均安裝在支架的表面前側(cè)；第一轉(zhuǎn)動(dòng)件，其連接在第一電機(jī)的輸出端并貫穿支架延伸至開(kāi)口內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)件位于開(kāi)口內(nèi)的部分表面安裝有第二傳動(dòng)部；安裝部，其均以?xún)蓚€(gè)為一組安裝在開(kāi)口內(nèi)，并在安裝部的一側(cè)均安裝有與第二傳動(dòng)部相嚙合的第一傳動(dòng)部，本技術(shù)通過(guò)第二傳動(dòng)部和第一傳動(dòng)部相配合，使得第一電機(jī)啟動(dòng)后能夠?qū)ι舷挛恢玫膲狠佒g的間距進(jìn)行調(diào)整，從而適用于不同的厚度，以加工不同規(guī)格的產(chǎn)品，無(wú)需頻繁的進(jìn)行停機(jī)更換操作，節(jié)省了時(shí)間，以提高效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宋顯明,李海龍,白玲,王國(guó)濤,韓佳,張樹(shù)慧,宋美琪,宋顯軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島瑞陸升設(shè)備升級(jí)制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19