本技術涉及整形裝置，尤其涉及一種圓筒結構產(chǎn)品整形裝置。

背景技術：

1、薄壁圓筒樣式結構產(chǎn)品在現(xiàn)實開發(fā)和生產(chǎn)中有很多，產(chǎn)品結構在生產(chǎn)過程中易變形，進而變成橢圓，后期原整形橢圓方式是用銅棒或者小錘子敲打，進而使得其變回圓筒狀。

2、但是在使用過程中，用銅棒或者小錘子敲打尺寸大那個方向使其圓筒變形來得到圓筒結構橢圓尺寸合格，這個過程中產(chǎn)品表面易磕碰和出現(xiàn)波浪式碎面變形。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決在使用過程中，用銅棒或者小錘子敲打尺寸大那個方向使其圓筒變形來得到圓筒結構橢圓尺寸合格，這個過程中產(chǎn)品表面易磕碰和出現(xiàn)波浪式碎面變形的問題而提出的一種圓筒結構產(chǎn)品整形裝置技術。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種圓筒結構產(chǎn)品整形裝置，包括上壓模和下壓模，所述上壓模的頂部固定連接有上固定板，所述下壓模的底部固定連接有下固定板，所述上壓模的底部開設有上整形槽，所述下壓模的頂部開設有下整形槽，所述下壓模的外表面設置有限位調(diào)節(jié)結構，所述上壓模與下壓模之間設置有導向緩沖結構，所述下壓模的頂部開設有定位槽，所述上壓模的底部固定連接有定位銷，所述定位銷插設在定位槽的內(nèi)壁，所述下整形槽的內(nèi)壁設置有圓筒產(chǎn)品，所述限位調(diào)節(jié)結構包括矩形框，所述矩形框的外表面與下壓模的一側固定連接，所述矩形框的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端與矩形框的內(nèi)壁底部轉動連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺孔塊，所述螺孔塊的外表面與矩形框的內(nèi)壁滑動連接。

3、上述部件所達到的效果為：通過設置上壓模、下壓模和限位調(diào)節(jié)結構，將圓筒產(chǎn)品放置在上壓模和下壓模之間，使得上壓模與下壓模沖壓過程中，對圓筒產(chǎn)品的外圍進行整形，在螺紋桿配合螺孔塊的作用下，可以調(diào)節(jié)限位板的高度，進而使其可以與圓筒產(chǎn)品對齊，此時可以啟動電動伸縮桿，進而使得限位板可以對圓筒產(chǎn)品進行夾持限位，避免產(chǎn)品在整形過程中發(fā)生位置的偏移，通過設置導向緩沖結構，在導向壓桿配合連接槽的作用下，使得滑動筒可以在固定桿的外表面滑動，進而可以使得緩沖彈簧發(fā)生形變，進而可以對沖壓的沖擊力進行緩沖。

4、優(yōu)選的，所述矩形框的兩側均開設有矩形通槽，所述螺孔塊的外表面兩側均固定連接有l(wèi)形滑桿，所述l形滑桿滑動設置在矩形通槽的內(nèi)壁。

5、上述部件所達到的效果為：通過設置l形滑桿，使得螺孔塊可以帶動l形滑桿運動，進而配合其他部件發(fā)揮作用。

6、優(yōu)選的，所述l形滑桿遠離螺孔塊的一端固定連接有連接塊，所述連接塊的外表面頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有安裝圓板。

7、上述部件所達到的效果為：通過設置連接桿和安裝圓板，使得l形滑桿可以帶動安裝圓板運動。

8、優(yōu)選的，所述安裝圓板的外表面一側固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端轉動連接有限位板。

9、上述部件所達到的效果為：通過設置電動伸縮桿和限位板，使得電動伸縮桿可以帶動限位板運動。

10、優(yōu)選的，兩個所述連接塊之間固定連接有輔助桿，所述下壓模的內(nèi)壁開設有貫穿槽，所述輔助桿插設在貫穿槽的內(nèi)壁。

11、上述部件所達到的效果為：通過設置貫穿槽和輔助桿，使得輔助桿可以在貫穿槽內(nèi)滑動。

12、優(yōu)選的，所述導向緩沖結構包括第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板的外表面與上壓模的一側固定連接，所述第二矩形板的外表面與下壓模的一側固定連接，所述第一矩形板的底部固定連接有導向壓桿。

13、上述部件所達到的效果為：通過設置導向壓桿，可以配合下壓模上部件發(fā)揮作用。

14、優(yōu)選的，所述下壓模的外表面頂部固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端滑動連接有滑動筒，所述滑動筒的頂端固定連接有輔助圓塊，所述輔助圓塊的頂部開設有連接槽，所述導向壓桿可以插入連接槽的內(nèi)壁，所述固定桿的外表面套設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的兩端分別與滑動筒和第二矩形板固定連接。

15、上述部件所達到的效果為：通過設置滑動筒和固定桿，可以配合緩沖彈簧起到緩沖效果。

16、綜上所述，本實用新型的有益效果為：

17、1、通過設置上壓模、下壓模和限位調(diào)節(jié)結構，將圓筒產(chǎn)品放置在上壓模和下壓模之間，使得上壓模與下壓模沖壓過程中，對圓筒產(chǎn)品的外圍進行整形，在螺紋桿配合螺孔塊的作用下，可以調(diào)節(jié)限位板的高度，進而使其可以與圓筒產(chǎn)品對齊，此時可以啟動電動伸縮桿，進而使得限位板可以對圓筒產(chǎn)品進行夾持限位，避免產(chǎn)品在整形過程中發(fā)生位置的偏移。

