本技術(shù)涉及面料滾條件成型，特別是涉及一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、滾條產(chǎn)品具有特有的外形，由多個(gè)工序加工而成，分別要使用各種設(shè)備進(jìn)行成型加工處理。滾條產(chǎn)品在成型過程中首先需通過將條狀面布料、芯條和熱熔膠采用單獨(dú)人工操作的方式進(jìn)行貼合形成滾條件半成品，之后還需額外操作轉(zhuǎn)移到后續(xù)的滾條件的加工成型生產(chǎn)中，這種方式不僅增加了人工操作的成本，且加工的效果不統(tǒng)一質(zhì)量較差，額外的轉(zhuǎn)移增加了整體的加工成型時(shí)間，因此綜合的整體加工效率較低，成型產(chǎn)出不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，用于解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，包括：

3、壓型安裝臺(tái)、壓型驅(qū)動(dòng)組件、壓型傳動(dòng)組件、壓型滾壓組件和壓型導(dǎo)向槽，

4、所述壓型導(dǎo)向槽安裝在所述壓型安裝臺(tái)的表面，

5、所述壓型滾壓組件包括多個(gè)壓型滾輪，各個(gè)所述壓型滾輪分別設(shè)置在所述壓型導(dǎo)向槽寬度方向的對(duì)立兩側(cè)，所述壓型驅(qū)動(dòng)組件通過所述壓型傳動(dòng)組件帶動(dòng)對(duì)立兩側(cè)的所述壓型滾輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓型滾輪擠壓滾條件使?jié)L條件中的面料、芯條和熱熔膠相粘合，所述壓型滾輪擠壓滾條件的同時(shí)帶動(dòng)滾條件在所述壓型導(dǎo)向槽中移動(dòng)。

6、可選的，所述壓型安裝臺(tái)的底部設(shè)有兩個(gè)壓裝支撐塊，兩個(gè)所述壓裝支撐塊分別設(shè)置在所述壓型安裝臺(tái)底部的對(duì)稱兩側(cè)。

7、可選的，所述壓型驅(qū)動(dòng)組件包括壓型驅(qū)動(dòng)電機(jī)和壓型驅(qū)動(dòng)軸，所述壓型驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述壓型驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)。

8、可選的，所述壓型傳動(dòng)組件包括壓型傳動(dòng)臺(tái)、壓型主動(dòng)齒輪和兩組壓型轉(zhuǎn)動(dòng)組，

9、所述壓型傳動(dòng)臺(tái)設(shè)置在所述壓型安裝臺(tái)的底部，所述壓型驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述壓型傳動(dòng)臺(tái)的底部，所述壓型傳動(dòng)臺(tái)靠近所述壓型安裝臺(tái)的一側(cè)設(shè)有壓型傳動(dòng)安裝槽，所述壓型主動(dòng)齒輪和兩組所述壓型轉(zhuǎn)動(dòng)組設(shè)置在所述壓型傳動(dòng)安裝槽中，兩組所述壓型轉(zhuǎn)動(dòng)組安裝在所述壓型主動(dòng)齒輪的兩側(cè)。

10、可選的，所述壓型主動(dòng)齒輪安裝在所述壓型驅(qū)動(dòng)軸上，所述壓型轉(zhuǎn)動(dòng)組包括第一壓型傳動(dòng)軸、第一壓型傳動(dòng)齒輪、第二壓型傳動(dòng)軸和第二壓型傳動(dòng)齒輪，所述第一壓型傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述壓型傳動(dòng)安裝槽中，所述第一壓型傳動(dòng)齒輪安裝在所述第一壓型傳動(dòng)軸上，所述第二壓型傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述壓型傳動(dòng)安裝槽中，所述第二壓型傳動(dòng)齒輪安裝在所述第二壓型傳動(dòng)軸上，所述壓型主動(dòng)齒輪、所述第一壓型傳動(dòng)齒輪和所述第二壓型傳動(dòng)齒輪依次傳動(dòng)配合，所述壓型滾輪安裝在所述第一壓型傳動(dòng)軸、所述第二壓型傳動(dòng)軸上。

11、可選的，所述壓型安裝臺(tái)中安裝有壓型傳動(dòng)軸承，所述壓型傳動(dòng)軸承用于安裝配合所述第一壓型傳動(dòng)軸、所述第二壓型傳動(dòng)軸。

12、可選的，所述壓型導(dǎo)向槽靠近所述第一壓型傳動(dòng)軸、所述第二壓型傳動(dòng)軸的兩側(cè)開設(shè)有壓型放置缺口，所述壓型放置缺口的開口形狀和所述壓型滾輪的形狀配合。

13、可選的，還包括拉筒件，所述拉筒件設(shè)置在所述壓型安裝臺(tái)上，所述拉筒件位于所述壓型導(dǎo)向槽的入口前部。

14、可選的，還包括拉筒固定組件，所述拉筒固定組件包括固定立柱、豎直滑動(dòng)塊、橫向固定軸、橫向調(diào)節(jié)塊和拉筒固定件，

15、所述固定立柱的底部固定在所述壓型安裝臺(tái)上，所述豎直滑動(dòng)塊滑動(dòng)安裝在所述固定立柱上，所述橫向固定軸的一端固定在所述豎直滑動(dòng)塊上，所述橫向調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)安裝在所述橫向固定軸上，所述拉筒固定件安裝在所述橫向調(diào)節(jié)塊的底部，所述拉筒固定件用于固定所述拉筒件。

16、可選的，所述壓型滾輪靠近所述壓型安裝臺(tái)的一側(cè)的周向位置上設(shè)有壓型避讓槽。

17、如上所述，本實(shí)用新型的一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，至少具有以下有益效果：

18、本實(shí)用新型提供了一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，壓型導(dǎo)向槽設(shè)置在壓型安裝臺(tái)上，在進(jìn)行加工過程中，由滾條面料、芯條和熱熔膠初步組成的滾條件初產(chǎn)品進(jìn)入到壓型導(dǎo)向槽中，在進(jìn)過對(duì)應(yīng)的壓型滾壓組件的位置時(shí)，由壓型驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)壓型滾壓組件中的相對(duì)兩側(cè)的多個(gè)壓型滾輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓型導(dǎo)向槽寬度方向的對(duì)立兩側(cè)的壓型滾輪形成滾壓空隙，滾條件的初產(chǎn)品在經(jīng)過其滾壓空隙后所述壓型滾輪對(duì)滾條件初產(chǎn)品進(jìn)行擠壓使?jié)L條件中的面料、芯條和熱熔膠相粘合完成滾條件產(chǎn)品的初步壓型，同時(shí)壓型滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓的過程中可同時(shí)帶動(dòng)滾條件在壓型導(dǎo)向槽中的移動(dòng)，可從壓型導(dǎo)向槽的出口處直接導(dǎo)出到后續(xù)的加工設(shè)備中加工，因此本實(shí)用新型提高了自動(dòng)加工生產(chǎn)的效率，降低了人工操作強(qiáng)度和人工成本，保證了最終成型產(chǎn)品的質(zhì)量和成型均一性。

技術(shù)特征：

1.一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于包覆成型滾條件制作的壓型機(jī)構(gòu)，涉及面料滾條件成型技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)由壓型驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)壓型滾壓組件中的相對(duì)兩側(cè)的多個(gè)壓型滾輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓型導(dǎo)向槽寬度方向的對(duì)立兩側(cè)的壓型滾輪形成滾壓空隙，滾條件的初產(chǎn)品在經(jīng)過其滾壓空隙后所述壓型滾輪對(duì)滾條件初產(chǎn)品進(jìn)行擠壓使?jié)L條件中的面料、芯條和熱熔膠相粘合完成滾條件產(chǎn)品的初步壓型，同時(shí)壓型滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓的過程中可同時(shí)帶動(dòng)滾條件在壓型導(dǎo)向槽中的移動(dòng)，可從壓型導(dǎo)向槽的出口處直接導(dǎo)出到后續(xù)的加工設(shè)備中加工，因此本技術(shù)提高了自動(dòng)加工生產(chǎn)的效率，降低了人工操作強(qiáng)度和人工成本，保證了最終成型產(chǎn)品的質(zhì)量和成型均一性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊宏,張旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶厚元汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/19