18、2、通過設置導向緩沖結構，在導向壓桿配合連接槽的作用下，使得滑動筒可以在固定桿的外表面滑動，進而可以使得緩沖彈簧發(fā)生形變，進而可以對沖壓的沖擊力進行緩沖。

技術特征：

1.一種圓筒結構產(chǎn)品整形裝置，包括上壓模(1)和下壓模(2)，其特征在于：所述上壓模(1)的頂部固定連接有上固定板(3)，所述下壓模(2)的底部固定連接有下固定板(4)，所述上壓模(1)的底部開設有上整形槽(5)，所述下壓模(2)的頂部開設有下整形槽(6)，所述下壓模(2)的外表面設置有限位調(diào)節(jié)結構(7)，所述上壓模(1)與下壓模(2)之間設置有導向緩沖結構(8)，所述下壓模(2)的頂部開設有定位槽(9)，所述上壓模(1)的底部固定連接有定位銷(10)，所述定位銷(10)插設在定位槽(9)的內(nèi)壁，所述下整形槽(6)的內(nèi)壁設置有圓筒產(chǎn)品(11)，所述限位調(diào)節(jié)結構(7)包括矩形框(71)，所述矩形框(71)的外表面與下壓模(2)的一側固定連接，所述矩形框(71)的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(72)，所述驅(qū)動電機(72)的輸出端固定連接有螺紋桿(73)，所述螺紋桿(73)的底端與矩形框(71)的內(nèi)壁底部轉動連接，所述螺紋桿(73)的外表面螺紋連接有螺孔塊(74)，所述螺孔塊(74)的外表面與矩形框(71)的內(nèi)壁滑動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓筒結構產(chǎn)品整形裝置，其特征在于：所述矩形框(71)的兩側均開設有矩形通槽(75)，所述螺孔塊(74)的外表面兩側均固定連接有l(wèi)形滑桿(76)，所述l形滑桿(76)滑動設置在矩形通槽(75)的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種圓筒結構產(chǎn)品整形裝置，其特征在于：所述l形滑桿(76)遠離螺孔塊(74)的一端固定連接有連接塊(77)，所述連接塊(77)的外表面頂部固定連接有連接桿(78)，所述連接桿(78)的頂端固定連接有安裝圓板(79)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種圓筒結構產(chǎn)品整形裝置，其特征在于：所述安裝圓板(79)的外表面一側固定安裝有電動伸縮桿(710)，所述電動伸縮桿(710)的輸出端轉動連接有限位板(711)。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種圓筒結構產(chǎn)品整形裝置，其特征在于：兩個所述連接塊(77)之間固定連接有輔助桿(712)，所述下壓模(2)的內(nèi)壁開設有貫穿槽(713)，所述輔助桿(712)插設在貫穿槽(713)的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種圓筒結構產(chǎn)品整形裝置，其特征在于：所述導向緩沖結構(8)包括第一矩形板(81)和第二矩形板(82)，所述第一矩形板(81)的外表面與上壓模(1)的一側固定連接，所述第二矩形板(82)的外表面與下壓模(2)的一側固定連接，所述第一矩形板(81)的底部固定連接有導向壓桿(83)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種圓筒結構產(chǎn)品整形裝置，其特征在于：所述下壓模(2)的外表面頂部固定連接有固定桿(84)，所述固定桿(84)的頂端滑動連接有滑動筒(85)，所述滑動筒(85)的頂端固定連接有輔助圓塊(86)，所述輔助圓塊(86)的頂部開設有連接槽(87)，所述導向壓桿(83)可以插入連接槽(87)的內(nèi)壁，所述固定桿(84)的外表面套設有緩沖彈簧(88)，所述緩沖彈簧(88)的兩端分別與滑動筒(85)和第二矩形板(82)固定連接。

技術總結
本技術公開了一種圓筒結構產(chǎn)品整形裝置，具體涉及整形裝置領域，本技術包括上壓模和下壓模，所述上壓模的頂部固定連接有上固定板，所述下壓模的底部固定連接有下固定板，所述上壓模的底部開設有上整形槽，所述下壓模的頂部開設有下整形槽，所述下壓模的外表面設置有限位調(diào)節(jié)結構，通過設置上壓模、下壓模和限位調(diào)節(jié)結構，將圓筒產(chǎn)品放置在上壓模和下壓模之間，使得上壓模與下壓模沖壓過程中，對圓筒產(chǎn)品的外圍進行整形，在螺紋桿配合螺孔塊的作用下，可以調(diào)節(jié)限位板的高度，進而使其可以與圓筒產(chǎn)品對齊，此時可以啟動電動伸縮桿，進而使得限位板可以對圓筒產(chǎn)品進行夾持限位，避免產(chǎn)品在整形過程中發(fā)生位置的偏移。

技術研發(fā)人員：高飛,丁樹立,楊玉宏,楊俊生,劉國強,馬宏坤,王璽嶺
受保護的技術使用者：陽信東泰精密金屬有限公司
技術研發(fā)日：20240418
技術公布日：2024/12/19